【正文】 00。清洗液:酸、堿。 生產(chǎn)能力:30t/h。電機功率:。瓶身直徑:5089mm。沖洗時間:。生產(chǎn)能力:60120瓶/min。冷卻溫度:3060℃。處理能力:2t/h。外型尺寸:600027002000。包裝速度:10箱/min。外型尺寸:18201100 1500。標簽寬度:20200mm。標簽規(guī)格,卷筒芯內徑:76mm。標范圍: 20100mm。適用瓶徑:60100mm。灌注頭數(shù):12。設備凈重:2000kg。壓縮空氣壓力及耗量:, 50L/min。冰水進口溫度:2℃。超高溫滅菌溫度:135141℃。外型尺寸:128511002625(11) 列管式超高溫殺菌機 生產(chǎn)能力:2000L/h?？傊?350kg。容積:㎡。生產(chǎn)能力:。外型尺寸:1300900 1500(9)儲罐 容量:1000L。電源:30kw。額定流量Q: 2000L/h。夾套內溫度:143℃。 罐內壓力:。外型尺寸:10003001000(7)配料罐 規(guī)格型號:CPG1000。使用壓力:。過濾面積:㎡。外形尺刁:9401165950(5)化糖罐 型號:600L。主電機轉速:2700r/min。分離因數(shù):1302。轉鼓直徑:320mm。電源:300/420v。安裝尺寸:540414920。安裝尺寸:290300540。產(chǎn)量:15t/h。（8） 考慮設備故障及維修的備用 生產(chǎn)能力計算 由物料衡算所得的數(shù)據(jù)：,，需要PET瓶40331瓶。（6） 結構緊湊，盡量采用經(jīng)過實踐考驗證明確實性能優(yōu)良的設備。（4） 運行費用低,水電汽消耗少。（2） 經(jīng)濟上合理，技術上先進。 設備選型的原則 從設備的設計選型上可以反映出所設計工廠的先進性和生產(chǎn)的可靠性。設備選型的好壞是保證產(chǎn)品質量的關鍵，體現(xiàn)生產(chǎn)水平的標準，它為動力配電、水、汽用量計算提供依據(jù)。 原料椰子 %，%，%，%，%計，按照此標準計算： 每日消耗椰肉量為：20%/（%）/%/%= 成熟椰子毛重與椰肉的比值約為5:2 所以，每日消耗原料椰子量為：5/2= 因采用每日1班生產(chǎn)，所以。因此，物料衡算在工藝設計中是一項既細致又重要的工作。這樣，可以計算出原料和輔料的消耗定額，為下一步設備計算、熱量計算等提供依據(jù)和條件。計算物料時，必須使原、輔料的質量與經(jīng)過加工處理后所得成品相損耗量相平衡。第四章 物料衡算物料衡算包括該產(chǎn)品的原輔料和包裝材料的計算。(5)UHT殺菌超高溫瞬間殺菌，主要是殺滅椰汁中腐敗微生物和鈍化酶的活性。(3)均質 均質的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的顆粒進一步破碎并使之均勻，增加椰汁的親和力，適當增加產(chǎn)品的黏度，抑制出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象，使椰汁保持均一穩(wěn)定。(2)配料乳化劑和穩(wěn)定劑中加入約為5倍重量的水，在65 – 75℃ , 2800r/min下攪拌45min，得到穩(wěn)定的乳化劑液和穩(wěn)定劑液。經(jīng)離心過濾機過濾后再用膠體磨細磨，使其組織內蛋白質及油脂充分析出，以利于提高原料利用率。特別注意的是加水量應一次加足，量不可太少，以免影響原料提取率，一般控制在配料水量的5070%。年產(chǎn)5000t，則日產(chǎn)也即班產(chǎn)量為5000/250=20t/班。 乳化劑單甘酯、蔗糖酯、吐溫80 穩(wěn)定劑 羧甲基纖維素鈉、酪蛋白酸鈉 維生素A、D微膠囊和乳酸亞鐵（羅氏公司生產(chǎn)） 椰汁的配方椰肉：總水量=1：10復合乳化劑：%，%，吐溫80 %復合穩(wěn)定劑：%，%復合營養(yǎng)粉：維生素A /kg，維生素D ，鐵 80mg/kg成品糖度：% 產(chǎn)品方案 主要產(chǎn)品為維生素A、D及鐵強化椰汁，其包裝形式主要為PET（500ml）瓶。本工藝方案通過采用先進的微膠囊技術使脂溶性維生素A、D和鐵變?yōu)樗苄粤己玫臓I養(yǎng)粉使用，解決了在工藝流程中維生素A和D溶于含水量高的椰汁，使其均勻分布且無異味的難點。第三章 工藝設計本設計中的椰汁是由椰子的白果肉經(jīng)榨汁調配，并添加維生素A、D及鐵營養(yǎng)粉而制成的強化飲料。 化驗室包括感官評定、理化檢測、微生物檢測等。采取鋼筋混凝土結構，門向外開。（3） 有足夠的原料堆場。 鍋爐房本設計從工廠衛(wèi)生的角度考慮，將鍋爐房建在對生產(chǎn)車間影響較小的位置，因此需滿足以下要求：（1） 在工廠全年主導風向的下風處。與主要生產(chǎn)車間保持適當?shù)木嚯x，使其既不互相影響，又聯(lián)系方便?；炇液脱邪l(fā)室在辦公樓內，面積均為60㎡。 辦公樓占地面積320㎡。 成品倉庫緊鄰生產(chǎn)車間，靠近工廠大門，便于運輸。 生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間是椰汁的加工車間。 原輔料倉庫總面積1200㎡，包括原料庫和包裝材料庫。因此，本設計符合食品工廠設計要求，還留有一定發(fā)展空間。 全廠用地面積、建筑系數(shù)、場地利用系數(shù) 全廠用地面積全廠長160m，寬105m，占地約25畝。（4）廠區(qū)道路:廠區(qū)主干道為6000mm寬，非主要道路為4000mm寬，交叉路口半徑20000mm。（2）辦公樓(辦公室、化驗室、會議室)在人流出口附近，距離車間較近，方便管理，又與物流避免交叉。 總平面設計說明 （1）廠區(qū)分為四部分：原輔料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、生活區(qū)。（3）配電房、鍋爐靠近生產(chǎn)車間，減少能源消耗，鍋爐房處廠東北角，使生產(chǎn)車間處在其上風位置。 總平面布局基本原則（1）以方便生產(chǎn)為前提，符合車間生產(chǎn)程序，避免原料、半成品、人流的交叉污染。（6） 工廠附近勞動力豐富，原料易得，氣候對飲料銷售有利。（5） 廠區(qū)有較好的自然環(huán)境和可靠的地質條件。（3） 水源充足，水源符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的要求。廠址條件：（1） 廠區(qū)內有良好的衛(wèi)生環(huán)境，達到了食品生產(chǎn)的衛(wèi)生條件。制定產(chǎn)品方案，設計工藝，進行物料衡算，設備選型，水、電、汽衡算，設定企業(yè)管理組織架構，生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范，制定HACCP管理體系，進行經(jīng)濟效果分析，繪制產(chǎn)品工藝流程圖、設備布局圖和全廠平面圖。我國椰汁市場由于長期被老牌廠商壟斷，產(chǎn)品線單一，價格偏高，產(chǎn)品功用宣傳力度不夠，本課題所研究的強化椰汁由于加入了多種營養(yǎng)素，營養(yǎng)更全面，在國人對健康要求越來越高的今天，強化椰汁作為一種天然功能性飲品有著龐大的潛在消費群體，國內市場前景看好。將椰汁作為維生素A、D及鐵元素的載體，一方面能補充維生素A、D、鐵，從而有效防治維生素A、D和鐵缺乏、促進鈣的吸收；另一方面以椰汁營養(yǎng)豐富，含有大量植物蛋白以及17種人體所需氨基酸，是迄今為止世界上氨基酸含量最高的天然飲品，常飲椰汁不僅不會增加體重，還可以降低人體血脂水平，改善人體免疫力[3]。鐵缺乏、維生素A缺乏，使機體免疫能力降低，兒童易發(fā)生消化道、呼吸道感染，微量營養(yǎng)素缺乏與感染關系密切[2]。我國兒童鈣攝入量僅為膳食推薦供給量標準的40%左右，由于維生素D缺乏又影響鈣的吸收，導致生長發(fā)育滯緩和佝僂病，%.，占該年齡兒童34%，5～，占53%。尤其是維生素A、D及鐵的缺乏在婦女、兒童中發(fā)病率高，危害大。本文研究以椰汁為載體，添加目前缺乏嚴重的維生素A、D及鐵營養(yǎng)素并對其進行工業(yè)化生產(chǎn)的新型強化飲料。年產(chǎn)5000噸強化椰汁工廠初步設計年產(chǎn)5000噸強化椰汁工廠初步設計畢業(yè)論文目 錄第一章 總論 1 1 2 2第二章 工廠平面設計 2 廠址選擇 2 總平面布局基本原則 3 總平面設計說明 3 全廠用地面積、建筑系數(shù)、場地利用系數(shù) 3 全廠用地面積 3 建筑系數(shù) 4 廠區(qū)場地利用系數(shù) 4 具體平面設計 5 原輔料倉庫 5 生產(chǎn)車間 5 成品倉庫 5 辦公樓 5 變電站、機修車間 5 鍋爐房 5 化驗室 6第三章 工藝設計 6 6 6 乳化劑 6 穩(wěn)定劑 6 6 椰汁的配方 6 產(chǎn)品方案 7 工藝流程 7 操作要點 7第四章 物料衡算 8 原料椰子 9 各種輔料 9 空罐和外包材料耗用量 10 10 外包材料耗用量 10第五章 設備選型 10 設備選型的原則 10 生產(chǎn)能力計算 10 設備選型 11第六章 水、電、汽衡算 13 計算過程 13 供給系統(tǒng) 14 給排水系統(tǒng) 14 供汽系統(tǒng) 14 供電系統(tǒng) 14 采暖通風系統(tǒng) 14第七章 生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范 14 用水方面要求 14 水源與廢水處理 14