65噸時循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計與計算畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-30 18:26本頁面
【正文】 查《鍋爐原理及計算》第三版表12726傳熱系數(shù)/ (+)27較大順流溫壓℃28較小順流溫壓℃29順流平均溫壓℃()/ln(/)30 傳熱量kJ/kg/(1000)31誤差%│()/│100%32頂棚管受熱面?zhèn)鳠崃俊嫒≈魇軣崦鎘J/kg/(1000)33誤差%│()/│100%34總傳熱量kJ/kg+35誤差%│()/│100%36主過熱器熱量誤差%37 允許誤差%——177。表39 爐膛傳熱計算序號號名稱符號單位計算公式或來源數(shù)值1可支配熱量KJ/kg見表 372氣體不完全燃燒損失%見表 373固體不完全燃燒損失%見表 374灰渣物理熱損失%見表 375熱空氣溫度℃給定2006熱空氣焓KJ/kg查表367爐膛出口過量空氣系數(shù)—見表 338冷空氣溫度℃給定209冷空氣焓kJ/kg查焓溫表3610回料器進口過量空氣系數(shù)—11給料系統(tǒng)進口過量空氣系數(shù)—設(shè)定12爐膛進口過量系數(shù)—13鍋爐有效熱量KJ/kg（100）/（100）++（+）14爐膛出口煙氣溫度℃假定85015爐膛出口煙氣焓KJ/kg查表3616循環(huán)灰量Kg/s17計算燃料當(dāng)量消耗量kg/s見表3718當(dāng)量煙氣體積m3/kg見表3519爐膛截面積20爐膛截面煙氣流速（273+）/（273）21床對流放熱系數(shù)查《循環(huán)流流化床鍋爐設(shè)計與計算》圖7222水冷壁管外壁溫度℃假定26323工質(zhì)溫度℃取 MPa時飽和溫度24管內(nèi)外壁平均溫度℃（+）/225材料導(dǎo)熱系數(shù)管材：20g,由查表26管外徑給定27管內(nèi)徑給定28吸收率由,查《循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計與計算》圖7229床輻射放熱系數(shù)30床總放熱系數(shù)+31床密相區(qū)對管傳熱系數(shù)（）/()32管外壁計算溫度℃[ln(/)/(2)]()+33誤差℃││=℃合格34鰭高給定35鰭厚給定36鰭端溫度℃假定27837鰭片平均溫度℃（+）/238吸收率—由,查《循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計與計算》圖7239床輻射放熱系數(shù)40床總放熱系數(shù)+41材料導(dǎo)熱系數(shù) 材料：20g,由查表42鰭片m值43鰭基溫度差℃44鰭端溫度差℃或45鰭端計算溫度℃46誤差℃││=℃合格47床密相區(qū)對鰭片傳熱系數(shù)（）/()48爐膛膜式水冷壁平均傳熱系數(shù)(+)/(S+) S=，=20mm59爐膛計算受熱面積見表3850爐膛膜式水冷壁傳熱溫差℃51保溫系數(shù)—見表3752膜式壁吸熱量kJ/kg/531kg燃料燃燒向爐膛受熱面內(nèi)工質(zhì)傳熱量kJ/kg（）54誤差%100%=%2%合格高溫過熱器結(jié)構(gòu)計算見表310。 爐膛結(jié)構(gòu)計算見表38。表36 煙氣焓溫表Iy= I0y +( α″1) I0k空預(yù)器α″=15省煤器α″=14低溫過熱器前α″=13V0D=m3/kg(Cθ)k V0D12(Cθ)k11I0ykj/(kg℃)3+5+7+910ADar=%α 0f=(Cθ)AAa α 0f /1009(Cθ)A8VDH20=m3/kg(Cθ)H2O VDH207(Cθ)H2O6V0DN2=m3/kg(Cθ)CN2 V0DN25(Cθ) N24VDRO2=m3/kg(Cθ)CO2 VDRO23(Cθ)CO22溫度110020030040050060070080090010001100 鍋爐熱平衡及燃料的計算見表37。表34 脫硫計算序號名稱符號公式及來源數(shù)值單位1SO2原始排放濃度（104）/m3/kg2SO2允許排放濃度“GB13271鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”表2900m3/kg3計算脫硫效率（1/）100%m3/kg4燃煤子脫硫能力系數(shù)A測量值—5石灰石脫硫能力系數(shù)K測量值—6鈣硫摩爾比m)/A]/K—7石灰石中CaCO3含量見表23%8入爐石灰石量kg/kg9CaCO3未利用率測量值%10煅燒成CaO時吸熱量（1）kj/kg11脫硫時放熱量(/100) (/100)kj/kg12可支配熱量(+)/(1+)kj/kg13燃燒所需理論空氣量見表32m3/kg14脫硫所需理論空氣量(/100) (/100)m3/kg15燃燒和脫硫當(dāng)量理論空氣量(+)/(1+)3,7935m3/kg16燃燒產(chǎn)生理論氮氣體積見表32m3/kg17脫硫所需空氣中氮氣體積m3/kg18當(dāng)量理論氮氣體積()/(1+)+m3/kg19燃燒產(chǎn)生RO2體積見表32m3/kg20煅燒石灰石生成CO2體積(/100)m3/kg21脫硫使SO2減少量(/100) (/100)m3/kg22燃燒和脫硫時產(chǎn)生RO2當(dāng)量體積(+)/(1+)m3/kg23燃燒產(chǎn)生理論水蒸氣體積見表32m3/kg24當(dāng)量理論水蒸氣體積[(+Md)+]/(1+)+m3/kg25入爐燃料灰量/100kg/kg26入爐石灰石直接生成飛灰量(/100)m(/)kg/kg27入爐石灰石灰分含量(100)/100 (1/100 Md/100)kg/kg28未反應(yīng)CaO的量{[(100)/100]m(/100)( /100)( /100)}kg/kg29脫硫產(chǎn)物CaSO4的量(/100)( /100)}kg/kg30當(dāng)量灰分(++++)/(1+)%31未脫硫時底灰份額取定—32脫硫工況時底灰份額[(/100)+++]/[(1+)(/100)]—33未脫硫時飛灰份額1—34脫硫時飛灰份額[(/100)+]/[(1+)(/100)]—35分離效率設(shè)計值—36灰循環(huán)倍率/（1）—37分離器前飛灰份額+—38脫硫后的SO2排放濃度mg/kg39脫硫效率（1/）100% 不同過量空氣系數(shù)下燃燒產(chǎn)物的容積及成分見表35。表32 無脫硫工況時燃料計算 序號 名稱符號單位公式及來源數(shù)值1理論空氣量m3/kg(+)+2三原子氣體體 積m3/kg3理論氮氣體積m3/kg4理論水蒸氣體積m3/kg5飛灰份額—測量值計算見表33。燃料特性參數(shù)見表31。根據(jù)選題作了方案論證，并簡要介紹了鍋筒及爐內(nèi)設(shè)備，水冷壁，燃燒設(shè)備，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，鋼架，平臺，扶梯，爐墻以及閥門儀表。 在鍋筒上裝有2只，過熱器集汽集箱上裝有一只PN10()，DN80、d0=40的彈簧安全閥，在過熱器集汽集箱出口裝有PN10()、DN200的電動主汽閥，其它水位表排污、加藥、取樣等表計和閥門均按常規(guī)設(shè)置。鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操作臺進入省煤器入口集箱，給水由一條主管路及一條旁路組成。爐墻上設(shè)有人孔，觀察孔及測試孔，開孔處用耐火材料外加罩殼密封。第一層用超細玻璃棉壓實于模式水冷壁后，厚度為35mm；第二層為珍珠巖磚厚度為160mm；第三層為密封抹面，爐墻總厚度為210mm(自管子中心線算起)。凡屬操作、檢修、測試門孔處及連通道均設(shè)有平臺和樓梯，平臺采用柵格結(jié)構(gòu)，固定支撐在鋼架上。鍋爐鋼架為桁架式，采用八根型鋼柱,通過頂板及連系梁承受鍋爐所有重量，按抗7度地震設(shè)計。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，空氣兩次交叉流動后由熱空氣管道進入爐膛。其結(jié)構(gòu)見圖26，具體尺寸見鍋爐總圖。在管組煙氣入口處的第一、二排管，管子彎頭部分及靠前、后墻兩排管子都裝有防磨蓋板。中壓鍋爐采用鋼管式省煤器。其結(jié)構(gòu)見圖24和圖25，具體尺寸見鍋爐總圖。高溫過熱器管子規(guī)格42，雙管圈，順列布置，橫向節(jié)距105mm，縱向平均節(jié)距110mm，橫向管排數(shù)40排，縱向管排數(shù)16排。過熱器分成兩級 ，低溫過熱器布置在煙氣較低部分，逆流布置，材料為20鋼；高溫過熱器布置在煙氣的高溫部分，順流布置，以降低溫壓，避免過熱損壞，材料為20鋼。圖23 回料器從鍋筒出來的飽和蒸汽，經(jīng)過過熱器被加熱到額定過熱溫度。密封腿直徑Dm為1000mm，返料腿直徑Df為1000mm，回料器溢流堰高Hw為1700mm，隔板與配風(fēng)裝置距離為1000mm，隔板厚度為200mm，隔板高度為1200mm，回料器本體寬度Wbh為1000mm，回料器本體高度Hbh為2200mm，回料器本體深度Bbh為2200mm。密封腿與分離器豎管相接處以
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