【正文】 毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補（或返工）處理。中層灰抹完磨平后。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。 ⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰?；绎灈_筋示意圖④做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。 抹灰做法組成示意圖③墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。 ②抹灰前，應先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整，垂直程度大致確定。對于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質砌體基層應采取化學毛化處理。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。⑤施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。 ④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。鋁合金門窗縫隙處理應按設計要求嵌填。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程作業(yè)條件①結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。5）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。3）貼腳線表面應潔凈、高度一致，結合牢固、出墻厚度一致。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。2）面層與下一層的結合層粘結應牢固、無空鼓。(6)做好保護、養(yǎng)護工作。(4)塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。(2)找平層施工前做好標高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度偏差不大于4mm。材料要求：，砂漿強度不低于M15，～， 塊材符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。 鋪磚時應抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。排磚確定后，用方尺規(guī)方。地面排磚圖鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。地磚樓地地面工藝流程：基層清理→貼灰餅→標筋→鋪結合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護。（3）質量標準面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定；面層與基層結合必須牢固，無空鼓。向后退著操作，在水泥砂漿初混前完成；第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平；第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光；養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。（2）、剛構件防銹底漆，構件標號不得損壞。成品保護（1）、堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。（3）、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。質量標準（1）、鋼屋架制作進行評定前應先進行焊接及螺栓連接分項質量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。（3）、安裝焊縫50mm以內(nèi)的摩擦面不得誤涂油漆。（2）、涂料及涂膜厚度與和設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。（3）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。成品檢驗（1）、焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部焊縫作外觀檢查并做好記錄，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應做探傷檢驗。（4）、支撐連接板：檁條角鋼的裝配和焊接，用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位電焊。（3）、焊接順序先焊上下弦連接板外側焊縫，后焊上下弦連接板內(nèi)側焊縫，最后焊腹桿、上下弦之間的墊板。鋼結構焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平向適應。其余屋架均按上述順序重復進行。e、將上下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具加緊進行定位焊接。c、把上下弦墊板及節(jié)點連接放在實樣上對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤后即可定位電焊。E總拼：a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接縮量，裝配平臺應具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。C鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔以保證螺栓孔位置尺寸準確，腹桿及連接板上的螺栓孔可用一般劃線法鉆孔。④零件加工：A切割：氧氣切割將前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、有無清理干凈、切割后斷口邊緣也清理干凈，機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺棱并應清除毛刺。②鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。②井字梁中主筋縱橫交錯、縱向筋在下，橫向筋在上。36孔500深，YT200型結構膠灌孔，原柱頂面50～100mm混凝土鑿毛涂YT303砼界面處理劑。鋼筋搭接，接頭兩端單面焊。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。該部位帶混凝土達到設計強度100％時方可拆模。（八）、鋼結構樓板及鋼結構樓梯工程混凝土破碎、剔鑿混凝土破碎剔鑿應采用無振動設備不得使用12磅以上的大錘或風鎬等振動大的設備。（1）設有地漏的房間在進行防水施工前應檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設計流向找坡。（5）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風的環(huán)境中需更長時間。（4）驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設計厚度，測點中的70%應大于或等于設計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設計厚度的80%。4）涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻。（2）配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比必須符合相關規(guī)定。防水涂料施工基層清理→配料→涂料施工→驗收→蓄水試驗→施工保護層→二次蓄水→下道工序施工（1）基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結合層及1：3水泥砂漿找平層，確?；鶎悠秸?、牢固、干凈、無滲漏。卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放（例如：烈日下）。成品保護操作人員應穿平底布鞋作業(yè)。 （3）保護材料質量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。施工時，要先對特殊部位進行處理。（4）做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。 熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。（2）節(jié)點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進行加強處理。（2）涂刷基面處理劑時要均勻一致，刷一次即可，切勿反復涂刷。有防水要求的部位及房間，相關管理人員要及時的向施工隊做好技術交底，確保有防水要求的部位無遺漏。防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。（七）、防水工程 防水施工內(nèi)容防水設防體系一覽表設 防 部 位設 防 做 法經(jīng)常有水房間（包括室外平臺）按設計要求屋面按設計要求 防水要點防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。（2），中欄桿居中設置。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。鋪設腳手板的注意事項:（1）應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側面不應大于150mm。（3）對接扣件的開口應朝上朝內(nèi)?？奂惭b的注意事項:（1）。剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于150mm。搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。搭接接頭長度不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。搭設縱、橫向水平桿的注意事項（1）搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。（3）當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。搭設立柱的注意事項（1）搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。腳手架搭設順序：基礎處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。密目式安全網(wǎng)必須選用建設主管部門認證的產(chǎn)品。新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)?？奂捎缅戣T鐵扣件,其材質應符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。禁止混用不同直徑的鋼管。（六）、 腳手架工程腳手架設計原則鑒于腳手架施工在建筑工程安全方面具有重大影響，必須對腳手架進行專項設計，避免腳手架安全問題給項目實施帶來的風險。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。質量控制符合砌體工程質量驗收規(guī)范及地方標準。 2模板支設：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部，2構造柱模板支設可采用預埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。1在澆灌砼前，必須清除圈梁與構造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿，并用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點，方可澆灌砼。實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時，可在砌筑前適當灑水濕潤表面。砌筑時磚的含水率以8﹪左右為宜，一般氣候條件下應提前兩天均勻灑水，干燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻灑水濕潤。1磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應滿足設計要求，分層度不應大于20㎜，粘結強度（剪切），%，還應有良好的粘結性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應滿足設計要求。1不應在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設備重物。采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6200分布筋。當門窗洞口大于1000㎜時，應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁，門窗過梁入墻長度不小于250㎜。1構造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預埋，如預留確實有困難需植筋的，應做拉拔試驗。當墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3 米時，其混凝土強度等級為C20，截面為墻厚120㎜（高），縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A6＠200，縱向筋錨入結構柱、剪力墻或構造柱內(nèi)。填充墻構造柱的設置位置、斷面尺寸應與設計圖紙相符合，除已注明外，應在墻體轉角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側（≥1500）、懸臂墻端布置構造柱（主筋4B12，箍筋A6200，上下400為A6100）斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過梁斷面L0≤15001202B102B10A6200(b)1500＜L0≤21001502B122B10A6200(b)2100＜L0≤30003003B142B10A6200(b)砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預拉結鋼筋，每道為2根A6的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱的長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結筋伸出的部分埋置于砌塊的水平灰縫。磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8～12㎜范圍內(nèi)，以10㎜為宜。砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長，應隨鋪隨砌，并做好“三個一”。不同干密度和強度等級的砌體不應混砌，也不得與其他磚砌塊混砌。在砌筑加氣塊砌體墻底部應用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。施工前必須保證加工的拉結筋和構造柱、圈梁鋼筋符合設計要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設計及規(guī)范要求。砌筑砂漿、構造柱與圈梁砼強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂漿試壓塊和砼試壓塊。施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過高、干燥時，表面應澆水濕潤。工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應具備有效質量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測報告等。（五）、砌體工程準備工作依據(jù)圖紙設計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面上。⑤定型模板，應加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面刷脫模劑。③拆除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點：①拆模時不得用力過