【正文】 擇車削加工（turning），單擊【初始化】，進(jìn)入加工環(huán)境界面。螺紋車刀1車螺紋（1）車削零件右端輪廓，數(shù)控加工工序卡見表32。如下表所示。因此本零件采用三爪自定心卡盤，自定心好但夾緊力較小，所以適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型零件。 機(jī)床和夾具的選擇該零件屬于典型的軸類零件，適合采用數(shù)控車床進(jìn)行加工。第3章 創(chuàng)建零件刀具路徑 毛坯選擇工件毛坯為? 50 x 100的 45 鋼圓棒料。）如圖 2 12所示。圖 2 112 繪制螺紋再用建立好的外輪廓模型攻出零件的螺紋，選擇【插入】→【特征設(shè)計(jì)】→【螺紋】→【選擇放置面】→【設(shè)置螺紋類型】→“詳細(xì)” → 【輸入?yún)?shù)】→【選擇起始面】→【確定】→完成螺紋的繪制。創(chuàng)建好我們所需的實(shí)體。圖 2 10選擇零件的外輪廓曲線，再選擇回轉(zhuǎn)軸 X 軸，指定旋轉(zhuǎn)角度為 360176。圖 2 9 零件實(shí)體建模1 實(shí)體建模繪制好草圖后，回轉(zhuǎn)命令，在下圖回轉(zhuǎn)對(duì)話框里設(shè)置回轉(zhuǎn)參數(shù)。圖 2 82 約束草圖選擇“自動(dòng)判斷尺寸”和“約束”將幾何約束添加到草圖幾何圖形中，這些指定并保持用于草圖幾何圖形之間的條件。圖 2 71 繪制草圖選擇繪圖按鈕，繪制出零件的基本輪廓。圖 2 6 繪制草圖單擊按鈕進(jìn)入草圖繪圖環(huán)境，選擇 XY 平面？點(diǎn)擊確定，設(shè)置為繪制零件的草圖平面。圖 2 5在 UG NX 窗口中選擇【首選項(xiàng)】→【草圖】→【常規(guī)】，將小數(shù)位數(shù)設(shè)置為“2”，將尺寸標(biāo)簽設(shè)置為“值” →【確定】，完成草圖的設(shè)置。圖 2 4在 UG NX 窗口中選擇【首選項(xiàng)】→【用戶界面】→【常規(guī)】，取消追蹤在追蹤條中的光標(biāo)位置→【確定】，完成用戶界面的設(shè)置。圖 2 3 基本自定義設(shè)置在 UG NX 窗口中選擇【首選項(xiàng)】→【可視化】→【編輯顏色】，將背景顏色修改為白色→【確定】，完成工作區(qū)背景顏色的設(shè)置。圖 2 2 創(chuàng)建建模環(huán)境在 UG NX 窗口中選擇【文件】→【新建】命令或單擊新建圖標(biāo)，打開【文件新建】對(duì)話框，選擇【模型】選項(xiàng)卡，輸入文件名“1”，文件夾路徑為【默認(rèn)】→【確定】，進(jìn)入建模環(huán)境。啟動(dòng) UG NX ，并設(shè)置角色為“具有完整菜單高級(jí)功能”。如圖 2 1所示。該螺紋圓弧軸為典型的軸類回轉(zhuǎn)體零件，利用旋轉(zhuǎn)實(shí)體特征工具，很容易構(gòu)建其主體部分。完成操作創(chuàng)建后，可以應(yīng)用后置處理功能生成指定機(jī)床可以識(shí)別的NC程序。在交互操作過程中，用戶可在圖形方式下交互編輯刀具路徑，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)過程，生成刀具位置源文件。用戶可以根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、加工表面形狀和加工精度要求選擇合適的加工類型。圖1 6UG NX加工模塊是功能非常強(qiáng)大而操作相對(duì)簡(jiǎn)便的自動(dòng)編程方式。在〖加工環(huán)境〗對(duì)話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進(jìn)入編程主界面。圖1 4 加工環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)工具條應(yīng)用程序的“開始”按鈕的下拉列表中選擇“加工”模塊，進(jìn)入加工模塊。在UG NX5 CAM中，系統(tǒng)提供了2軸和4軸線切割加工兩種方式。4. 線切割加工線切割加工是用線狀電極（鉬絲或銅絲）靠火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割，所以應(yīng)該稱為電火花線切割，也可以簡(jiǎn)稱為線切割。3. 點(diǎn)位加工點(diǎn)位加工包括鉆孔、鏜孔、螺紋孔加工等，也可以用于電焊和鉚接。（4）車螺紋車螺紋加工用于加工直螺紋、錐螺紋、單頭或多頭螺紋、內(nèi)外螺紋的切削。精加工操作可以使用剩余材料的自動(dòng)檢測(cè)功能。車削粗加工依賴于系統(tǒng)的剩余材料自動(dòng)去除功能。（1）粗車粗車加工用于切除零件上大部分的材料，為精加工作準(zhǔn)備。2. 車削加工車削加工也是較為常見的加工方式，主要應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)零件的加工，可以完成復(fù)雜形狀的軸類和盤類零件的加工。它允許用戶交互式地一段一段地生成刀具路徑，并保持對(duì)過程中的每一步都全面控制。該模塊提供完整的3～5軸銑削功能，提供強(qiáng)大的刀軸控制、走刀方式選擇和刀具路徑生產(chǎn)功能。固定軸銑的特點(diǎn)是：刀軸固定，具有多種切削形式和進(jìn)刀退刀控制，可投射空間點(diǎn)、曲線、曲面和邊界等驅(qū)動(dòng)幾何體進(jìn)行加工，可做螺旋線切削（Spiral Cut）、射線切削（Radial Cut）及清根切削（Flow Cut）。它具有強(qiáng)大的加工區(qū)域選擇功能，有多種驅(qū)動(dòng)方法和走刀方式可供選擇，如沿邊界切削、放射狀切削、螺旋切削及用戶定義方式切削。該模塊提供完全和綜合的功能，用于產(chǎn)生3軸聯(lián)動(dòng)加工刀具路徑。它將空間驅(qū)動(dòng)幾何體投射到零件表面上，驅(qū)動(dòng)刀具以固定軸形式加工曲面輪廓。型腔銑的特點(diǎn)是：刀軸固定，底面可以是曲面，側(cè)壁可以不垂直于底面。通過容差型腔銑削可加工設(shè)計(jì)精度低、曲面之間有間隙和重疊的形狀，而構(gòu)成型腔的曲線可達(dá)數(shù)百個(gè)。它提供粗加工單個(gè)或多個(gè)型腔、沿任意類似型芯的形狀進(jìn)行粗加工大余量去除的全部功能。型腔銑可用邊界、平面、曲線和實(shí)體定義要切除的材料。每個(gè)切削層可指定不同的切削深度，切削時(shí)刀軸與切削平面垂直。平面銑的特點(diǎn)是：刀軸固定，底面是平面，各側(cè)壁垂直于底面。該模塊包括多次走刀輪廓銑、仿型內(nèi)腔銑和Z字型走刀銑削，用戶可規(guī)定避開夾具和進(jìn)行內(nèi)部移動(dòng)的安全余量。每個(gè)切削層均與刀軸垂直，各加工部位的側(cè)壁與底面垂直。固定軸銑又可分為平面銑、型腔銑和固定輪廓銑；可變軸銑又可分為可變輪廓銑和順序銑。根據(jù)加工表面形狀可分為平面銑和輪廓銑。UG CAM模塊的加工類型有銑削加工、車削加工、點(diǎn)位加工和線切割加工四大類型。UG CAM系統(tǒng)所提供的單一制造方案，可以高效率地加工從普通的孔到復(fù)雜的飛機(jī)螺旋槳的所有零件。 根據(jù)實(shí)際驗(yàn)證的內(nèi)容如干涉、過切區(qū)域，刀具、工件和夾具的剛度與彈性變形情況，以及刀具的磨損情況等因素進(jìn)行必要的處理和調(diào)整。(3) 刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確：編好的數(shù)控程序通常可以通過在機(jī)床顯示屏上顯示刀具路徑，即刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，來(lái)檢驗(yàn)程序的正確性。(1) 數(shù)控程序是否存在語(yǔ)法錯(cuò)誤，輸入數(shù)據(jù)是否有效，即數(shù)控系統(tǒng)能否識(shí)別。7) 數(shù)控程序校驗(yàn) 數(shù)控程序的驗(yàn)證工作是不可缺少的環(huán)節(jié)，不能因?yàn)闀r(shí)間來(lái)不及或思想上的僥幸心理，放棄驗(yàn)證工作。此外還應(yīng)附上必要的加工示意圖、刀具布置圖、機(jī)床調(diào)整卡、工序卡及必要的說明等。首先確定最終零件的數(shù)控加工圖形或模型；然后確定零件的加工坐標(biāo)系，為減少定位誤差，加工坐標(biāo)系應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；最后進(jìn)行數(shù)控加工方案設(shè)計(jì)，包括加工區(qū)域劃分、加工路線確定和加工工序設(shè)計(jì)等方面的內(nèi)容。對(duì)于復(fù)雜的加工曲線和曲面，必須使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算?；c(diǎn)、節(jié)點(diǎn)和刀位點(diǎn)的計(jì)算表現(xiàn)為零件的輪廓曲線由直線、圓弧、二次曲線等不同的幾何元素組成，在編制程序前，必須對(duì)加工軌跡的一些坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算，作為程序刀位點(diǎn)的輸入數(shù)據(jù)。補(bǔ)全零件圖形是指根據(jù)零件數(shù)控加工的要求，重新構(gòu)造或補(bǔ)充滿足要求的圖形。具體可以概括為以下內(nèi)容：簡(jiǎn)化零件圖形提取零件設(shè)計(jì)圖中的曲線和曲面(特征)作為數(shù)控加工圖形；或者壓縮某些與制造無(wú)關(guān)的特征，例如不需加工及不能加工的特征(如孔、槽、圓角、螺紋等)。加工坐標(biāo)系作為加工的基準(zhǔn)，一是考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否適合建立零件的加工坐標(biāo)系，即能否根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)來(lái)建立；如果不適合，如何進(jìn)行轉(zhuǎn)換；二是考慮由設(shè)計(jì)基準(zhǔn)確定的加工坐標(biāo)系，其位置是否方便找正；三是考慮坐標(biāo)系原點(diǎn)對(duì)于數(shù)控編程計(jì)算是否簡(jiǎn)單。這反映在以下方面。數(shù)控系統(tǒng)功能的有效利用和數(shù)控程序的質(zhì)量，反映了編程員對(duì)數(shù)控機(jī)床及其數(shù)控系統(tǒng)功能的了解程度?？刂葡到y(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的核心部分，在進(jìn)行數(shù)控程序規(guī)劃時(shí)，編程人員必須對(duì)控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)指令有一個(gè)清晰的了解，只有這樣，才能使用數(shù)控系統(tǒng)的特有功能和科學(xué)的編程方法，比如加工循環(huán)、子程序、宏指令和其他功能。通常小型數(shù)控機(jī)床具有較高的主軸速度和較低的額定功率，而大型機(jī)床具有較低的主軸速度和較高的額定功率。首先考慮的是數(shù)控機(jī)床的工作區(qū)域或工作空間能否滿足零件的數(shù)控加工要求，零件必須安裝在夾具里，所以數(shù)控機(jī)床應(yīng)該足夠大，零件及其工裝夾具總的重量也不應(yīng)超過機(jī)床的規(guī)定值。初步擬定定位和夾緊基準(zhǔn)，合理選擇機(jī)床，確定加工刀具和切削用量等。零件設(shè)計(jì)圖和毛料狀態(tài)構(gòu)成了加工零件數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容，也決定了哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，加工中的難點(diǎn)，數(shù)控編程的難易程度。零件設(shè)計(jì)圖定義了零件的幾何形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸及其公差、形位公差、技術(shù)要求、材料、熱處理要求等方面的內(nèi)容。數(shù)控程序編制主要工作內(nèi)容如下。而對(duì)于關(guān)鍵件、重要件、復(fù)雜工件，工藝方案直接關(guān)系到零件的加工質(zhì)量，編程人員應(yīng)在工藝方案上多下工夫，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，踏實(shí)、認(rèn)真地從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起。數(shù)控編程過程可以歸結(jié)為工藝方案的理解、工件裝夾、建立坐標(biāo)系、輸入刀具參數(shù)、輸入數(shù)控程序、程序驗(yàn)證、調(diào)整和機(jī)床操作等幾個(gè)基本步驟。如何編制完善的數(shù)控加工程序，加工高質(zhì)量的零件，同時(shí)使設(shè)備安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，是數(shù)控加工工藝人員、數(shù)控加工操作人員最關(guān)心的問題。數(shù)控加工路線清晰、準(zhǔn)確，刀具及切削參數(shù)選擇合理，調(diào)試時(shí)需要調(diào)整的時(shí)間和內(nèi)容少，數(shù)控程序固化率高。數(shù)控程序是從零件設(shè)計(jì)圖紙或零件三維模型直到獲得數(shù)控加工程序的全過程，在輸出數(shù)控程序前，往往要進(jìn)行多次驗(yàn)證檢查和相應(yīng)的程序調(diào)整，通過仿真加工或試切加工，以觀察零件的全加工過程，校驗(yàn)刀位計(jì)算是否正確，加工過程是否存在過切現(xiàn)象，所選刀具、走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理，刀具、刀柄、夾具之間是否存在干涉與碰撞現(xiàn)象等，以及根據(jù)仿真加工和試切的結(jié)果所需的反復(fù)修改或調(diào)整程序的時(shí)間，從而降低所耗費(fèi)的人力和物力。在數(shù)控機(jī)床上加工零件與在普通機(jī)床上加工零件，從加工方法上講沒有多大差異，區(qū)別在于機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制方面，在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由操作工人控制；而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。 數(shù)控程序的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)實(shí)施控制的機(jī)床，用來(lái)控制機(jī)床的系統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。現(xiàn)在廣泛使用的自動(dòng)編程是CAD/CAM圖形交互自動(dòng)編程，CAD/CAM圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)的特點(diǎn)是利用CAD軟件的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計(jì)算機(jī)上，在圖形交互方式下進(jìn)行定義、顯示和編輯，得到零件的幾何模型；然后調(diào)用CAM數(shù)控編程模板，采用人機(jī)交互的方式定義幾何體，創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，定義刀具，指定被加工部位，輸入相應(yīng)的加工參數(shù)，確定刀具相對(duì)于零件表面的運(yùn)動(dòng)方式，確定加工參數(shù)，生成進(jìn)給軌跡，經(jīng)過后置處理生成數(shù)控加工程序。對(duì)于復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線曲面的加工表面，或者零件的幾何形狀并不復(fù)雜，但是程序編制的工作量很大，或者是需要進(jìn)行復(fù)雜的工藝及工序處理的零件，由于這些零件在編制程序和加工過程中，數(shù)值計(jì)算非常繁瑣，程序量很大。因此，手工編程廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工和由直線、圓弧組成的平面輪廓加工中。手工編程非常適合于幾何形狀不太復(fù)雜、程序計(jì)算量較少的零件的數(shù)控編程。 數(shù)控程序編制方法編制數(shù)控機(jī)床程序的方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃將影響數(shù)控加工的加工質(zhì)量和加工效率，因此，數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃是數(shù)控編程的核心內(nèi)容。 數(shù)控加工編程數(shù)控編程是以