【正文】 據(jù)已知條件10000錠，經(jīng)紗占總產(chǎn)量的30%計算，緯紗占總產(chǎn)量的70%計算，選取的細紗機型號為FA506，錠數(shù)為480錠/臺。h）根據(jù)《棉紡織工廠設(shè)計》，絡(luò)筒機時間效率k的取值范圍為85%～95%，取85%，則： 絡(luò)筒機定額產(chǎn)量=85%=(㎏/錠h) 混三：80%=(㎏/眼h) 時間效率取80%，則混并條的定額產(chǎn)量 ： 混一：80%=(㎏/眼h) 混二：GL==(㎏/眼h)棉：80%=(㎏/眼h)棉：=(㎏/眼T=α/（捻/10cm）粗紗捻度=65/=經(jīng)紗捻度=380/=緯紗捻度=361/=粗紗：n前= ns——錠子轉(zhuǎn)速r/min，取800 Tt——捻度，d0——前羅拉直徑，mm,取28代入得n前==338r/min細紗機：根據(jù)《棉紡手冊》得：錠子轉(zhuǎn)速（r/min）=16060，D1——電動機皮帶輪取210；D2——主動皮帶輪直徑取220代入：錠子轉(zhuǎn)速（r/min）=16060=15330（ r/min）n前=ns——錠子轉(zhuǎn)速r/min，Tt——捻度，經(jīng)紗：；緯紗：d0——前羅拉直徑，mm,取25s——捻縮率，經(jīng)紗：%；緯紗：%則：經(jīng)紗：n前==緯紗：n前== r/min4紡部各工序理論產(chǎn)量及定額產(chǎn)量的計算各工序設(shè)備速度是根據(jù)加工纖維種類,設(shè)備型號和紡紗線密度等進行選擇的,由上道工序計算出的各機件速度,將各工序設(shè)備速度列入下表41。粗紗和細紗的捻系數(shù)與產(chǎn)量有密切的關(guān)系，一般是根據(jù)纖維的長度，紗條的定量及紗線的品種等來進行選擇的。在實際生產(chǎn)中，隨紗的線密度、筒子錐角與防疊參數(shù)的不同，實際長度與設(shè)定長度的差異較小，一般不超過2%。在絡(luò)筒機上，則要根據(jù)工藝規(guī)定繞紗長度進行定長。（5）卷繞長度：有些情形下，要求筒子上卷繞的紗線應(yīng)達到規(guī)定的長度。適宜的卷繞密度，有利于筒子成形良好，且不損傷紗線的彈性。（4）筒子卷繞密度：筒子卷繞密度應(yīng)按筒子的后道用途、所絡(luò)筒紗的種類加以確定。（2）絡(luò)筒張力：絡(luò)筒張力一般根據(jù)卷繞密度進行調(diào)節(jié)，同時應(yīng)保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%~12%。絡(luò)筒速度的確定在很大程度上還要考慮絡(luò)筒機的機型。在其他條件相同時，絡(luò)筒速度高，時間效率一般要下降，使得絡(luò)筒機的實際產(chǎn)量反而不高。（FA141型成卷機） （1）紡棉成卷特數(shù)為480000tex,則清棉生條干定量（g/m）=480000/1000（1＋%）=（g/m）（2）綜合打手速度（r/min）= D1——打手皮帶輪，250則計算打手速度==（r/min）（3）根據(jù)《棉紡手冊》，P197，表2141成卷機技術(shù)特征，棉卷長度范圍在38～80，故選棉卷長度為45m；棉卷重量范圍在16～30，故選棉卷重量為13kg。（4）主要隔距 根據(jù)《棉紡手冊》P323表2331，可知：刺輥～錫林隔距范圍在5～8，根據(jù)紗線要求選6； 給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，根據(jù)紗線要求選9；錫林～蓋板隔距范圍在7～11，根據(jù)紗線要求選8；錫林～道夫隔距范圍在4～6，根據(jù)紗線要求選5； 給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，根據(jù)紗線要求選9。（4）主要隔距 根據(jù)《棉紡手冊》P323表2331，可知：刺輥～錫林隔距范圍在5～8，根據(jù)紗線要求選6； 給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，根據(jù)紗線要求選9；錫林～蓋板隔距范圍在7～11，根據(jù)紗線要求選8；錫林～道夫隔距范圍在4～6，根據(jù)紗線要求選5； 給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，根據(jù)紗線要求選9。代入計算得：錫林速度（鉗次/min）==280鉗次/min② 毛刷速度（r/min）=C——毛刷電動機皮帶輪，取109mm代入計算得：毛刷速度（r/min）=109= r/min ③ 喂給棉長度和有效輸出長度a、成卷羅拉～給棉羅拉張力牽伸E1=L0——給棉長度（mm/鉗次）；L1——成卷羅拉喂卷長度（mm/鉗次）F1——喂卷張力調(diào)節(jié)齒輪，取58；F2——給棉羅拉棘輪，取18L0=== mm/鉗次；L1=== mm/鉗次E1===b、分離羅拉有效輸出長度L（mm/鉗次）=c、給棉羅拉～分離羅拉牽伸E2=L——分離羅拉有效輸出長度mm代入計算E2===d、分離羅拉～臺面壓輥張力牽伸E3=L3——臺面壓輥輸出長度（mm/鉗次），L3=E3===e、臺面壓輥～第五牽伸羅拉張力牽伸E4=L4——第五羅拉輸出長度（mm/鉗次），L4=E4===f、后區(qū)（第三～第四羅拉）牽伸E5=J——后牽伸變換同步齒輪，取38E5=== g、前～后羅拉牽伸E6=G、H——牽伸變換同步帶輪，G取30，H取38E6===f、圈條壓輥～前羅拉張力牽伸E7=（4）根據(jù)《棉紡手冊》P470可知 ㎜ ㎜ ㎜（FA344型并卷機）(1)初步擬定生條特數(shù)為4000tex，并合根數(shù)n=24，則定量牽伸Ep==機械牽伸Em=Epk==, k=根據(jù)《棉紡手冊》得：Em=D——成卷羅拉前鏈輪，取78；K——喂卷張力齒輪，取51N——導(dǎo)條張力輪，取18；M——后壓輥齒輪，取56B——下壓輥前鏈輪，取25；G——主牽伸齒輪，取45I——預(yù)牽伸齒輪，取48；H——主牽伸齒輪，取值范圍54～65代入計算得：=，得H=，圓整得H=62修正E`m==E`p===，生條特數(shù)==，修正得4027tex(2)根據(jù)《棉紡手冊》P397表242可知：小卷寬度為230mm； ；羅拉直徑為；成卷直徑為450mm；（3）成卷羅拉轉(zhuǎn)速n（r/min）=，成卷羅拉線速度V（m/min）=,A主電動機帶輪直徑mm，取170mm；B下壓輥拉前鏈輪，取25；D成卷羅拉前鏈輪，取78。Z4——牽伸微調(diào)齒輪，據(jù)《棉紡手冊》Z3=25，Z4=122Z8——后張力牽伸變換齒輪，取值范圍為49～51，96～100代入計算得：=506,得Z8=，圓整得Z8=49修正：E`m=506=；E`p===條子特數(shù)===，修正得3648tex后區(qū)牽伸倍數(shù)=Z8=49=（3）速度計算: 查找《棉紡手冊》的相關(guān)計算公式， 羅拉轉(zhuǎn)速n=1470=1470=2753(r/min) D電動機皮帶輪直徑，D羅拉皮帶輪直徑，查找《棉紡手冊》，在其范圍內(nèi)選擇D/D為210/120， 羅拉輸出線速度V=n=2753=485（m/min)(4)根據(jù)《棉紡手冊》P490表261A可知羅拉直徑為453535（㎜）羅拉加壓為118392362，(㎜）羅拉隔距為101512(㎜）（FA266型精梳機）精梳棉條特數(shù)=精梳棉條定量200（1+W%）=200（1+%）=4054tex（1）條子干定量=（g/5m）=4054/200（1＋%）=（2）初步擬定條卷特數(shù)為51400tex，并合根數(shù)n=8，則定量牽伸Ep===P為精梳落棉率，選P=16%機械牽伸Em=Ep（1－P）=（1－16%）=根據(jù)《棉紡手冊》得：Em=HZ4——牽伸微調(diào)齒輪，據(jù)《棉紡手冊》Z3=26，Z4=125Z8——后張力牽伸變換齒輪，取值范圍為49～51，96～100代入計算得：=506,得Z8=，圓整得Z8=50修正：E`m=506=；E`p===后區(qū)牽伸倍數(shù)=Z8=50=（3）速度計算: 查找《棉紡手冊》的相關(guān)計算公式， 羅拉轉(zhuǎn)速n=1470=1470=1960(r/min) D電動機皮帶輪直徑，D羅拉皮帶輪直徑，查找《棉紡手冊》，在其范圍內(nèi)選擇D/D為200/150， 羅拉輸出線速度V=n=1960=370（m/min）(4) 根據(jù)《棉紡手冊》P490表261A可知羅拉直徑為4