鋁模工藝監(jiān)理細則-文庫吧資料
2025-06-24 02:49本頁面
【正文】 圍內。 （2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。 （4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范容許范圍內。 （2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（五）、脫模劑的要求及涂刷控制脫模劑宜選用專用產品提升砼表觀質量，常規(guī)所用廢機油將影響常規(guī)表觀質量，不應選用；所有模板必需清潔干凈后方可涂刷脫模劑；墻身模板豎立后用滾筒刷油，為防止油量過多流動污染地面；樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。（四）、拆模及堆放控制模板的拆模順序：墻身模板→梁模板→樓面模板，在拆除樓面鋁模時，需要按照施工方案進行拆除，嚴禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下1根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。4）混凝土泵送（1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。踏步板的檢查口要隨時打開以便排氣。（三）、混凝土澆筑控制澆筑過程施工配套措施1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產生的砼積壓，確保鋁模表面干凈、整潔，以及對墻柱腳塞縫水泥砂漿也需沖除干凈，同時確保樓面無殘余混凝土凝固。7）斜撐的安裝（1）斜撐的布置與墻體平面形狀相對應，內墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm，上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700mm，兩條支撐的間距不能超過3000mm，第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm，如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐。（6）墻身內部螺桿必須有膠管及杯頭套住，以便多次重復使用，膠管需用硬質pvc膠管，需嚴格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔助預制砼條以進一步控制誤差。（4） 所有對拉螺桿的直徑為16mm，且為粗牙。（2）鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。（3）樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時形，應預先增加為三列支撐。（3）銷片的要求：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必須超過總長度的一半。如圖4，圖52）鋁模板安裝墻柱模板安裝樓板模板安裝安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片（1）墻身模板上的插銷必須根據孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個插銷間距不能超過300mm。（3）墻厚定位鋼筋的安裝控制 待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50~100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。模板安裝施工階段控制要點1）墻身定位筋墻身定位筋應采取焊接定位。3）墻柱鋼筋驗收（1） 鋁合金模板安裝前，應組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收。2）施工縫剔鑿（1）使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內，如果超過范圍，需要做相應的剃鑿找平處理，同時檢查樓板的平整度，如超出1cm誤差，需修正后在安裝。（2）目測墻身鋼筋是否在墻內，并留有相應的保護層。如圖3 鋁模試拼裝控制要點：1）核查鋁模試拼是否與建筑圖紙吻合，尤其是一些細部節(jié)點；2）核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標誤差較大，今后鋁?，F場拼裝的質量將很難控制；3）核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否正確與合理；4）核查鋁模板是否變形，編號是否按照系統(tǒng)性編號，是否便于工人識別；5）核查鋁模的支撐體系設置是否合理；6）核查背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設置的排數是否合理以及與深化設計圖紙一致7）核查對于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標識，便于識別。如圖1 圖1 2）1000mm標高線及板厚控制線的測設要求 a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，~2m，以便于樓板厚度的檢查控制。在審批時應注意脫模劑對鋁模板應具有防銹、阻銹性能；（二） 模板安裝過程中的質量控制測量放線 1）墻線控制線的測量放線 墻線控制線的測設，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調整位置。隔離劑(脫膜劑) 選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。重要部位應要
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