數(shù)控編程課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-29 20:31本頁面
【正文】 五、加工程序的調(diào)試及運行結(jié)果斯沃數(shù)控仿真軟件南京斯沃軟件技術(shù)有限公司開發(fā)FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、廣州數(shù)控GSK、華中世紀星HNC、 北京凱恩帝KND、大連大森DASEN數(shù)控 車銑及加工中心仿真軟件，是結(jié)合機床廠家實際加工制造經(jīng)驗與高校教學訓練一體所開發(fā)的。該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標點尺寸計算方便，故采用手工編程的方式編制其加工程序。對于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，數(shù)控編程計算較簡單，程序段不多，手工編程即可實現(xiàn)。手工編程時，整個程序的編制過程是由人工完成的。，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造條件。，可以比普通機床提高2～3倍，尤其對某些復雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。工件坐標系設(shè)在工件右端面軸線上，在計算各個基點坐標時對于有公差要求的尺寸計算時按公差原則來計算一般取上下偏差差值的一半通過坐標系來計算基點坐標，對于沒有公差要求的尺寸則直接通過坐標系運用數(shù)學公式來計算即可，則各計算基點的坐標值如下表32表32基點坐標值基 點坐標值（X，Z）基 點坐標值（X，Z）Q1(，0)Q7(，)Q2(，)Q8(，)Q3(，)Q9(，)Q4(，)Q10(，)Q5(，)Q11(，)Q6(，)Q12(，)四、數(shù)控加工程序的編制，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 因此，該零件的粗車以及螺紋車削路線不需要人為確定進給路線，我們只要指定零件的精車路線。（4）此外，確定走刀路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。（見附表）在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為走刀路線。k—保險系數(shù)，一般為80。進給量f=切削速度Vc=140m/min主軸轉(zhuǎn)速由公式計算得n=990r/min查機床手冊取n=1000r/min（3）加工螺紋切削螺紋時，車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距大小、驅(qū)動電動機升降特性及螺紋插補運算速度等多種因素影響一般數(shù)控車床車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速計算公式：式中：進給量f=切削速度Vc=80m/min主軸轉(zhuǎn)速由公式計算得n=566r/min查機床手冊取n=600r/min工序Ⅲ（1）加工右端面mm mm車削螺紋的外圓柱面及倒角。銅及銅合金200~250120~18090~120鋁及鋁合金300~600200~400150~200鑄鋁合金100~18080~15060~100由計算得各工序切削深度和工件材料查表1確定各工序的切削速度和主軸轉(zhuǎn)速如下：工序Ⅱ（1）加工左端面R20mm圓弧右側(cè)退刀槽。min1低碳鋼易切鋼熱軋140~180100~12070~90中碳鋼熱軋130~16090~11060~80調(diào)質(zhì)100~13070~9050~70合金工具鋼熱軋100~13070~9050~70調(diào)質(zhì)80~11050~7040~60工具鋼退火90~12060~8050~70灰鑄鐵HBS19090~12060~8050~70HBS=190~22580~11050~7040~60高錳鋼min1Vc/m菱形外圓車刀根據(jù)毛坯的大徑dw=45mm左端零件外徑dm=25mm計算切削深度為：=10mm工序Ⅲ（1）加工右端面mm mm及車削螺紋的外圓柱面。當工件的精度要求較高時，則應考慮留有精加工余量，～。(或主軸轉(zhuǎn)速n)、切削深度ap和進給量f，其選用原則與普通機床基本相似，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，以提高勞動生產(chǎn)率為主，選用較大的切削量；半精加工和精加工時，選用較小的切削量，保證工件的加工質(zhì)量。外螺紋車刀螺紋2 x 3硬質(zhì)合金15 x 255T0535176。硬質(zhì)合金偏刀工件外輪廓粗車12 x 3硬質(zhì)合金15 x 252T0235176。外螺紋車刀，刀片形式為三刃單面， 60176。螺紋刀桿分方形和圓形截面兩種類型，前者價格較低，后者剛性和加工精度較好，刀片與刀桿連接時需要增加力墊，刀桿按照螺紋旋線方向為標準型反向型，一定要根據(jù)零件螺紋旋線方向合理選用。刀片結(jié)構(gòu)主要分為兩刃單面和三刃單面兩種形式。通常情況下，切槽刀大多為成形刀，刀頭形狀根據(jù)零件上槽的形狀可分為直切槽刀和圓弧切槽刀也可根據(jù)零件需要定做特殊槽型和復合刀具。硬質(zhì)合金偏刀 35176。角菱形刀片機夾刀（）從成本和使用方便性，避免零件加工時刀具與零件其他部位產(chǎn)生干涉上考慮應優(yōu)先采用正方形截面刀桿，刀桿的標準長度125mm，既能能夠滿足加工需要，又不會與零件其他部位產(chǎn)生干涉。硬質(zhì)合金偏刀（），這樣的刀尖強度，不僅提高了刀片的利用率還有效提高粗加工時的加工效率。等形式。、93176。、85176。、60176。主偏角主要有45176。、30176。、11176。菱形刀片，其標準后角通常有0176。菱形刀片，55176。數(shù)控車床一般采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具，所用的刀具，要求有
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1