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正文內(nèi)容

pvc加工技能培訓(xùn)手冊-文庫吧資料

2025-07-01 23:05本頁面
  

【正文】 由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺,固體床不斷被擠向機簡內(nèi)壁,加速了機筒向固體床的傳熱過程,同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用,從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化,固體床的寬度逐漸減小,直到完全消失,即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)(可塑態(tài))。由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度,加之作用時間較長,致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變,與加熱機筒接觸的物料開始熔化,在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜,當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時,就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來,聚集在推進螺紋的前面,形成熔池。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用,這時的熱源,除機筒外部的電加熱外,螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低,破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。1,加料段,首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度,其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上,實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)連續(xù)變化過程又可分成三個階段:①加料段(又稱破碎段);②熔融段(又稱塑化段);③均化段又稱均壓段)。它是在冷卻水槽中進行的,塑料擠包層經(jīng)過冷卻后,由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。它是在機頭內(nèi)進行的,由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用,把粘流體推向機頭,經(jīng)機頭內(nèi)的模具,使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料,并包覆在線芯或?qū)w外。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的;當(dāng)正常開車后,熱量的取得則是由螺桿旋轉(zhuǎn)物料在壓縮,剪切、攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子問的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的,經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用,使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。1,塑化階段。塑料在擠出機中完成可塑成型過程是一個復(fù)雜的物理過程:包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并最后成型定型,這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。在工藝規(guī)定的溫度作用下,塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體,再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌,將完全塑化好的塑料推入機頭,到達機頭的料流,經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙,從模套口擠出,擠包干線芯或纜芯周圍,形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層,然后經(jīng)冷卻和固化,制成電線電纜產(chǎn)品。塑料在擠出前,要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物,然后把塑料預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。塑料在擠出機中的運動過程簡介擠塑機的工作原理是:利用特定形狀的螺桿,在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn),將由料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料均勻地塑化(即熔融),通過機頭和不同形狀的模具,使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層,擠包在線芯和電纜上。3.塑煉終點用小刀切開塑料粒來觀察其截面,截面不顯毛糙,而且顏色和質(zhì)量都顯均勻,膠料條表觀圓潤平滑光亮,無顆粒。 雙螺桿直徑范圍為Φ45mmΦ400mm,長徑比一般為1822:1 ,PVC制造其螺桿的長徑比通常約在2025間。 擠出機基本結(jié)構(gòu)主要包括:機座,電動機,傳動裝置,加料裝置,料斗,料斗冷卻區(qū),料筒,料筒加熱器,螺桿機頭,熱電偶控溫點,過濾孔板及機臺加熱器。1)2.?dāng)D出機的類型上文提到粒化前有兩個冷卻硬化過程,即風(fēng)冷和水冷。以塑煉用的擠出機(造粒)與成型用的(注射)機比,前者常用較大型的,而且螺槽偏淺,借以增大剪切力。則可認為己達混合終點。都應(yīng)使之?;ㄔ炝#?。四.如果冷卻不均中不冷卻,輕則變色,即產(chǎn)生多烯結(jié)構(gòu)(變黃),重則分解,燒焦,當(dāng)熱散發(fā)不出時,此時在混合過程中部分脫去的氯化氫氣體無法逸出,而散發(fā)不出的熱和氯化氫氣體都能加速PVC分子鏈的斷裂。 冷卻因PVC的軟化點為75℃80℃。完成塑料配制(配混)的方法大都靠混合以使其形成一種均勻的復(fù)合物,不管其形狀(粉料、粒料)如何,它們的區(qū)別主要表現(xiàn)在混合塑化和細分程度的不同。
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