【正文】 ”工 具 ， 對(duì) 草 圖 進(jìn) 行 拉 伸 ， 拉 伸 距 離 均 為 。然后單擊確定，最后得到如圖 所示三維實(shí)體。9圖 頂蓋圖形（3）實(shí)體切割1）繪制草圖運(yùn)用曲線功能繪制出如圖 所示草圖。圖 草圖（ 2） 實(shí) 體 旋 轉(zhuǎn)運(yùn) 用 “實(shí) 體 旋 轉(zhuǎn) ”工 具 ， 對(duì) 草 圖 進(jìn) 行 旋 轉(zhuǎn) 。它主要的功能有：具有完整的曲線曲面建模功能，便于建立 2D、3D 幾何模型；能高效地編制各種銑削加工程序；用它可快速設(shè)計(jì)加工零件，還可以組織、管理相關(guān)的文檔；Mastercam 的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，可與任何 CAD 系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)，這些轉(zhuǎn)換器包括：Ascii、 STEP、Autodesk、IGES、Parasld、STL、VDA、SAT、ProE 等。其中后三個(gè)模塊內(nèi)也包括設(shè)計(jì)模塊中的完整設(shè)計(jì)功能。Mastercam 是一套全面服務(wù)于制造業(yè)的數(shù)控加工軟件，它包括設(shè)（Design） 、車削（Lathe） 、銑削（Mill）與線切割（Wire）四個(gè)模塊。Mastercam 是美國(guó) CNC software 公司開發(fā)的基于 PC 平臺(tái)的 CAD/CAM 軟件，由于它對(duì)硬件要求不高，且操作靈活、易學(xué)易用并有良好的價(jià)格性能比，因而深受廣大企業(yè)用戶和工程技術(shù)人員的歡迎。圖 零件樣圖根據(jù)圖 需要完成以下五項(xiàng)內(nèi)容：（1）繪制零件二維圖及三維圖；（2）分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等；（3）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；（4）制定合理的加工方案；（5）運(yùn)用 Mastercam 繪制出零件的三維圖及仿真加工。零件每個(gè)工序的加工內(nèi)容、機(jī)床切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序，可以隨時(shí)修改，這給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)提供了方便。加工中心主軸轉(zhuǎn)速加工中心和各軸進(jìn)給量均是無(wú)級(jí)調(diào)速，有的甚至具有自適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到最佳數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量。同時(shí)，減少了工件在機(jī)床與機(jī)床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量。(3)效率高。整個(gè)加工過程由程序自動(dòng)控制，不受操作者人為因素的影響。同時(shí)，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償，與普通機(jī)床相比，能獲得較高的尺寸精度。數(shù)控銑削加工中心的特點(diǎn)如下：(1)加工精度高。 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工是以銑削為加工方式的數(shù)控機(jī)床加工，包括數(shù)控銑床、加工中心加工等。當(dāng)今的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在機(jī)械加工部門占有非常重要的地位，是柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、自動(dòng)化工廠的基本構(gòu)成單位。特別是對(duì)于復(fù)雜零件加工，其編程工作的重要性甚至高于數(shù)控機(jī)床本身。高速、高效和高精度技術(shù)是機(jī)床技術(shù)的發(fā)展目標(biāo)。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程技術(shù)兩個(gè)方面。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以加工，于是提出計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的設(shè)想。該技術(shù)是 20 世紀(jì) 40 年代后期為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化加工技術(shù)。如 UG、Proe、Mastercam、AUTO CAD 等；（4）數(shù)量掌握手工編程和自動(dòng)編程等技術(shù)。所以數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè)人才的需求量大大提高。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好的解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化問題。 analysis of the technological process including the sequencing of machining, tool selection, cutting the amount of choice etc.. These are an important part of machining, the machining accuracy of parts, improve the efficiency, we must first on the parts for analysis, determine the correct process, 3D modeling and NC machining of parts using the Mastercam software, give full play to the high accuracy of numerical control machine, high efficiency characteristics.Key words: Process analysis, clamping scheme, process flow, threedimensional modeling, automatic programming3目 錄1 緒論 ........................................................................................................................................................4 數(shù)控加工技術(shù)概述 .........................................................................................................................4 數(shù)控銑削加工技術(shù) .........................................................................................................................5 本課題的主要任務(wù) .........................................................................................................................52 零件的三維造型設(shè)計(jì) ............................................................................................................................6 軟件的選擇 .....................................................................................................................................6 零件的三維造型設(shè)計(jì) .....................................................................................................................7 繪制頂蓋 .................................................................................................................................7 底座的繪制 .............................................................................................................................9 實(shí)體的結(jié)合 ...........................................................................................................................10 圓角的生成 ...........................................................................................................................11 實(shí)體抽殼 ...............................................................................................................................11 開口 .......................................................................................................................................12 六邊形凸臺(tái)的生成 ...............................................................................................................13 孔的生成 ...............................................................................................................................14 本章小結(jié) .......................................................................................................................................143 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..........................................................................................................................15 零件的工藝分析 ............................................................