【正文】 計無要求時伸縮節(jié)間距不得大于4m。 埋地的PVCU管，應敷設在平整、無突出的光硬物上，一般可做100mm左右的砂墊層，回填時也應先用細土或砂填至管頂以上。 隱蔽或埋地的排水管道，在隱蔽前，必須作灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣，或底層地面高度，試驗時應先滿水15分鐘，水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，并做好隱蔽驗收記錄。1 生活飲用水管道在試壓合格后應做管道消毒、沖洗。 各種承壓管道系統(tǒng)和設備完成后應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。d. 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。c. 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差177。b. ，允許偏差177。 明敷塑料給水管，在水表、水嘴、角閥等配水點，應采用可靠的固定措施，固定距離應均勻一致。 管道的支、吊架安裝應平整、牢固。 給水水平管道安裝時應由2‰～5‰的坡度，立管垂直度每米不大于2mm。室內(nèi)給水系統(tǒng)監(jiān)理實施細則 所用主要材料、設備、配件等必須有合格證明文件、準用證，并經(jīng)監(jiān)理核查確認。1 幕墻應符合防火的等級要求，幕墻的風壓變形、雨水滲漏、空氣滲透性能必須經(jīng)過測試達到設計要求和規(guī)范要求，如果設計認為必要，還應進行保溫、隔聲、抗震、防火、防雷等指標的測試。1 開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置、開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關(guān)閉應嚴密。1 明框玻璃幕墻的玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，下部至少應放置兩塊長度不小于100mm的彈性定位墊塊。 當沒有條件采用預埋件連接時，在采用其他可靠的連接措施時，必須通過節(jié)點拉拔強度試驗決定其承載力，試驗項目及承載力應由設計決定，節(jié)點承載力試驗報告的數(shù)據(jù)應符合設計要求。 單層鍍膜玻璃的鍍膜面安裝時應朝向室內(nèi)。 與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品，禁止使用鍍鋅自攻螺絲。 幕墻所用的各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、準用證、性能檢測報告和進口材料的商檢報告。 玻璃幕墻工程監(jiān)理實施細則 幕墻工程必須由建筑甲級設計院設計，并應有結(jié)構(gòu)計算書和設計說明。1 高層建筑外墻安裝鋁合金門窗，應按設計要求做好可靠的防雷接地。1 窗扇開關(guān)應靈活，關(guān)閉嚴密。1 門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求，安裝牢固，位置正確。 ，應使用安全玻璃。 地彈簧的安裝必須保證地彈簧座的上皮與室內(nèi)地坪一致，地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線與門框橫料的定位銷軸線一致。 框與墻體間應填以礦棉條、玻璃棉條或聚氨酯發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料，并于框四周與外側(cè)抹灰層間留5～8mm的槽口，用密封膠填嵌密實。 門窗成品表面應平整、光滑、色澤一致、無劃痕、碰傷，進場后應做檢查記錄，堆放在平整的墊木上，防止扭曲變形，并注意不得與水泥、石灰和酸堿性的材料等接觸，堆放高度一般不應超過15樘。 外門窗安裝前必須先彈好水平、垂直線，找好規(guī)矩，確保門窗位置上下左右均一致。1 外墻分格縫應橫平豎直，寬度和深度應均勻一致，表面光滑，棱角整齊，不得使用勒縫。1 窗套抹灰應在窗框四周填嵌密實，經(jīng)驗收合格后進行。 大面積施工前應按設計要求及質(zhì)量標準，預先做出樣板間，待監(jiān)理和有關(guān)人員認定后，方可全面鋪開施工。 抹灰前應先檢查基體的平整度，用與抹灰層相同的砂漿做好塌餅，出好標筋。 抹灰工作的施工環(huán)境溫度不應低于5℃，必須先將管道等穿墻洞，特別是外墻的支模螺栓孔應先安排專人修補填嵌密實。 抹灰工作應在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進行。抹灰工程監(jiān)理實施細則 抹灰用的水泥、砂等必須有質(zhì)保單、準用證和檢驗報告。 踢腳線與墻面應粘結(jié)牢固，表面潔凈，高度一致，出墻厚度一致。 板塊面層與下一層的粘結(jié)應牢固、無空鼓現(xiàn)象，表面應平整、潔凈、圖案清晰、色澤一致，接縫平整、深淺一致、周邊順直，無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。 板塊地面的基層應平整，但不應壓光。板塊地面監(jiān)理實施細則 面層所用板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。 踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻，上口應抹光。 細石混凝土面層的強度等級不應小于C20，水泥砂漿面層的強度等級不應小于M15。 整體地面的基層應有足夠的密實度和強度，表面應平整，大面積的混凝土墊層應分區(qū)段澆筑，但縫間不得放置隔離材料。 細石混凝土地面或水泥砂漿地面，每一層最少應制作一組試塊，當每層面積大于1000m2時，每增加1000 m2應增做一組試塊。整體地面監(jiān)理實施細則 整體地面所采用的材料應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，應有合格證、準用證和檢驗報告。 壓型板挑出墻面的長度和與泛水的搭接寬度不小于200mm。 壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，兩板間應放置通長密封條，固定點應設在波峰上，外露的螺栓應涂抹密封材料。彩鋼板屋面監(jiān)理實施細則 金屬板材及輔料應有出廠合格證，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求。 瓦面應平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直，鋪設牢固，在坡度大于50％的屋面，應采取固定加強措施。 天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)的寬度不小于150mm，突出屋面的墻或煙囪等的側(cè)面瓦，伸入泛水寬度不小于50mm。 平瓦屋面與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處均應做泛水處理。 天溝、檐溝、泛水、分格縫等細部構(gòu)造的密封處理必須密實、連續(xù)、飽滿、粘結(jié)牢固、無氣泡、開裂、脫落等缺陷。 細石混凝土防水層與基層之間宜設置隔離層。 細石混凝土的厚度不應小于40mm，應配置雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開。 剛性防水屋面監(jiān)理施工細則 細石混凝土所用的水泥、粗細骨料均應有質(zhì)保單、準用證和檢驗報告。1 多組份涂料的配合比計量應正確，攪拌應均勻，涂膜防水層不得有脫皮、鼓泡、皺折、露胎體等缺陷，更不得有滲漏或積水現(xiàn)象。1 需鋪設胎體增強材料時，增強材料的鋪設方向應由屋面坡度而定，采用二層增強材料時，上下層不得相互垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。1 防水涂膜施工時基層的干燥程度應視所用涂料特性確定，當采用溶劑型涂料時基層應干燥。 保溫層在雨季施工時，應采取遮蓋措施，并應及時進行找平層的施工。 大面積的找平層應設分格縫，位置和間距應符合設計要求，當設計無具體要求時，一般不宜大于6m，并嵌填密封材料。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處的找平層均應做成圓弧形。 伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安設完成。 所采用的防水、保溫隔熱材料均應有產(chǎn)品合格證、準用證，并應按規(guī)范規(guī)定取樣作性能檢測。2 。 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料嵌填封嚴。1 瀝青瑪 脂的配合比應經(jīng)試驗確定，使用時加熱溫度不應高于240℃，使用溫度不應低于190℃。1 自粘法鋪貼前應在基層表面均勻涂刷基層處理劑，干燥后應及時鋪貼卷材，并應將自粘膠底面的隔離紙全部撕凈。1 冷粘法鋪貼卷材應注意膠粘劑涂刷均勻，控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。1 防水卷材鋪設時，基層必須干燥、掃凈，鋪設時卷材下面的空氣應排盡，不得有空鼓，嚴禁雨天施工。 保溫層在雨季施工時，應采取遮蓋措施，并應及時進行找平層的施工。 大面積的找平層應設分格縫，位置和間距應符合設計要求，當設計無具體要求時，一般不宜大于6m，并嵌填密封材料。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處的找平層均應做成圓弧形。 伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安設完成。 所采用的防水、保溫隔熱材料均應有產(chǎn)品合格證、準用證，并應按規(guī)范規(guī)定取樣作性能檢測。1 在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，應根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值，采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性，必要時可進行試壓，以確保安全可靠。1 網(wǎng)架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及至偏差，并應及時糾正。1 網(wǎng)架安裝必須在下部結(jié)構(gòu)軸線及預埋板驗收合格后才可進行安裝。涂層時工作地點的溫度應為5～38℃；相對濕度不大于85％；雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。m。漆膜總厚度：室外為125～175181。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各種零部件按設計要求進行除銹，涂料和涂層厚度均應符合設計要求。 封板或錐頭的材料應與鋼管材料相同，錐頭宜采用模鍛成型。 產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格后，并提交下列文件，才可進行現(xiàn)場驗收。 焊縫質(zhì)量應根據(jù)焊縫的等級，按規(guī)范要求的方法和數(shù)量進行檢查。 焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前應按產(chǎn)品說明規(guī)定進行烘焙。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則 所用的鋼管、鋼球、高強螺栓、套筒、焊接材料和涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計和現(xiàn)行國家標準，并均應有質(zhì)量合格證及檢驗報告。1 構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等現(xiàn)象，涂裝完成后構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。1 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工作應在安裝質(zhì)量驗收合格后進行，所用涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度等應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。1 構(gòu)件的定位標記（中心標記和標高標記等）應正確、齊全、清楚，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，桁架和吊車梁的標高等，需要鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線、標高準線，必要時吊點位置也宜標出。1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應根據(jù)基礎的驗收資料，檢查復核各項數(shù)據(jù)，特別是地腳螺栓的軸線位置、規(guī)格、標高、支承面的水平度等。 每組高強度螺栓的擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣，扭矩應符合設計要求，每班作業(yè)前必須對扭矩扳手進行標定。 高強度螺栓應能自由穿入螺栓孔，不準強行敲打，如需擴孔，不準用氣割擴孔，應采用絞刀或銼刀修整。 高強度螺栓連接的構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)應進行試驗和復驗，其結(jié)果應符合設計要求，方可安裝。 焊工必須持有認可范圍內(nèi)施焊的合格證書，焊縫外形應均勻，不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷，焊區(qū)焊渣和飛濺物應清除干凈。 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑及銹蝕碰傷或混批的高強螺栓。1 砌體的垂直度、平整度、。1 外墻不宜留腳手眼，牽杠洞等，支模宜用穿墻螺栓，粉刷前應安排專人對外墻上的孔洞堵塞嚴密，外墻也不應使用有裂縫的磚。1 廚、衛(wèi)間和有防水要求的地面結(jié)構(gòu)層四周支承處，除門洞外，應設置上翻的素混凝土梁，其高度和寬度應根據(jù)磚的模數(shù)確定，但高寬度均不應小于120mm。1 無組合柱的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)外墻的交接處，應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，如必須臨時間斷時，必須要留成斜搓，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結(jié)筋。 磚砌體的灰縫應飽滿，組砌方法應正確，橫平豎直，上下錯縫，水平灰縫的厚度要控制在8～12mm之間，一般為10mm，砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫，嚴禁用水沖漿灌縫。C 時應在3小時內(nèi)用完。 砌筑用的砂漿配合比應經(jīng)試驗確定，應用重量比，嚴禁體積比，攪拌機旁必須將配合比掛牌，磅秤的計量應經(jīng)檢驗，如在砂漿中摻其他化學制劑，必須先經(jīng)檢驗和試配，不準隨意使用。 砌磚用的其他材料、水泥、砂等均應有出廠合格證、準用證和檢驗報告，出廠超過三個月的水泥尚應做復驗，并按復驗的時實際強度等級使用，不同品種的水泥不得混合使用。 磚和砂漿的強度等級，必須符合設計要求。砌體工程監(jiān)理實施細則 砌體砌筑前應先檢查彈好的墻身線或軸線、門窗洞口線及皮數(shù)桿。1 混凝土澆筑完畢后，表面應刮平，在收水時用木抹子打磨平整，并在12小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 在澆筑與柱、墻連接的梁或板時應在柱、墻澆筑完后停歇1～，梁和板宜同時澆筑，但對高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)時則應先澆筑梁。施工時應由專人負責，注意控制移動間距，防止漏振，也不可超振，應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件。 混凝土在澆筑地點必須作塌落度檢測，并做好記錄，嚴禁在澆筑過程中隨意加水。 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，如必須留置施工縫時，留置的位置及處理應按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。 使用商品混凝土時，應對供應商的資質(zhì)證書、加工許可證、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營手冊等有關(guān)文件索要齊全后，由