【正文】 工程閱覽室內(nèi)采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。f軟芯導(dǎo)線接用電設(shè)備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。e配線需要兩個人各在一端，一人慢慢抽接引線鋼絲。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)加護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。3配線（1）管內(nèi)穿線工藝流程：管路及箱盒清理→穿插引線鋼絲→按要求選擇導(dǎo)線→穿線→接線→自檢→驗(yàn)收（2）技術(shù)要求與措施a管內(nèi)配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行；根據(jù)設(shè)計要求核對導(dǎo)線的敷設(shè)場所、管內(nèi)徑截面積和導(dǎo)線的型號規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過管子截面的 40%。f在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進(jìn)出線方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ)定位后方可進(jìn)行配管。如剔槽時，宜用專用機(jī)械進(jìn)行。管內(nèi)應(yīng)無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時封堵措施。d鋼管敷設(shè)下料時采用鋼鋸切割或管子切割機(jī)割斷。b在施工中要合理分工并嚴(yán)格把關(guān)，合理分配各種管道的占用空間，并按各用途及各個回路編號管的大小去向進(jìn)行有序列，以便于查找、核對。2配管（1）暗配管工藝流程熟悉圖紙→選料、預(yù)制→測量定位→管子敷設(shè)→管路復(fù)核→跨接線接→管口及盒檢查→自檢→驗(yàn)收、隱蔽呈報。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛(wèi)生間作局部等電位連接。b建筑物內(nèi)的正常不帶電而絕緣破壞時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管，金屬線槽、支架、控制電纜的金屬保護(hù)層均應(yīng)與保護(hù)線可靠連接。所有受電設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用保護(hù)線（PE）與電力系統(tǒng)的接地點(diǎn)相連。第9節(jié) 電氣安裝工程1接地（1） 施工流程：接地體→接地干線a為三級負(fù)荷，供電電源為380/220V，電纜穿管埋地引入。（3）拆除架子應(yīng)有安全技術(shù)措施，并由工長向班組進(jìn)詳細(xì)的交底。2外腳手架注意事項(xiàng)： （1）腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照外腳手架的設(shè)計方案進(jìn)行。第8節(jié) 腳手架1外墻腳手架采用鋼管搭設(shè)雙排腳手，每層主體現(xiàn)澆前用Φ10鋼筋埋入梁中與腳手架相拉結(jié) 。砼終凝后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。砼采用商品混混凝土，一個分格縫內(nèi)可先鋪25mm再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪上一層砼，拉刮平整；，先用平板振動器振實(shí)，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實(shí)、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。B上人屋面花池（1） （3）同上人硬質(zhì)路面（4）100厚粒徑為25~30鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布120g/㎡)，覆種植土。（3），耐根穿刺防水卷材一道，隔離層干鋪350g瀝青卷材一層，４０ｍｍ厚Ｃ２０滲透結(jié)晶型防水砼防水層（雙向φ４間距１５０）。6水泥焦渣找坡最薄處30mm，坡度2%。⑷按設(shè)計坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應(yīng)低于地面5mm。⑵穿越樓板各種管道預(yù)留洞口直徑比管道直徑大20—40mm，上下層垂直，位置一致。鋪好的地面應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間不許上人。先刷107膠水泥漿一遍，約15—30分鐘后，鋪1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時要求板塊四角同時下落，用木錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。地磚應(yīng)提前2—3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載或放置高溫物體。、加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用。、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。 成品保護(hù)、 施工過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑接觸污染加熱管。在此溫度下應(yīng)對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計要求。地面輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，正式采暖運(yùn)行前進(jìn)行。地面輻射供暖系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)試，應(yīng)在具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。、與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料做為細(xì)石混凝土填充層的熱膨脹補(bǔ)償構(gòu)造措施。施工中，應(yīng)對地面采取保護(hù)措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設(shè)備。、細(xì)石混凝土填充層施工中，嚴(yán)禁使用機(jī)械振搗設(shè)備；施工人員應(yīng)穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。填充層施工：、填充層采用細(xì)石混凝土，厚度為40mm，配合比為1：3：1并加入適量的放龜裂劑。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。、水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護(hù)措施。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h。、水壓試驗(yàn)應(yīng)分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。沖洗、試壓、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。對安裝在分水器進(jìn)口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為177。、加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，～，～。套管應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。、加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。、按設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行放線并配管。、加熱管的布置間距為300mm。、加熱管安裝、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m。施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試施工要點(diǎn)：、清理基面：在進(jìn)行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應(yīng)采取升溫措施。、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。7所有窗扇必須有橡皮碰頭。5門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細(xì)節(jié)，在定貨時，必須通知設(shè)計人員、業(yè)主、監(jiān)理會同專業(yè)生產(chǎn)廠家，進(jìn)行技術(shù)論證后選定。3門窗構(gòu)件進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計的施工圖和采用標(biāo)準(zhǔn)圖集，仔細(xì)核定數(shù)量、尺寸、開啟方向等，還要依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》對其加工的質(zhì)量進(jìn)行評定，并做好進(jìn)場驗(yàn)收記錄。安裝前，門窗用保護(hù)膜封閉好，安裝時，應(yīng)在四周用射釘槍固定鐵件，間距不大于700mm，在窗下部分用Ｃ20細(xì)石砼做壓頂，這樣可以加強(qiáng)窗的穩(wěn)定性，同時可防止窗下滲漏。水泥砂漿基層的蜂窩、麻面，可采用1:，外加10—15%107膠或1—10%的聚醋酸乙稀乳液，拌合成聚合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。操作時必須注意以下要點(diǎn)。保溫墻罩面抹灰執(zhí)行國家《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ30188)第十一章第一節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。3. 允許偏差項(xiàng)目1. 巖棉板粘貼允許誤差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 檢查方法：尺量檢查。 聚合物罩面砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于5mm，首層不宜大于7mm。檢查數(shù)量：。 檢查方法：觀察檢查。 巖棉板碰頭縫處不抹粘接劑。 尼龍脹塞尖全部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體。檢查方法：尺量檢查取其平均值。2. 基本項(xiàng)目每塊 巖棉板與墻面的總粘接面積，首層不得小于50%，其它層不得小于30%。檢查方法，觀察和用手推拉檢查。 巖棉板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 巖棉板、鋼網(wǎng)、網(wǎng)格布、管材的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 膨脹縫處網(wǎng)格布應(yīng)斷開，但裝飾縫處網(wǎng)格布不得搭接和斷開。 在 巖棉板表面均勻涂抹一層配制好的罩面砂漿，厚度不宜超過3mm。A5抹罩面砂漿底層： 巖棉板粘貼24小時后，即可進(jìn)行下一步的操作。磨平后應(yīng)用刷子將碎屑清理干凈。陽角處相鄰的墻面所粘 巖棉板應(yīng)錯縫粘貼。 .抹完粘接劑后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘接劑。 標(biāo)準(zhǔn)層的 巖棉板粘貼面積應(yīng)不小于30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強(qiáng)要求，粘貼面積不小于50%。 變形縫兩側(cè)及門窗洞口邊緣處應(yīng)預(yù)貼250mm寬翻包網(wǎng)格布，可根據(jù)實(shí)據(jù)情況將網(wǎng)格布先預(yù)粘于上述要求部位。2mm，大小面垂直。遵循以下幾個原則：a) 外保溫系統(tǒng)與不同材料相接處b) 基層墻體材料改變處c) 墻面的連續(xù)高、寬度每超過23m，且未設(shè)其它變形縫時d) 結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生較大位移的部位 巖棉板切割：手用刀鋸切割，標(biāo)準(zhǔn)板面尺寸為1200600mm，對角線及板厚誤差177。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應(yīng)由土建方剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整。A 施工工藝，按“示意圖1”的程序施工?！　r棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉板安裝完后應(yīng)及時報驗(yàn)，并在外面遮蓋防止下雨時滲水。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。５、外保溫施工：表1　 　　　　　　　　　外墻外保溫基本構(gòu)造外墻外保溫作法構(gòu)造示意圖粘結(jié)層保溫層保護(hù)層外飾面鋼筋混凝土墻、砌塊墻、粘土磚墻等①外保溫粘結(jié)砂漿②硬質(zhì)巖棉板③第一遍抗裂砂漿，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，第二遍抗裂砂漿④按設(shè)計要求做外飾面⑤除遵守本規(guī)程外，尚應(yīng)遵守國家及本市現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定　、材料應(yīng)符合建筑外墻外保溫用巖棉制品的要求。粉刷室外大角時，必須上、下帶通線，按護(hù)角要求設(shè)置一定控制點(diǎn)，以保證大角順直。室內(nèi)墻面施工嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，要求表面光滑潔凈，接槎平整。２、墻面抹灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)矩，橫線找平、豎線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線。第3節(jié) 內(nèi)外裝飾主要流程：墻面澆水→刷漿→貼灰餅→做護(hù)角→墻面沖筋→抹底灰→抹面層。（4）所用砌塊必須要有質(zhì)保書和復(fù)試報告，合格后方準(zhǔn)使用。d窗洞口的預(yù)留必須符合設(shè)計要求，橫平豎直。b外墻框架交接處，必須刮出20mm深縫，并釘300mm寬鋼板網(wǎng)，用于填嵌防水砂漿。 4. 當(dāng)梁板砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后開始拆模，拆模完畢即開始墻體砌筑。c在墻體上留設(shè)臨時過人洞，＠500拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)擱置預(yù)制砼過梁。4磚砌體工程 3. 砌筑要求a按模數(shù)制好砼塊、木磚,木磚必須經(jīng)過防腐。（6）砼終凝后3小時內(nèi)，加蓋草袋，且保溫養(yǎng)護(hù)。（5）要減少質(zhì)量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。振動器距模板距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并盡可能避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等。振搗砼應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）澆筑前應(yīng)先將模板上垃圾、泥土和鋼筋上油污、鐵銹清除干凈，全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否處理完畢，檢查其位置及數(shù)量是否與設(shè)計符合，做好隱蔽工程驗(yàn)收，并做好向班組質(zhì)量安全技術(shù)交底，澆筑時必須有業(yè)主和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)的澆筑令方可進(jìn)行澆筑。3混凝土工程本工程主要結(jié)構(gòu)部分采用商品混凝土，零星構(gòu)件采用現(xiàn)場攪拌。套管短螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手，切消一個接頭僅需30—40S，在停電、風(fēng)雨狀態(tài)下仍可施工。鋼筋的檢驗(yàn)、復(fù)試要求見表一。所有焊接鋼筋均需根據(jù)鋼筋的規(guī)格品種做好焊接試件的質(zhì)量檢驗(yàn)。d焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。b鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈。閃光對焊三種,操作時根據(jù)鋼筋直徑大小,選用適宜的焊接工藝。鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊,預(yù)熱閃光對焊及閃光174。電渣壓力焊焊接由持操作證的專業(yè)班組操作，并由鋼筋工長具體負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按不同鋼筋直徑調(diào)整對應(yīng)不同的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，并注意接頭清除油污、銹斑等，焊劑要防潮，必要時進(jìn)行烘干，操作上注意焊劑裝勻壓實(shí)，適當(dāng)延遲敲擊渣殼。,且不低于4mm。c在裝入電渣時，應(yīng)插搗均勻，保證鋼筋的鼓包均勻。對于電渣壓力焊接頭施工特別注意如下幾點(diǎn)：a鋼筋端部浮銹、泥沙要清除。柱中磚墻拉結(jié)筋不預(yù)留，采用后植筋施工，以保證位置準(zhǔn)確。注意成品、半成品的保護(hù)，用腳手鋼管焊成300mm高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，并用砂漿層墊塊控制保護(hù)層厚度，水泥砂漿墊塊應(yīng)預(yù)先預(yù)制，其厚度為設(shè)計及規(guī)范要求。梁板鋼筋綁扎時，必須與木工做好配合，交叉進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋制作完成后，用塔吊運(yùn)至所需高度，制作成型的鋼筋堆放在塔吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，以免二次運(yùn)輸。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報告，同時按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。f砼達(dá)到拆除設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，拆除過程中必須遵照（GB50204）中的規(guī)定執(zhí)行。模板每次使用后應(yīng)視其變形及損壞程度，及時組織整理或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。為加快周轉(zhuǎn)，應(yīng)減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。 d為了便于模板周轉(zhuǎn)，柱模、梁側(cè)模兩套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套