【正文】 種特性的流道，滿足不同工況的需求 。為軟板。為硬板，夾角 (一般為 70。 （ 1）采用 熱混合板 熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板 (H)和軟板 (L)，夾角 (一般為 120。循環(huán)泵的功耗與介質流速的 3 次方成正比，通過提高流速獲得稍高的傳熱系數(shù)不經(jīng)濟。 提高板問流道內(nèi)介質的平均流速，可提高傳熱系數(shù)，減小換熱器面積。 （ 3）進出口 管位置的確定 對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之問。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度 。K)168。板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小，對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m 采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、 分布均勻的支點，板片角孑 L 及邊緣密煤油冷卻器 —— 板式換熱器的設計 19 封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。 ④減小板片厚度 板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約 14． 4 W/(m選用藥劑 時 ，宜選擇無黏性的藥劑 。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性 藥劑引起雜物沾污換熱器板片。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數(shù)降低約 10%。經(jīng)過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn)，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)最大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難 ?)的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，且波紋的夾角越大，板間流道內(nèi)介質流速越高，表面?zhèn)鳠嵯?數(shù)越大。 ①提高 板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 (雷諾數(shù)一 150時 )，因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態(tài)有關。提高板式換熱器傳熱效率的 關鍵是提高 傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差 。提高換熱器的傳熱效率和降低換熱器的阻力應同時考慮，而且應合理選用板片材質和橡膠密封墊材質及安裝方法，保證設備安全運行，延長設備使用壽命。本文對提高 可拆式板式換熱器效能的優(yōu)化設計進行研究 。由于可拆式板式換熱器便于拆卸清洗，增減換熱器面積靈活，在供熱工程中使用較多。 板式換熱器的優(yōu)化設計方向 近年來， 板式換熱器 技術日益成熟，其傳熱效率高，體積小，重量輕，污垢系數(shù)低，拆卸方便，板片品種多，適用范圍廣，在供熱行業(yè)得 到了廣泛應用。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。主要有冷凝型、自由流型、 普通換熱型。例如：實驗室， 藥品生產(chǎn)，機器 潤滑配套冷卻等 ?？梢詽M足各種規(guī)格進口 板式換熱器，板片 及墊片的替代要求。 專用冷凝換熱器有： BL80、 BZL140。 主要型號： BPF BPF100、 BPF170 等。 空調系統(tǒng)專用型板式換熱器 主要型號： BR70C、 BR170C 等。C的工況。 板式換熱器作為冷凝器主要有：冷凍劑冷凝器、蒸汽冷凝 器和烴類冷凝器。也可于氣體冷卻、冷凝或沸騰傳熱。其主要特點為結構緊湊，易維修。C 到 200176。 對工程技術人員而言，在設計換熱器時，對于型式的合理選擇、經(jīng)濟運行和降低成本等方面應有足夠的重視，必 要時，還得通過計算來進行技術經(jīng)濟指標分析、投資和操作費用對比，從而使設計達到該具體條件下的最佳設計。針對不同的工藝條件及操作工況，我們有時使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實現(xiàn)降低成本的目的。換熱器選型時需要考慮的因素是多方面的，主要有： （ 1）熱負荷及流量大小 （ 2）流體的性質 （ 3）溫度、壓力及允許壓降的范圍 （ 4）對清洗、維修的要求 （ 5）設備 結構、材料、尺寸、重量 （ 6）價格、使用安全性和壽命 在換熱器 選型 中，除考慮上述因素外，還應對結構強度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。在某一種場合下性能很好的換 熱器，如果換到另一種場合可能傳熱效果和性能會有很大的改變。 （ 12） 其他：石油、醫(yī)藥、船舶、海水淡化、地熱利用。 （ 10） 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。 （ 8） 紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。 （ 6） 電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等。 （ 4） 冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。 （ 2） 暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器 、高層建筑中間換熱器等?？梢灶A計，隨著對制冷用板式換熱器的了解和認識，板式換熱器以其高效傳熱，結構緊湊，節(jié)能節(jié)材并具環(huán)保功能等特點，必將越來越廣泛地應用于制煤油冷卻器 —— 板式換熱器的設計 12 冷裝置。 我國自上世紀 60 年代初開始生產(chǎn)板式換熱器，到 1994 年，以節(jié)能型產(chǎn)品定 點的板式換熱器生產(chǎn)廠家即達 15 家，并且一些廠家還進行板式蒸發(fā)器及其傳熱特性的研究工作，然而這些廠家也僅限于生產(chǎn)板框式換熱器（ DHE）。目前，這種系統(tǒng)已經(jīng)形成了 8 個產(chǎn)品，冷量從 10kw~1000kw。這種新型的組合式板式換熱器結合了板框式和釬焊式的特點。日本在上世紀 80 年代開始研究制冷用板式換熱器，并在制冷裝置中使用，收到了良好的經(jīng)濟效益，世界上一些著名的制冷公司如約克、開利、日立等也相繼在制冷裝置中采用板式換熱器。并且極易實現(xiàn)單元化，安裝簡單方便，維護和運輸都可以節(jié)約費用，降低成本。 （ 3） 蒸發(fā)徹底，經(jīng)濟性高 。 煤油冷卻器 —— 板式換熱器的設計 11 由于水在低流速時， 就能在板式換熱器中形成高度紊流，溫度分布非常均勻，從而減少了冷凍水的凍結傾向。而板式換熱器一方面體積小，另一方面間距尺寸也小。 （ 1） 制冷劑 充灌量小，有利于環(huán)境保護和降低運行成本 。因此強化制冷換熱器的傳熱，減少重量和體積，降低金屬消耗量一直是制冷技術中的發(fā)展方向，現(xiàn)已出現(xiàn)了一種新型的、全焊接式的板式換熱器在制冷技術中的應用，并且表現(xiàn)出強勁的發(fā)展?jié)?力。 板式換熱器 缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低 于 150℃ ，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結垢必須拆開清洗。 （ 2）操作溫度不能太高，因為墊片耐熱性能的限制，如對合成橡膠墊圈不高于 130℃，對壓縮石棉墊圈也應低于 250℃。 （ 3）操作靈活性大， 可以根據(jù)需要調節(jié)板片數(shù)目以增減傳熱面積，或以調節(jié)流道的方法，適應冷、熱流體流量和溫度變化的要求。 松開壓緊螺母即可進行清洗維護 ,更換膠墊或板片。 板式換熱器由于僅是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失僅 1%左右，不需要采用保溫層。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為 8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要 20kg 左右，其他管殼式換熱器就更多了。 ④ 板式換熱器金屬消耗量低 。 ③ 板式換熱器組裝靈活 。 ② 板式換熱器傳熱效率高 。在實際應用中有兩種，一種是旋壓法制造的傘 板式換熱器 ，另一種是沖壓法制造的平板 換熱器 ，其結構特點如下： ① 板式換熱器體積小、占地面積少 。 （ 2）結構緊湊，單位體積設備提供的傳熱面積大。 煤油冷卻器 —— 板式換熱器的設計 9 第二章 板式換熱器的優(yōu)缺點及實際應用 板式換熱器的優(yōu)缺點 （ 1）總傳熱系數(shù)高，因板式換熱器中，板面被壓制成波紋或溝槽，在低流速下（如 Re=200 左右）即可達到湍流，故總傳熱系數(shù)高，而液體阻力卻增加不大，污垢熱阻亦較小，對低粘度液體的傳熱， K值可高達 7000W/（ m2板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。 組裝時 A 板和 B 板交替排列，板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質分開而不致混合。 并使其具有結構緊湊、金屬耗量低、操作靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗方便、耐腐性強、使用壽命長等突出優(yōu)點。 在相同壓力損失情況下，板式換熱器傳熱系數(shù)比管式換熱器高 3—5 倍，占地面積為管式換熱器的 1/3，熱回收率高達 90%以上。 煤油冷卻器 —— 板式換熱器的設計 8 板式換