【正文】 水后粘土。移攪拌機(jī)定位進(jìn)行施工拌合，每次移機(jī)前根據(jù)軸線做好標(biāo)記定位，誤差在177。（1）主要工藝流程清理現(xiàn)場(chǎng)→開(kāi)挖→拌合機(jī)就位→帷幕墻試驗(yàn)施工→正式施工→試驗(yàn)→檢驗(yàn)→竣工（2）放線、移機(jī)定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置合理的搭接寬度。拌合深度：拌合采用3次噴漿4次攪拌，即“灌入輸漿拌合→提升輸漿拌合→灌入輸漿拌合→提升不輸漿拌合”。為確保拌合均勻，在需噴漿范圍采用3噴4攪工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤(rùn)土按配合比進(jìn)行配置。2外露長(zhǎng)度＋10mm0每根排水板（逐件檢查）1用鋼尺量3垂直度%每根排水板（抽查10%）1用經(jīng)緯儀、吊線和港尺量打設(shè)和傾斜度（根據(jù)實(shí)際情況確定）在壓膜溝穿越吹填圍埝處、壓膜溝所在位置下部存在透氣土層時(shí)，采取打設(shè)粘土帷幕的方法代替壓膜溝，以增加加固區(qū)的密封性。3）、塑料排水板打設(shè)的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)單元及數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置177。③板位的垂直度和外露長(zhǎng)度。2）、塑料排水板施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)塑料排水板在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列檢查并做好記錄：①每盤(pán)塑料排水板裝機(jī)前和施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查。②每批塑料排水板運(yùn)抵工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與驗(yàn)收，其方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221—98）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）、質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/221—98）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10）塑料排水板打設(shè)完畢后，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置及時(shí)埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器，并做好儀器的保護(hù)工作。8）打入的塑料排水板宜為整板，長(zhǎng)度不足需要接長(zhǎng)時(shí)，必須采用濾膜內(nèi)板芯對(duì)插搭接的連接方式，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。6）打設(shè)塑料排水板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破膜等現(xiàn)象。打設(shè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意控制套管垂直度，%。4）塑料板與樁尖的錨碇牢固，防止拔管時(shí)脫離，將塑料板拔出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無(wú)法按設(shè)計(jì)要求打設(shè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)代表聯(lián)系，征得同意設(shè)計(jì)變更后方可變更打設(shè)標(biāo)高。打設(shè)塑料排水板應(yīng)采用套管式打設(shè)法，不得采用裸打法。30mm，打設(shè)機(jī)定位時(shí)，管靴與板位標(biāo)記的偏差應(yīng)控制在177。10）排水板打設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀及時(shí)按10m10m的方格網(wǎng)測(cè)砂面高程，及時(shí)將整理好的資料報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收。將排水板頭埋入砂墊層中，埋設(shè)方向與砂面平行，以確保排水暢通，同時(shí)防止刺破密封膜。8）排水板驗(yàn)收合格后，及時(shí)用砂墊層砂料仔細(xì)填滿(mǎn)打設(shè)時(shí)在板周?chē)纬傻目锥础?）切割排水板，排水板在砂墊層面以上的外露長(zhǎng)度不小于25cm。上拔樁管時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)觀察排水板有沒(méi)有回帶現(xiàn)象，若回帶長(zhǎng)度超出50cm，則在板位旁45cm處實(shí)施補(bǔ)打。排水板施工遇障礙時(shí)采用預(yù)沖孔的方法先穿越障礙物，再進(jìn)行排水板打設(shè)。4）開(kāi)機(jī)打設(shè)排水板至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3）操作員根據(jù)安裝在插板機(jī)上的金屬活動(dòng)垂針和刻度盤(pán)，控制樁管下插時(shí)的垂直度，%。50mm內(nèi)。2）插板機(jī)移機(jī)定位，安裝排水板樁靴。（4）、塑料排水板打設(shè)打設(shè)排水板采用輕型門(mén)式打設(shè)機(jī)，按下述步驟施打：1）在各加固分區(qū)內(nèi)，（板位間距偏差應(yīng)控制在177。4）塑料排水板濾膜干或濕抗拉強(qiáng)度測(cè)試件數(shù)量不少于6個(gè)，測(cè)試件長(zhǎng)度50mm，不含夾持部分長(zhǎng)度100mm。2）塑料排水板復(fù)合抗拉強(qiáng)度指干態(tài)縱向抗拉強(qiáng)度，測(cè)試件數(shù)量不少于6條，測(cè)試件長(zhǎng)度50mm、不含夾持部分長(zhǎng)度100mm。其數(shù)值必須符合表中設(shè)計(jì)的要求。只有檢驗(yàn)合格的供應(yīng)商供應(yīng)的砂料才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）砂墊層鋪設(shè)厚度400mm，允許施工偏差+50mm。以便進(jìn)行打設(shè)塑料排水板的工序施工，形成流水作業(yè)，以合理的縮短工期。（2）施工方法：由運(yùn)砂船運(yùn)至材料碼頭，然后由自卸車(chē)、小型翻斗車(chē)運(yùn)輸至施工區(qū)域，由人力手推車(chē)運(yùn)輸人工鋪設(shè)。吹砂過(guò)程中采用自然排水結(jié)合潛水泵抽水，確保施工區(qū)域不形成大面積的積水區(qū)。為保證吹填質(zhì)量，提高吹填速度，有效的防止隆起，施工時(shí)分層吹填，第一層吹填厚度控制在500mm。工作時(shí)，施工人員不停的拖動(dòng)軟管來(lái)回掃射，以保證吹填均勻。吹砂管的出口連接吹砂軟管。塑料管與工作平臺(tái)連接處采用相應(yīng)規(guī)格的橡膠軟管連接。吹填機(jī)械采用4PL250改進(jìn)型以及6PNL20型水力沖挖機(jī)。海上吹砂法：將定位船作為工作平臺(tái)，配備4套水力沖砂機(jī)組和2臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)。%(以重量計(jì))。微含粉(粘)土砂應(yīng)慎重采用，粉(粘)土質(zhì)砂不宜采用，砂料含泥量(同時(shí)預(yù)留足夠的土袋和黃土。充填5天后的填料，干容重測(cè)定值大于15KN／m3。e、對(duì)充填物進(jìn)行容重測(cè)定，應(yīng)在固結(jié)一段時(shí)間后取樣進(jìn)行試驗(yàn)。20cm；高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。d、充填后的袋體長(zhǎng)度允許偏差為177。b、充填袋袋布每10000m2隨機(jī)抽取一組樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，且每供貨批抽樣不少于一個(gè)。：a、所有袋布均應(yīng)有廠家隨產(chǎn)品提供的產(chǎn)品性能合格證及試驗(yàn)報(bào)告。④.砂袋縱向搭接長(zhǎng)度不小于50cm，砂袋上下層之間應(yīng)錯(cuò)縫搭接，其長(zhǎng)度不小于3m，以免形成“通天縫”影響圍堰的充填質(zhì)量。充填袋在固結(jié)度達(dá)到70％后，可以進(jìn)行上一層充填袋或袋裝土擋埝施工。沖填過(guò)程中經(jīng)常調(diào)整管口方向，防止袋體在充填過(guò)程中受力不均而打卷變形。充灌時(shí)根據(jù)情況適當(dāng)放松繩子。定位時(shí)，將模袋布攤開(kāi)找到布袋的縱向線（縱軸線事先在模袋布上已標(biāo)記），通過(guò)目測(cè)或掛測(cè)線使布袋的縱向線與預(yù)壓區(qū)的縱軸線重合即表示砂袋布已正位。(3）、鋪布的定位：人工攤鋪砂袋就位，利用設(shè)計(jì)充填袋中心坐