傳動(dòng)軸突緣叉(ca10b解放牌汽車(chē))00-文庫(kù)吧資料
2025-06-24 05:20本頁(yè)面
【正文】 工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163～196HBS、模鍛。加工要求：粗車(chē)φ95止口三個(gè)面及其倒角機(jī)床：C6201臥式車(chē)床（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－7）刀具：成形車(chē)刀（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－1）刀片材料：W18Cr4V 1）背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm，,據(jù)《指導(dǎo)教程》表52,一次加工。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10（查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》－37）粗銑Φ39mm的端面，最大的加工余量為2mm,1）進(jìn)給量：據(jù)《金屬切削速查速算手冊(cè)》表5－7，～ 2）切削速度：(《指導(dǎo)教材》表5－9) 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數(shù)為10。(1)查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,現(xiàn)取Z=,按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,鍛件偏差為mm.(2)查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表527，可得磨削余量:單邊Z=,.(3)銑削余量:銑削的公稱(chēng)余量(單邊)為:Z==銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)。則得Φ95端面的加工余量為Z1=2+（）=，Φ95止口臺(tái)肩的加工余量為Z2=2+（10595）/2=7mm，Φ105端面的加工余量為Z3=2+（3329）=5mm，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》.(2) 查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表525，(3) =，=。 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車(chē)傳動(dòng)軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163～196HB，,生產(chǎn)類(lèi)型大批量，模鍛毛坯。工序十二 清洗。工序十 攻螺紋4M8。工序八 磨Φ39mm兩耳孔外端面。工序六 精車(chē)φ95止口三個(gè)面，以φ39兩孔及其外端面定位,選用C6201加工。工序四 鉆孔φ39，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。工序二 粗車(chē)φ95止口三個(gè)面及其倒角, 以Φ39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C6201加工。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆φ39孔之前，很容易受到鉆大孔時(shí)的作用力而變形。39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細(xì)鏜孔φ39及其倒角工序九 磨φ39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加φ39孔上兩端面；而方案二則是先加工φ95止口三個(gè)面及其倒角。39mm兩耳孔及倒角工序六 精車(chē)φ95止口三個(gè)面及其倒角工序七 精、細(xì)鏜孔φ39及其倒角 工序八 磨φ39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4M8mm工序十 攻螺紋4M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢工序一 粗、精車(chē)φ95止口三個(gè)面及其倒角工序二 粗銑Φ39mm兩耳孔外端面工序三 鉆四個(gè)孔φ16mm及其倒角工序四 鉆4個(gè)M8的螺紋孔工序五 攻螺紋4M8工序六 鉆248。工序一 粗銑Φ39mm兩耳孔外端面工序二 粗車(chē)φ95止口三個(gè)面及其倒角工序三 鉆四個(gè)孔φ16mm及其倒角工序四 鉆248。 2．3制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn)，利用一圓環(huán)支承這兩個(gè)叉耳作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一定位銷(xiāo)限制剩下的1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 2．2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2．1確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。 2. 以φ95為中心的止口表面這一組加工表面包括：φ95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個(gè)端面。 1．2零件的工藝分析CA10B傳動(dòng)軸上的突緣叉共有兩處加工表面，
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