【正文】 都要符和要求，用力矩扳手實測要達到40～，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。3) 腳手架基礎完成后搭設腳手架，離地面200mm 處設置大小橫桿一道，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m 時，腳手架底部設立雙立柱，雙立柱用旋轉扣件連接形成整體共同受力。3. 搭設方法1) 腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm 的高頻焊接鋼管，材質為A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉扣件及對接扣件。8．4 腳手架工程1. 基本原則外檐采用雙排腳手架，內檐支模采用滿堂腳手架，內檐砌筑采用單排腳手架，內檐共享空間采用雙排腳手架掛立網。要連續(xù)均勻噴涂，不漏噴、不流墜。（3） 面層涂料的施工（噴涂法）：～。（4） 窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填塞材料8. 外墻涂料1) 工藝流程基層處理→配料→面層涂料施工2) 施工要點（1） 對以抹好水泥砂漿的基層表面，認真檢查有無空鼓、裂縫，對空鼓、裂縫必須剔鑿修補好，干燥后方可噴涂。（2） 門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。與墻體固定時，鐵角至窗角的距離不大于180mm，鐵角間距小于600 mm。2) 施工要點（1） 確定墻厚方向安裝位置時，如外墻厚度有偏差，原則上要以同層房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入鋁合金窗下5mm 為宜。c) 擠出的水泥膏及時清干凈（縫子經磚面凹1mm為宜）。（2） 飾面塊料鋪貼a) 根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。結合層應用壓尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。b) 澆水濕潤基層。涂料施工可參照外墻涂料施工工藝。（3） 廠房的面積較大，做好水泥砂漿面的分格縫。3) 控制要點（1） 水泥砂漿時要按水平線鑲鋪，嚴格控制標高。（3） 地漏、管溝等處周圍的水泥要預先試鋪，做到與管口鑲嵌吻合。4. 水泥砂漿樓地面施工1) 工藝流程 清理基層→刷水泥素漿結合層→沖筋→水泥砂漿→收光→養(yǎng)護2) 施工要點（1） 將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻灑水，然后用掃帚均勻水泥素漿（）。根據墻面彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通引通線設置標準墩。3. 天棚抹灰施工1) 在墻面和梁側面彈上水平標高墨線，根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前搭好操作的腳手架。2. 墻身抹灰施工1) 墻身抹灰隨墻體作業(yè)由上而下逐層進行，為使抹灰砂漿與墻面粘結牢固，防止抹灰層產生空鼓現象，抹灰前，清除砌體和混凝土表面的灰塵和油漬，并灑水濕潤，然后在混凝土墻柱表面及天花面用1:1水泥砂漿拋毛處理，對穿墻管道的洞孔及墻腳手架洞等均應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，在內墻面的陽角門洞口測壁的陽角，柱身等易于受碰撞處，用1:2水泥砂漿制作2m高的護角，每側寬度不小于50mm。（4） 窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，確?？蚩诳p隙填塞密實，不能出現裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm 且應在抹灰前必須下好不得事后補下）。（2） 組織操作人員按規(guī)范及交底內容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質檢員進行過程控制，經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０mm 水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。（3） 吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網一道，要求鋼板網牢固平整。（3） 進行內墻面作業(yè)應在屋面及上層地面已經完工后并且門窗垂直、方正調整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。 裝修工程1. 內墻抹灰施工1) 施工準備（1） 材料選用：除對進場的材料質量進行嚴格把關，雙控材料還應有復試資料。在門窗洞口側采用燒結普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下400mm 設木磚，中間均勻設置2 塊并刷防腐漆。）進行后砌并用砂漿堵嚴塞實。砌體的施工洞口其側邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設置墻厚120mm 高，內放4Φ12 鋼筋混凝土過梁每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 設2 Φ6 拉結筋伸入墻內600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設計要求提高1 級。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。（3） 灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15cm 厚，采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合的砌筑方法。（2） 砌筑時采用隨鋪灰隨砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原則，即混凝土小砌塊底面朝上砌于墻體上 ，并且要上下皮砌塊對孔，錯縫搭砌。（3） 皮數桿的設置：結合本工程特點房間開間小皮數桿設置在門窗洞口及墻體交接處。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結筋埋件，并且要單面焊10d 連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結筋與柱連接的施工方法，拉結筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm 厚。養(yǎng)護期不少于7d。11) 混凝土養(yǎng)護措施：混凝土澆筑后，應及時進行養(yǎng)護。模板拆除時，后澆帶處架體不拆，模板不動，保持與相鄰混凝土的緊密連接，待齡期滿足時，再澆后澆帶混凝土。10) 將后澆帶處模板與相鄰模板設計成既為整體，又相對獨立的體系。8) 梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應放置與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位置。一般每點振搗時間以20～30s 為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下浮、不再出現氣泡，表面浮出灰漿為準。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。5) 為了保證結構良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應超過2h，如超過2h 混凝土已初凝，才能允許繼續(xù)澆筑?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3～2/3之間?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。。澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。4) 驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。3) 澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。2) 混凝土原材料的各項資料應齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據跨度按規(guī)定要求起拱。（2） 模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。3) 控制要求（1） 模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。模板的接縫不得漏漿。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。2) 一般要求（1） 模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。（7） 電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。（6） 引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。（5） 試焊，做試件，確定焊接參數。（3） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。（1） 工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50 mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm 短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm ，對角交錯設置。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。（2） 梁板鋼筋的綁扎a) 梁板鋼筋綁扎工藝流程： 支梁底模 →放梁箍筋線 →穿主梁下層縱筋 →穿次梁下層縱筋 →穿主梁上層縱筋 →主梁箍筋按間距劃線綁牢 →穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢 →綁梁柱節(jié)點加密箍筋 →梁幫模板安裝及樓板底模安裝 →彈樓板底筋縱橫間距網格線→綁樓板底層縱橫筋 →水電水平管路安裝 →樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。c) 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。2. 鋼筋工程1) 工藝流程材質進場檢驗三證→加工制作成型→現場保管→彈線→綁扎(水電配合) →驗收。 主體施工1. 施工流程1) 本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。 基礎工程施工完畢，應會同有關部門進行基礎驗收，做好隱蔽記錄，合格后方能進行回填土施工，采用蛙式打夯機夯實。砼墊層澆筑應嚴格按砼施工有關要求進行，砼墊層應盡量刷平。 土方開挖前，工長應向施工作業(yè)人員作技術交底和安全操作交底，土方開挖過程中，工長、質檢員、測量員應隨時檢查基坑（槽）軸線，各部位開挖標高是否符合設計圖紙和施工方案的要求。澆搗砼封閉土層前，如遇雨水造成基底有爛泥漿，應清理干凈泥漿和松散土后再澆搗砼墊層。 由于基礎面積較大，基底人工修整可分區(qū)分塊進行，修完一個區(qū)驗槽一個區(qū)，及時澆搗砼墊層封閉基底，防止太陽曝曬和雨水浸泡基底。 土方開挖前應根據土方開挖及放坡案圖由控制樁引測定出土方開挖控制樁，并根據開挖控制樁放出土方開挖的邊線，經質檢員檢查并監(jiān)理工程師復核驗線后方可進行土方開挖。 施工工藝流程： 定位放線→驗線→機械挖運土方→人工清挖基底→驗槽→澆搗砼墊層。4. 基槽、基坑開挖施工方案本工程土方開挖主要采用挖掘機挖土，汽車運土的施工方法。將竣工后沉降觀測資料移交建設單位，由建設單位進行觀測。5) 沉降觀測178。并復核均無誤后作為向上傳遞標高的引測點，二層以上的各層標高均用30m卷尺由引測點向上丈量引測，各樓層為了方便記憶和施工，每層的標高均測定出來，標控點位于建筑樓面標高的+。4) 標高傳遞178。178。3) 主體結構的軸線測設178。土方開挖搗制墊層后則用經緯儀將主要軸線投測于砼墊層上并用紅油漆作出明顯標志，用來控制底板鋼筋及模板工程的施工。 基礎開挖放線應根據土方開挖方案圖的要求，由定位控制樁量出各放線控制點，然后拉通線放出土方開挖邊線，同時引出基坑底邊控制點。在引測完各軸線樁并復核閉合后，用砼保護好各個控制樁。 建筑物各軸線的控制樁必須引測到距土方開挖邊坡外側2．0m以上的位置，且不得放在施工平面布置的臨時道路和排水溝位置上，（具體位置現場確定）。 在引測各軸線控制樁之前，必須復核建設單位現場提供的引測控制點是否閉合，閉合誤差符合工程測量規(guī)范（GB5002693）施工測量的允許誤差值的要求，方可進行建筑物軸線控制樁的引測。 放線前，軸線引測控制點由建設單位提供。軸線控制網的指標表等級測角中誤差（″）邊長相對中誤差二級177。為了便于控制及施工，一般建筑物平面控制網都布設成向基坑內偏軸線1m 的位置上。5) 建筑物各單元的平面控制網：首級控制網布設完成后，應依據總平圖定位條件及相關基礎軸線的平面尺寸關系，采用極坐標放線法，定出各單元基礎外軸線交點坐標，建筑物平面控制網懸掛于首維控制網上，待所有點位放樣完成后，遷站到各線交點進行角度及距離校核。測量依據業(yè)主提供的規(guī)劃紅線，最后在基準點使用一周之前，進行復測?；鶞庶c形式為半永久式，作為場區(qū)首級控制。3) 樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆做好測量標記。2) 布設平面控制網首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖。2. 測量放線場區(qū)平面控制網的測設原則： 該工程占地面積大，且平面形狀不規(guī)則，需在場區(qū)布設平面控制網。（4） 供電系統(tǒng)采用TNS制式，三級供電。供電電纜為橡皮絕緣鋁皮電力電纜，銅芯單芯導線截面積為120 mm2，規(guī)格BVR500（3120＋235）。 施工場地供電（1） 施工現場用電按鋼結構拼裝用電系統(tǒng)和土建施工用電系統(tǒng)兩部份供電?；炷涟窗喈a120m3 、砌磚按班產60m3計算：q1 ＝K1∑Q1N1K2247。 落實預制構件生產供應運輸計劃，主要落實鋼構件的生產和配套供應計劃，鋼木門窗及裝修材料的配套供應計劃，以確保工程按計劃順利進行。 第五章 施工準備工作 文化藝術中心工程工程結構復雜，裝修裝飾和安裝工程量大，工序連接緊密，故施工