【正文】 價，以及不合理的維修工藝造成新的缺陷和損傷等；（D）外來損傷造成破壞，如地震、大風(fēng)、洪水、雷擊和其它機械損傷和人為破壞等。（B）設(shè)計、制造、施工存在缺陷，如管道柔性不符合要求，材料選用不當(dāng)或用材錯誤，存在焊接或冶金超標(biāo)缺陷，焊接或組裝不合理造成應(yīng)力過大，管道支承系統(tǒng)不合理等；管道在投用前存在的原始缺陷會造成材料的低應(yīng)力脆斷。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋也會逐步擴展，最后導(dǎo)致破壞。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有可能達到和超過材料的屈服極限。在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將發(fā)生疲勞破壞。超溫超壓還會導(dǎo)致管道接頭泄漏。操作壓力和溫度超過規(guī)定將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料力學(xué)性能的下降，尤其是在焊縫、法蘭、彎頭、閥門、異徑管、補償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會大幅增加，成為蠕變破壞的源頭。但是，在用壓力管道由于在設(shè)計、制造、安裝和運行中存在各種問題會導(dǎo)致異常失效，造成突發(fā)性破壞事故的發(fā)生。由于壓力管道運行在內(nèi)部介質(zhì)和周圍環(huán)境的影響之下，不可避免地會產(chǎn)生溫度和壓力循環(huán)、腐蝕、振動以及材料金相組織變化等影響材料性能和連接接頭密封性能的問題，因此任何管道都有一定的使用壽命，自然失效就是在壓力管道達到使用壽命時發(fā)生的失效現(xiàn)象。石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002按流體特性和設(shè)計參數(shù)分為SHA、SHB、SHC、SHD四級，如表3?；?、石油化工和電力等行業(yè)的施工及驗收規(guī)范對管道的分級或分類如下：化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225—95按流體特性和設(shè)計參數(shù)分為A、B、C、D四類。如：國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316中的流體根據(jù)狀態(tài)、性質(zhì)和設(shè)計參數(shù)分為AAB、C、D五類。具體情況可見圖1。不同領(lǐng)域內(nèi)使用的管道，其分類方法也不同。設(shè)計對劇烈循環(huán)條件下運行的管道，在管道組成件的選用、管子和管件的最小厚度、無損檢測的要求等均有特殊的規(guī)定。所謂“位移應(yīng)力范圍”是指：由管道熱膨脹產(chǎn)生的位移所計算的應(yīng)力。在一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，經(jīng)常出現(xiàn)“劇烈循環(huán)條件”這一名詞。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)的管道組成件必須使用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設(shè)計規(guī)定溫度下承受介質(zhì)作用壓力的材料，且有相應(yīng)的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。管道在設(shè)計條件下工作時，因熱脹冷縮、端點附加位移、管道支承設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驎a(chǎn)生應(yīng)力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運行的情況。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：耐壓強度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應(yīng)力及其長期、反復(fù)的影響，如蠕變和疲勞等；密封性：阻止管道內(nèi)部流動的流體泄漏到管道外部空間或流體中；耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。（B）長輸管道和公用管道的特點1）管道敷設(shè)長度大，跨越地區(qū)多，地形地質(zhì)復(fù)雜；2）埋地敷設(shè)多，缺陷檢測難度大；3）容易遭受意外損傷。四、壓力管道的特點一個管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動的功能，必須與相應(yīng)的動力設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、儲存設(shè)備、分離設(shè)備、換熱設(shè)備、控制設(shè)備等連接在一起，形成一個系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設(shè)計預(yù)定的任務(wù)。注：最近頒發(fā)的《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（試行）中對壓力管道、附屬設(shè)施和安全保護裝置的界定，明確為：a）壓力管道指由管道組成件、管道支承件、安全保護裝置和附屬設(shè)施等組成的系統(tǒng)。這里，所謂壓力管道所屬設(shè)施及安全保護裝置的定義是：a）附屬設(shè)施主要指用于壓力管道的管道用設(shè)備、支吊架、陰極保護裝置等。 b）軍事裝備，交通工具和核裝置中的管道。4）最高工作壓力大于、 MPa的易燃 、易爆 、有毒，有腐蝕性介質(zhì)或最高工作溫度高于、等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)。三、壓力管道的安全監(jiān)察范圍根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，屬于安全監(jiān)察范圍的壓力管道是具備下列條件之一的壓力管道及其附屬設(shè)施、安全保護裝置等。 另外，關(guān)于接觸時間長短我國尚未制定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，美國政府工業(yè)衛(wèi)生專家會議（ACGIH）推薦的三種接觸閾限值可作為參考：1）以正常8小時工作日或40小時工作周的時間加權(quán)平均限值為指標(biāo)，在此濃度下，反復(fù)接觸對全部人員都不致產(chǎn)生不良影響；2）以短時間接觸（每次不超過15分鐘，每天不超過4次，每次間隔不少于1小時）的時間加權(quán)平均限值為指標(biāo)，在此濃度下，人短時間連續(xù)接觸不致引起刺激作用、慢性或不可逆組織病理變化、麻醉而增加意外傷害、自救能力減退或工作效率明顯降低等；3）上限值是指即使在瞬間也不得超過的最高濃度。同時，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)中管道輸送的連續(xù)性、密閉性特點，以及苯與操作人員的接觸時間長短和中毒患病率的情況分析，苯也不應(yīng)屬于極度危害介質(zhì)的范圍。高度危害：最高允許濃度為0 .1 mg/m3 ~1 .0 mg/m3。極度危害：最高允許濃度小于0 .1 mg/m3；上面提到的毒物危害性分級指標(biāo)中，關(guān)于車間空氣中毒物的最高允許濃度規(guī)定如下：石油、化工和石油化工等以管道輸送介質(zhì)為主的生產(chǎn)過程，有毒物質(zhì)處于連續(xù)、密閉狀況下流動，其危害程度取決于因事故致使毒物與人體接觸，或因經(jīng)常性泄漏引起職業(yè)性慢性危害的機率，通常要低于開放性生產(chǎn)過程。所以，對每種具體物質(zhì)，國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在劃分危害等級時存在差異是正常的。但該標(biāo)準(zhǔn)同時指出：對接觸同一毒物的其他行業(yè)（該標(biāo)準(zhǔn)表2中未列出的）的危害程度，可根據(jù)車間空氣中的毒物濃度、中毒患病率、接觸時間的長短，劃定級別。如承擔(dān)有苯介質(zhì)的管道安裝工作時，若苯被視為極度危害介質(zhì)，施工單位應(yīng)持 GC 1級安裝許可證，而若作為高度危害介質(zhì)時，則持證級別與管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度有關(guān)。相反，丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等四種高度危害介質(zhì)則在SH35012002中被與極度危害介質(zhì)同樣看待，列入SHA級管道之中。而在《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH35012002的管道分級中，苯則被與高度危害介質(zhì)同等對待。不過，毒性程度相同的毒物，在具體如何對待的問題上各行業(yè)也存在差異。據(jù)此可以將劇毒介質(zhì)理解為就是極度危害介質(zhì)。劇毒介質(zhì)（流體）在我國國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597中的解釋是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療， 也能對人體造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。根據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044的規(guī)定，毒物按急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項指標(biāo)，共分為極度危害、高度危害、中度危害和輕度危害四個等級。（B）介質(zhì)的毒性：即介質(zhì)具