抗滑樁施工工藝-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 00:07本頁(yè)面
【正文】 各1人3挖孔班人104鋼筋加工班人35電焊工人16混凝土工人37爆破工人18拌合站人6包含司機(jī)2人8 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）抗滑樁要有足夠的錨固深度。6 推薦的主要機(jī)械設(shè)備抗滑樁施工主要機(jī)械設(shè)備見表2。配合比采用：水泥∶砂∶碎石=1∶2∶，水灰比W/C=，每方混凝土水泥用量為330～360kg。碎石：選用20mm～40mm的連續(xù)級(jí)配，其壓碎值≤16%，大截面樁身碎石可選用最大粒徑不超過80mm的碎石。每孔裝藥量：Q=KV=KABH；式中K為單位炸藥消耗量，取K=～，雷管采用腳線為3m的非電雷管，段位選用1～9段。 灌注樁身混凝土在混凝土灌注前首先檢查樁孔凈空斷面尺寸及樁身鋼筋，合格后抽干孔內(nèi)積水，清除孔底松碴，安好漏斗，搭接好串筒，即可灌注混凝土；灌注中串筒底至混凝土面高度保持在1m以下，采用插入式搗固器振搗密實(shí)，每灌注50cm厚搗固一次，在灌注第二層時(shí)振搗器插入第一層混凝土5cm深進(jìn)行搗固，以使層與層之間混凝土振搗密實(shí)。為保證施工中鋼筋與鋼筋籠不移位，沿樁身四周每2m用4根￠22鋼筋籠主筋點(diǎn)焊牢固，支撐在護(hù)壁上。 檢查標(biāo)高樁孔開挖完成后進(jìn)行樁底標(biāo)高檢查，檢查方法采用繩吊法，根據(jù)鎖口頂面標(biāo)高及樁長(zhǎng)確定樁底標(biāo)高，樁孔開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后必須將孔底浮碴清理干凈。 風(fēng)化巖類樁孔開挖采用小藥量控制爆破法進(jìn)行開挖施工，非電雷管起爆，～，～。 開挖下一節(jié)模板拆除后即進(jìn)行下一節(jié)的開挖，樁孔開挖采用八字形開挖，見圖3。 灌注護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土灌注之前先清除孔壁上的松動(dòng)石塊和浮土，使護(hù)壁混凝土緊貼巖面；護(hù)壁混凝土通常要求與樁身混凝土同標(biāo)號(hào)，護(hù)壁混凝土必需搗固密實(shí)，以確保樁孔開挖施工安全。\* MERGEFORMAT 圖2 樁孔鎖口鋼筋布置圖 護(hù)壁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，人工起吊放入樁孔綁扎，為使分節(jié)施工的樁孔連成一個(gè)整體，對(duì)護(hù)壁分節(jié)處要保證鋼筋搭接良好。 綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁鋼筋主筋采用Φ16螺紋鋼，箍筋采用Φ12圓鋼。 位移觀測(cè)為觀測(cè)滑坡位移情況，在樁體及樁外設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每天早、晚各觀測(cè)一次并作好記錄。 模板制作及鋼筋加工抗滑樁護(hù)壁模板采用鋼模板；鋼筋加工在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加工。 設(shè)置混凝土拌合站混凝土拌合機(jī)采用500型強(qiáng)制攪拌機(jī)，集中拌制混凝土，混凝土運(yùn)輸采用灌車進(jìn)行運(yùn)輸。 材料的選擇和材料的儲(chǔ)存、堆放根據(jù)抗滑樁設(shè)計(jì)文件，對(duì)抗滑樁工程所需的原材料（鋼材、水泥、砂、碎石等）進(jìn)行調(diào)查及選擇，所有原材料必需滿足設(shè)計(jì)文件的要求，同時(shí)根據(jù)施工工期要求及設(shè)計(jì)工程數(shù)量合理確定材料的庫(kù)存量，砂、碎石、水泥的堆放需要滿足安全標(biāo)準(zhǔn)工地及文明施工要求。4 工藝流程工藝流程見圖1。表1 抗滑樁水平截面長(zhǎng)、寬和間距取值序號(hào)abd12（）42（）53（）64（）75（）8注：抗滑樁水平截面長(zhǎng)（a）、寬（b）和間距（d）的取值與滑坡體的地質(zhì)情況有關(guān)。（4）樁身要有足夠的強(qiáng)度，在下滑力的作用下不會(huì)破壞，對(duì)樁進(jìn)行配筋來滿足。（2）樁后土體在下滑力作用下不能產(chǎn)生新滑面自樁頂滑出，要進(jìn)行越頂檢算，通
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