【正文】 (1)它是分析和改善工作方法的一種實用工具。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。則更換過濾器的總時間為：洗滌過濾器的凈時間為：在該作業(yè)中，準備和等待時間對凈時間的百分率分別確定為8%和0%。人的寬裕率占全部作業(yè)時間的5%，現(xiàn)在想要決定每一操作的凈時間與總時間，并決定整個作業(yè)的標準時間和標準工作量。在更換過濾器作業(yè)中，準備和等待時間對凈時間的百分率分別確定為5%和10%。觀測后的分析結(jié)果見表。[例2] 運用ws法決定洗滌過濾器的標準時間和標準作業(yè)量。此外，根據(jù)以往的測定，該作業(yè)的寬放率定為15％，如表所示。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為l10％。此外還可以減少在電梯上發(fā)生的延遲時間等。由調(diào)查結(jié)果表可見，從空閑欄、辦事工作欄以及產(chǎn)品的搬運或其中欄中發(fā)現(xiàn)，有可以改進的地方。在11：30時到12：00時為午餐時時間不作抽樣記錄。對每一領(lǐng)班人發(fā)放10套觀察用的表格和一份隨機數(shù)表(見表3—l—24)。管理人員認為，所要求擴充的人力數(shù)量過多，要求廠方對擁有的94名人員的倉庫所使用的工作方法進行檢查和改進。例：美國中西部的一個大制造商建立一所大型倉庫，以緩和其季節(jié)性的生產(chǎn)高峰。解：由題意，n＝1000，P＝，1－P＝標準差 σ=(P(1P)/n)1/2=((*)/1000)1/2=由3σ原則控制界限為：故 控制上限＝+＝ 控制下限＝＝ 由上表可知，第二天、第七天的工作率低于控制下限78%，應(yīng)作為異常值除去；第八天的工作率為94%，%，也應(yīng)作為異常值除去。8171000合計848410010898910099494100873731007858510068787100579791004787810036767100281811001工作率均值（％）工作率（％）工作次數(shù)每天觀測次數(shù)（n）觀測天數(shù) 例：設(shè)某項工作抽樣10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，觀測結(jié)果見下表所示。3 σ的范圍內(nèi)時，%，因此置信區(qū)間可以限定在P`177。 設(shè)以P`表示所觀測時間發(fā)生率的真實值，P表示與之相應(yīng)的估計值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為： Z — 正態(tài)分布下的Z值可查表得知 σ — 標準差 Z (9) 檢查異常值作出結(jié)論 由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，并不是真實值。然后，像“洗”撲克牌那樣使其順序紊亂，再抽出必要的卡片數(shù)進行一天(8小時)的列表(按先后時序排列)。 4)使用一套卡片(如75125平方毫米的檔案卡片)。 3)如果需要作大量的觀察，一個觀察員可以連續(xù)地通過所需要進行觀察的區(qū)域。即把每天的觀測次數(shù)除以工作小時數(shù)，得到每小時的觀測次數(shù)。如果每小時要求作一次以上的觀察，則每小時的數(shù)值需作重新安排以適合實際用途，每天應(yīng)做成不同的時間數(shù)值表。決定觀測時刻的方法通常有下述四種： 1)開始觀測的那一天的第一小時以1表示，第二小時以2表示，如此類推建立隨機數(shù)字表。為了保證抽樣時間的隨機性可利用隨機數(shù)表。 （7）試觀測，決定觀測次數(shù) 正式觀測以前，需要進行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)。如果象表二那樣設(shè)置調(diào)查表格，能比較清楚的了解空閑的原因。 （5）設(shè)計調(diào)查表格分類操作修理故障停電工作中工作準備搬運等材料等檢查商議清掃洗手合計作業(yè)率機器1正正2正┬3正正操作者123 調(diào)查表格的內(nèi)容和形式取決于調(diào)查的目的和要求。操作空閑合計操作率空閑率次數(shù)小計次數(shù)小計機器1正正正正一21正正10312正正正正正┬27正正┬12393正正正正正25正正正正一2146操作者1正正正正正正30正正10402正正正一16正┬7233正正正15正520 （3）決定觀測方法觀測前，需繪制機器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。如果只是調(diào)查機器的開動率，觀測項目可分為“操作”、“停止”、“閑置”。如以機器開動情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺機器還是幾臺機器；如以車間工作人員的工作比率為觀測對象，則還需確定是機加工車間、裝配車間、還是全廠所有車間。 上述4種工作抽樣方法，可這樣選擇：只要系統(tǒng)抽樣不致誘發(fā)操作工人引起偏倚，可優(yōu)先采用系統(tǒng)抽樣法，否則可采用非連續(xù)分層抽樣法和受約束的隨機抽樣法。 （3）非連續(xù)分層隨機抽樣法 指在一天中，每 t/n 分鐘時間內(nèi)隨機選擇抽樣觀測時間，但觀測的路線采用連續(xù)分層隨機抽樣法確定。此時P=30%， n=3733次 工作抽樣的方法和步驟1 工作抽樣的方法 常用的工作抽樣方法有四種： （1）系統(tǒng)隨機抽樣法 設(shè)每天總工作時間為t分鐘，要求抽樣觀測n次，則在每一個 t/n內(nèi)隨機選取一個觀測時間，以后每隔t/n時間便觀測一次。 例：如可靠度為95％，要求相對誤差在5％以內(nèi)。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求？解：根據(jù)題意，P=,1P=, n=1800, Z=由公式三得： S=10%因此滿足預(yù)定的精度要求。精確度又分為絕對精確度E和相對精確度S，根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布標準σ ，在一定條件下為：式中： P－觀測事件發(fā)生率 n－觀測次數(shù) Z－狀態(tài)分布下的Z值 相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比： 例：根據(jù)工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。工時研究用秒表測時，比較使用于周期短而又重復(fù)工作的場合；預(yù)定動作時間標準比較 適用于完全確定的工作或設(shè)計新的操作方法；而工作抽樣則用于確定不可避免的延遲，或制定不規(guī)則組成部分。 （3）制訂工時標準。3 工作抽樣的用途 （1）收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。 （4）有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。 （3）不需對觀測者進行專門培訓(xùn)。這種方法的費用只有秒表時間研究的5%~50%。10＝20％ 由此可見，采用秒表時間研究和工作抽樣調(diào)查結(jié)果是一樣的，但采用工作抽樣具有省時、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點。10＝80％ 停車率＝停車次數(shù)247。在十次觀測中有8次運轉(zhuǎn)，2次停車，則： 機器運轉(zhuǎn)率＝運轉(zhuǎn)次數(shù)247?？傆^測時間＝2247?？傆^測時間＝48247。 把1小時分成60個空格，每一個代表1分鐘。 工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果，與工時研究用秒表作連續(xù)觀測方法有很大的差別。一般來講“現(xiàn)行定額”往往就是標準時間，而“計劃定額”與“目標定額”則與標準時間有一定的差異，當上級下達規(guī)定的工時定額指標時，有了標準時間就可以知道自己單位的標準時間與上級下達定額的差異，做到心中有數(shù)?；A(chǔ)IE的目的之一就是要用方法研究和時間研究去求得這一量值，只有這樣，在制定各種工時定額時才有可靠的依據(jù)。 3. 標準時間與工時定額的區(qū)別、聯(lián)系 工時定額的側(cè)重點是“規(guī)定一個額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值的定額值。? 非生產(chǎn)時間（t非）——這部分時間又可分為：（1）非工人造成的（t非工） 由于企業(yè)管理不善，使工人作了多余的操作，和從事與工人本職無關(guān)的工作而損失的時間。分為：? 停工時間（t停）——工人在工作班內(nèi)，因某種原因而未能從事生產(chǎn)活動而損失的時間。 2. 非定額時間（t） 在一個工作班內(nèi)因停工而損失的時間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時間。如一批產(chǎn)品投入加工前，工人用于接受任務(wù)，熟悉圖紙和工藝，領(lǐng)取材料和夾具、加工完后卸下工夾模具送回倉庫，交驗成品等。（3）休息和生理需要時間（T休） 這類時間與勞動性質(zhì)、勞動條件、勞動強度等的不同而相應(yīng)地作出適當?shù)囊?guī)定。? 技術(shù)性布置工作地時間（T技布）：是指在工作班中間，由于技術(shù)上的需要，為維持技術(shù)裝備的正常工作狀態(tài)而用于照管工作地的時間，如更換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調(diào)整設(shè)備等。根據(jù)不同形式它又可分為組織性與技術(shù)性兩種。 在基本作業(yè)時間是機動某些情況下，可能出現(xiàn)輔助操作與基本操作同時進行，在這種情況下，這部分交叉時間不應(yīng)記入定額時間內(nèi)?；咀鳂I(yè)時間按照完成基本操作的方式，又可分為：① 機動的基本時間——用機器設(shè)備自動完成基本工藝的時間；② 機手并動的基本時間——由人工直接操作機器完成基本工藝的時間（如用電鉆等）；③ 手動的基本時間——完全由工人手工操作完成基本工藝的時間（如銼工件等）? 輔助作業(yè)時間（T輔）：工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。它是定額時間中主要的部分，其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。此系數(shù)一般均以百分率表示: 寬放率(％)＝(寬放時間／作業(yè)時間)100％ 寬放實例研討 [例] 加工某種零件的各項實際消耗時間如下： (1)正常周程時間 ①基本操作時間：／件 ②輔助作業(yè)時間： 正常周程時間合計：4．20十0．06＝4．26分／件 (2)寬放時間 ①保養(yǎng)時間： 工具借出與退還 10分／天 機器的清潔與加油 5分／天 冷卻劑的補充 5分／天 小計: 20分／天②工作的中斷與遲延：班長分派任務(wù)5分／天機床調(diào)整 5分／天合計 10分／天③ 私事寬放時間： 24分／天 (3)寬放效率 作業(yè)時間＝工作時間／天—寬放時間／天工作時間＝8小時＝480分寬放時間＝24十10十20＝54分 作業(yè)時間＝480—54＝426分 寬放率＝寬放時間/正常周程時間 ＝ 54/426=%標準時間＝平均操作時間評比系數(shù)十寬放時間標淮時間＝426(％)＝480分／件5 標準時間與工時定額工時消耗構(gòu)成如下圖所示：1. 定額時間 指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時間。 設(shè)定寬放值的基本用意，就是在正常時間內(nèi)加入足夠的時值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地達到標準。這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。疲勞寬放系數(shù)的決定方法，最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變)。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時間率應(yīng)大于5％。 例如評定的結(jié)果是： 熟練為 C2＝+0．03 努力為 C1＝+0．05 工作環(huán)境 D＝0 一致性 E＝ 0．02 合計為 0．06 則評定系數(shù)為1．06＝106％寬放研究 (1)私事寬放 私事寬放時間是維持工人正常而舒適地工作所需的時間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。在時間研究中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境，應(yīng)即刻中止測時，并加以改善。一致性亦分為六個等級。 (4)一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時值的差異程度。例如，在20℃和在35℃工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。 ④平均 自己擬訂工作計劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進行工作，雖然接受建議但不實施，顯得有些保守。 ②優(yōu) 動作熟練而快，工作方法有系統(tǒng)，對改進工作很熱心。亦分成六個等級。 ⑧欠佳 對工作未能熟習，動作笨手笨腳，不具有工作的適應(yīng)性，工作猶豫、無信心，常失敗。 ④平均 對工作熟悉，工作成果良好，對工作有信心，速度稍緩慢。 ②優(yōu) 十分有效地使用機器設(shè)備，對工作高度適應(yīng)，工作順序相當正確，不需檢查、核對。 (1)熟練系數(shù)熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。 評比的方法以平準化法應(yīng)用最廣。觀察時間評比因素正常時間標準時間固定寬放可變寬放意外寬放特別寬放政策寬放4 標準時間的構(gòu)成標準時間＝正常時間＋寬放時間標準時間＝正常時間（1＋寬放率）正常時間＝觀測時間評比系數(shù)評比因素研究 評比是一種判斷或評價的技術(shù)，其目的在于把實際操作時間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。 （3）時間研究 它是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)時間、輔助時間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。其不足之處在于標準時間中包括其他工作時間、私事延遲等。此法簡便易行，但誤差較大。進行評價 （對職業(yè)方法進行