換熱器溫度控制系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-06-23 14:02本頁面
【正文】 95～265V直流：DC12V～32V（反接保護(hù)）輸入功率：～（與型號(hào)有關(guān)，詳見本手冊(cè)附錄中關(guān)于輸入功率的計(jì)算方法）通訊接口：RS232 或 RS485，MODBUS軟件協(xié)議（選配）。S/℃冷端溫度補(bǔ)償準(zhǔn)確度：177。%F以上各項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平. 適用性可以與單元組合儀表及DCS、PLC等系統(tǒng)配套使用，在油田、石化、制造、電力、冶金等行業(yè)的重大工程中有著廣泛應(yīng)用。圖7接線端子性能簡介 輸入單路或雙路熱電偶、熱電阻信號(hào)，變送輸出隔離的單路或雙路線性的電流或電壓信號(hào)，并提高輸入、輸出、電源之間的電氣隔離性能。 3℃ 時(shí)，絕緣電阻≥（電壓100V） 高溫下的絕緣電阻：熱電偶在高溫下，其熱電極（包括雙支式）與保護(hù)管以及雙支熱電極之間的絕緣電阻（按每米計(jì)）應(yīng)大于下表規(guī)定的值。 熱電偶最小插入深度：應(yīng)不小于其保護(hù)套管外徑的8－10倍（特列產(chǎn)品例外） 絕緣電阻：當(dāng)周圍空氣溫度為15－35℃，相對(duì)濕度＜80％時(shí)絕緣電阻≥5兆歐（電壓100V）。%t 鉑銠 30 －鉑銠 6 WRR B 0－1800℃ 177。%t 鉑銠 13 鉑 WRB R 01600℃ 177。 測量范圍及允許誤差范圍熱電偶類別 代號(hào) 分度號(hào) 測量范圍 基本誤差限 鎳鉻－康銅 WRK E 0－800℃ 177。對(duì)于熱流體流量和溫度方面的干擾，采用串級(jí)控制系統(tǒng)也可以得到改善，具體控制效果明顯改善。 為了解決上述滯后時(shí)間和控制要求之間的矛盾，保持熱流體的出口溫度穩(wěn)定，可以根據(jù)管路冷流量的變化，先調(diào)節(jié)離心泵的轉(zhuǎn)速，然后再根據(jù)熱流體出口溫度與設(shè)定值之間的偏差，根據(jù)合適的控制算法，進(jìn)一步調(diào)節(jié)流體的流量，以保持出口溫度的穩(wěn)定，這樣組成流體出口溫度調(diào)節(jié)器和流體流量調(diào)節(jié)器串聯(lián)起來的串級(jí)控制系統(tǒng)。如果以冷流體流量為被控變量，輸送冷流體的離心泵轉(zhuǎn)速為操縱變量，夠成單回路控制系統(tǒng)，則該控制系統(tǒng)的通道的容量滯后大大減少，對(duì)來自離心泵的轉(zhuǎn)速、閥門開度變化等干擾能及時(shí)克服，減少他們對(duì)熱流體出口溫度的影響。根據(jù)大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的結(jié)果證明，采用圖3所示單回路控制系統(tǒng)是達(dá)不到要求的，必須尋求其他控制方案。方塊圖如下圖3所示：圖3單回路控制系統(tǒng)原理圖從圖3所示的控制系統(tǒng)中可以看出，從冷流體管路閥門或離心泵轉(zhuǎn)速變化到熱流體出口溫度改變，在這中間要相繼通過冷流體流量變化，換熱器熱交換速率變化，熱流體出口溫度變化等一系列過程，因此整個(gè)控制通道的容量滯后大、時(shí)間常數(shù)大、這就導(dǎo)致控制系統(tǒng)的控制作用不及時(shí)、最大偏差大、過度時(shí)間長、抗干擾能力差、控制精度降低。（4）室內(nèi)溫度與管路內(nèi)氣體變化和閥門開度的影響。冷流體的溫度與大氣溫度和換熱器回流水的流量等因素有關(guān)。（2 ）冷流體的流量和溫度的擾動(dòng)。 圖2換熱器的溫度控制系統(tǒng)工藝流程圖引起換熱器出口溫度變化的擾動(dòng)因素有很多，簡要概括起來主要有：（1）熱流體的流量和溫度的擾動(dòng)，熱流體的流量主要受到換熱器入口閥門的開度和循環(huán)泵壓頭的影響。多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)速由便頻器來控制。在換熱器的冷熱流體進(jìn)口處均設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)冷熱流體的大小。熱流體加熱爐加熱到某溫度，通過循環(huán)泵流經(jīng)換熱器的管程，出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值附近。以下是通過對(duì)換熱器過程控制系統(tǒng)的分析，確定合適的控制系統(tǒng)。其中在換熱器上常用的復(fù)雜控制系統(tǒng)又包括串級(jí)控制系統(tǒng)和前饋控制系統(tǒng)。被
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