【正文】 的非整磚。③抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。每層打底時則以此次餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。②大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點、做灰餅。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復(fù)補膩子，等復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。乳膠涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛清理掉。 第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)①E子磨穿。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。（3）修補膩子：用石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平， 并將浮塵等掃凈。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。（7）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。（4）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。（3）做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細(xì)砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。（1）墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。、內(nèi)墻裝飾工程內(nèi)墻抹灰前，對不同材料交接處加設(shè)500mm寬的鋼絲網(wǎng)，增加整體性，預(yù)防抹灰裂縫。⑥門窗表面如有膠狀物時， 應(yīng)使用錦絲沾專用溶劑擦試干凈，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞門窗樘料。④抹灰前應(yīng)將框料用塑料薄膜保護好， 在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。③若采用低堿性水泥或豆石砼堵縫時， 堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。③裝五金配件。（7）安裝紗門窗：①繃鐵紗(或鋼紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定， 其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。（5）門窗安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。③就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。③安裝窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。②門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)， 往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮( 若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口抹灰處理→門窗洞口埋設(shè)連接鐵件→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→紗扇安裝→質(zhì)量檢驗評定①彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線， 用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。該工程門窗以鋁合金和鋼木防盜門為主，裝修檔次和質(zhì)量要求高，為此，我們組織專業(yè)施工隊，精心制作施工，保證門窗安裝符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。（10）冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。（8）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。②擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。①勾縫：用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。④結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。②抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。（3 ）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 板塊地面（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝 （2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。 ①踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。（15）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。（13）養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。（10）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。（7）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。（6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。（4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。裝飾、裝修工程 樓地面工程（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 （2）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。7）電線管及其它管線、開關(guān)、插座等在加氣混凝土上的安裝，采用切割機切槽預(yù)埋，應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，不得隨意開槽，破壞結(jié)構(gòu)。施工時含水率應(yīng)控制在15%以下，要嚴(yán)格控制對上墻前砌塊噴灑水，使砌塊不能有過多含水量。4）為便于門窗安裝牢固，砌體時，在門窗洞口處，按固定件的位置埋設(shè)預(yù)制混凝土塊，尺寸200200，厚度同墻體厚度。鋼筋末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤處要綁好鐵絲，一備檢查。衛(wèi)生間底部現(xiàn)澆200高混凝土翻沿，外墻120厚，內(nèi)墻同墻厚。頂部斜砌粘土磚，加氣混凝土砌塊砌筑至上層梁板時應(yīng)使用燒結(jié)普通磚斜砌拉緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。如砌塊砌至門窗洞口時，應(yīng)在洞口邊緣砌筑寬度不小于240的普通粘土磚，不得將門窗直接釘在空心磚上。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須作成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋。砌體用磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤。砂漿應(yīng)隨用隨拌，水泥砂漿及水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。塊狀生石灰熟化石灰膏時，應(yīng)用空洞不大于3mm3mm網(wǎng)過濾，熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，裝卸砌塊時嚴(yán)禁傾斜，并應(yīng)堆放整齊，設(shè)置標(biāo)志分規(guī)格堆放。5，濕度為90%。每100立方米留置不少于1組抗壓試塊；每種配合比施工前留置開盤鑒定試塊；根據(jù)拆模、結(jié)構(gòu)檢驗等需要，按要求留置同條件養(yǎng)護試塊。（5）混凝土的養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加草簾養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆注完畢后的12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護（冬季施工時要控制澆水），養(yǎng)護時間不少于14天?；炷琳駬v完畢后應(yīng)找平、收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高，在初凝前用木抹子搓毛，為以后的裝修打好基礎(chǔ)。（4）混凝土的振搗：采用插入式振搗棒振搗梁、柱、墻板混凝土，振搗時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不在沉落為止，振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻排列。后澆帶按設(shè)計要求預(yù)留，并按規(guī)定時間澆注，澆注混凝土前將其表面清理干凈，對鋼筋加以整理或施焊，然后澆注無收縮性水泥配制的膨脹混凝土，澆注后加強養(yǎng)護。墻板、暗柱開始澆注時應(yīng)先在底部填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。（2）嚴(yán)格控制砼坍落度。選用中砂，含泥量不得大于3%。 結(jié)構(gòu)混凝土采用攪拌站集中攪拌，暗柱、剪力墻砼采用塔吊吊運澆筑；梁、板砼采用砼輸送泵澆筑。模板施工注意事項：① 暗柱、剪力墻模板必須支撐牢固、可靠，模板支撐間距取50cm，在底部要加密二道，底部必須有一道支撐以防澆筑砼時跑模； ② 梁底模板支撐要牢固可靠，并按要求起拱。(3)板模板施工順序：搭設(shè)滿堂架→輔水平龍骨（控制標(biāo)高）→竹膠模板。(1) 暗柱、剪力墻模板施工順序：放線→模板安裝→對角線長度差→位置尺寸校正→固定。暗柱、剪力墻模板采用槽鋼與對拉螺栓加固。本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。③樓梯鋼筋綁扎前，先在模板上劃出位置線，每個交叉點均應(yīng)綁扎。板鋼筋采用順扣逐點綁扎。②板筋綁扎之前，先清批模板上的雜物，并在模板邊緣劃出鋼筋的間距標(biāo)志線，根據(jù)圖紙標(biāo)注先放底筋，再放上部鋼筋。③柱鋼筋應(yīng)逐點綁扎，主筋按設(shè)計要求分格均勻，箍筋間距均勻，箍筋彎鉤疊合處沿主筋方向錯開設(shè)置。(1)暗柱、墻板鋼筋綁扎①在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，預(yù)留出暗柱、墻板插筋，待樓層砼澆筑完畢，達(dá)到一定強度后，即可進(jìn)行暗柱、墻板鋼筋綁扎。柱縱筋長度，必須符合圖紙要求，在施工過程中，做到勤檢查、勤復(fù)核。鋼筋加工時，按施工不同順序，分批、分部位下料、加工。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒種可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。②安放焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。 ③檢查網(wǎng)絡(luò)電壓波動情況，確定是否可以操作。 (2) 電渣壓力焊 電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法： 1)準(zhǔn)備工作 ①清理鋼筋端部120mm內(nèi)的污物。 (1) 閃光對焊 梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，梁內(nèi)上部鋼筋在跨中焊接，接頭位置應(yīng)相對錯開。 結(jié)合本工程的實際情況，鋼筋接長柱筋采用電渣壓力焊、梁鋼筋采用閃光對焊，板綁扎搭接三種情況，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，焊接時先做試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)行現(xiàn)場施工焊。鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專項檢驗。 （4）砼澆筑12小時后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護，特別是要做好冬季施工時的保溫工作，養(yǎng)護時間不少于28天，控制砼內(nèi)外溫差不大于25度。嚴(yán)格控制砼的計量、攪拌時間、坍落度。澆筑順序由東向西。（2）優(yōu)化配合比設(shè)計：通過試驗室試配，在保證強度和抗?jié)B性前提下，盡量減少水泥用量，通過摻用適量的高質(zhì)量的粉煤灰，以進(jìn)一步降低水化熱，提高砼的抗?jié)B性，改善砼的可泵性。砂、石、粗骨料要求級配良好，含泥量不大于2%。固定柱箍筋均不少于三道，即根部、中間、頂部均設(shè)一道，插筋較長的應(yīng)設(shè)斜撐。鋼筋接長采用閃光對焊，接頭位置應(yīng)放在受力較小部位?；A(chǔ)梁懸模部分底部用Ф14鋼筋架腿支撐，間距1200mm1500mm，上部用對穿螺栓或鋼拉板加斜撐加固。墊層：采用5cm厚木模板，以木樁加固。填土前，采用標(biāo)準(zhǔn)的土方實驗確定最優(yōu)含水量，按此進(jìn)行夯實，壓實系數(shù)不小于90%。、土方回填基礎(chǔ)施工完成，室內(nèi)外管線敷設(shè)完畢后即可進(jìn)行土方回填，本工程計劃在施工二層主體前進(jìn)行土方回填，土方回填至設(shè)計標(biāo)高?；拥籽厮闹芫鶓?yīng)設(shè)排水溝，在基坑四角分別設(shè)一個集水井，以便及時迅速地將雨水排出坑外?；油谕旰髴?yīng)進(jìn)行驗槽并進(jìn)行釬探實驗，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理?；娱_挖盡量防止撓動地基老土，應(yīng)在距基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm原