三菱系列的可編程控制器plc。第一章進(jìn)行了設(shè)計(jì)的分析。第二章根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)的分析進(jìn)行了方案的確定和plc型號(hào)的選用同時(shí)進(jìn)行了io接點(diǎn)的分配。第三章進(jìn)行了電氣原理圖的設(shè)計(jì)同時(shí)對(duì)按鈕等電器元件進(jìn)-文庫吧資料
2024-11-13 04:30本頁面
【正文】 經(jīng)驗(yàn)公式： 存儲(chǔ)器總字節(jié)數(shù) =（開關(guān)量 I/O 點(diǎn)數(shù) *10） +（模擬量點(diǎn)數(shù) *150） 按經(jīng)驗(yàn)公式所得的存儲(chǔ)器總字節(jié)數(shù)要考慮 25%的余量。對(duì)于控制較復(fù)雜、數(shù)據(jù)處理量較大的系統(tǒng)，要求存儲(chǔ)容量大些。 如 表 21 所示： 表 21 I/O 接點(diǎn)分配 輸入 輸出 X0 啟動(dòng)按鈕 Y0 進(jìn)料泵接觸器 X1 急停按鈕 Y2 出料泵接觸器 X2 位置開關(guān) L1 Y1 攪拌電機(jī)接觸器 6 X3 位置開關(guān) L2 X4 熱繼電器 FR1 X5 熱繼電器 FR2 X6 熱繼電器 FR3 X7 進(jìn)料泵停止按鈕 X10 攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕 X11 攪拌電機(jī)停止按鈕 X12 出料泵啟動(dòng)按鈕 X13 出料泵停止按鈕 用戶存儲(chǔ)容量的選擇 存儲(chǔ)容量是可編程控制器本身能提供的硬件存儲(chǔ)單元大小，程序容量是存儲(chǔ)器中用戶應(yīng)用項(xiàng)目使用的存儲(chǔ) 單元大小，因此程序容量小于存儲(chǔ)容量。 PLC 所需要的輸入信號(hào)端有： 1 個(gè)能檢測(cè)液面是否已上升到預(yù)定位置的位置開關(guān) L1， 1 個(gè)能檢測(cè)液面是否已下降到預(yù)定位置的位置開關(guān) L2，定時(shí)攪拌系統(tǒng)的啟動(dòng)按鈕以及遇到緊急情況停止的按鈕， 3 個(gè)熱繼電器的輸入點(diǎn)，另外還有 3 臺(tái)電動(dòng)機(jī)的單獨(dú)控制按鈕 5 個(gè)，這樣就一共需要 12 個(gè)輸入端 。即從原點(diǎn)開始，首先打開進(jìn)料泵 B，然后啟動(dòng)攪拌電機(jī)，啟動(dòng) 5min 定時(shí)，最后打開出料泵 A， 3 個(gè)動(dòng)作后完成一個(gè)周期，并周而復(fù)始重復(fù)上述的動(dòng)作。 因此， PLC 的抗干擾能力比 PC 高，編程及硬件配置簡單，開發(fā)周期短。從微機(jī)的應(yīng)用范圍來說，PLC 是專用機(jī)，而我們 通常說的 PC 機(jī)是通用機(jī)。 控制方案選擇 對(duì)生產(chǎn)過程采用自動(dòng)化控制時(shí)，可選比較先進(jìn)而又穩(wěn)定的單片機(jī)和PLC 控制，但采用單片機(jī)控制還要附加配套的集成電路 I/O 接口，又必須完成大量硬件設(shè)計(jì)和制作工作，而且單片機(jī)的維修對(duì)工人的知識(shí)水平要求較高，需要專業(yè)水平較高的人員進(jìn)行維護(hù)，所以其成本比采用 PLC 控制要高。當(dāng)今用于工業(yè)控制的系統(tǒng)有很多，它們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。例如繼電器控制系統(tǒng)控制功能的實(shí)現(xiàn)是通過硬件連線來完成， 功能專一，不靈活，觸點(diǎn)數(shù)量有限，而且其觸點(diǎn)容易磨損造成生產(chǎn)事進(jìn)料泵 B L1 L2 出料泵A 電 機(jī) 4 故，工作方式采用并行方式，即當(dāng)電源接通之后，滿足條件的繼電器將同時(shí)動(dòng)作，這樣就不可避免的出現(xiàn)繼電器控制觸點(diǎn)競(jìng)爭和時(shí)序失配的問題。當(dāng)液面下降到位置開關(guān) L2 的觸點(diǎn)接通時(shí)，關(guān)閉出料泵 A，又重新打開進(jìn)料泵 B，開始進(jìn)料，重復(fù)上述過程。當(dāng)液面位置開關(guān) L1 的觸點(diǎn)接通后，攪拌機(jī)開始攪拌。 3 圖 11 定時(shí)攪拌系統(tǒng)圖 設(shè)計(jì)對(duì)象介紹 本次 設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)對(duì)象是自動(dòng)定時(shí)攪拌系統(tǒng)，化學(xué)工業(yè)中常常用儲(chǔ)料罐儲(chǔ)存液體以及用作攪拌以加快化學(xué)反應(yīng)，本次設(shè)計(jì)中針對(duì)的就是這樣的儲(chǔ)料罐，罐的上方有一個(gè)進(jìn)料泵 B，出口處有一個(gè)出料泵 A，正下方是用作攪拌用的攪拌電機(jī)， L L2 分別是用作檢測(cè)液面位置的位置開關(guān)。攪拌 5min 后，停止攪拌，打開出料泵 A，抽走成品。 定時(shí)攪拌系統(tǒng)如下圖 11 所示，該攪拌系統(tǒng)的動(dòng)作過程如下： 初始狀態(tài)是出料泵 A 關(guān)閉，然后進(jìn)料泵 B 打開，開始進(jìn)料，液面開始上升。本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括具體的設(shè)計(jì)要求 .對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)的分析 .可編程控制器型號(hào)的選擇 .I/O 接點(diǎn)的分配 .實(shí)際狀態(tài)及傳感器與 I/O 接點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系 .PLC 接線圖等具體內(nèi)容，并且給出了完整的硬件電路圖 .軟件流程圖 .梯形圖程序和指令表程序，繪制了完整的硬件接線圖和電氣原理圖。由于傳統(tǒng)的繼電器控制接線復(fù)雜 .體積較大 .比較笨重 .自動(dòng)化程度不高 .功能不很完善 .可靠性也不很高，所以改用可編程控制器進(jìn)行控制。總之 ,應(yīng)用可編程控制器（ PLC），使系統(tǒng)具備了小型化、操作簡單化和控制智能化 ,具有很高 的性能價(jià)格比等特點(diǎn)。采用梯形圖方式進(jìn)行編程 ,使系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)變得簡單、容易 ,大大地提高了控制系統(tǒng)的可靠性 ,也提高了編程人員的工作效率。注塑機(jī)設(shè)備電能浪費(fèi)特別嚴(yán)重，如何才能有效地節(jié)能降低也就成為迫切需要解決的問題。根據(jù)以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，被加工件不都是在最大壓力，流量下工作的，因此有富余量，過去一般依靠壓力輸出功率，因此能耗相當(dāng)大 。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的 20％ 30％，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。 1 前 言 PLC 是從 20 世紀(jì)末發(fā)展起來的一種新型的 電氣控制裝置，它將傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和計(jì)算控制技術(shù)、通信技術(shù)融為一體，以其顯著的優(yōu)點(diǎn)正被廣泛地應(yīng)用于各種生產(chǎn)機(jī)械和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制中。 關(guān)鍵字 ：攪拌機(jī)， PLC,自動(dòng)化，控制 II IN FIXED TIME MIX BLEND A SYSTEM DESIGN ACCORDING TO MITSUBISHI PLC ABSTRACT Produces in the chemical industry in usually use to keep to anticipate a bottle of storage liquid and used to agitation with speed chemical reaction, this designs in aim at of be so keep to anticipate a bottle of agitation purpose of this design mainly is adopted in the past according to the modernization request reformation of the production of after electric appliances control system, carried out the automation production of this operation, toughens and improves own design ability in the meantime, and first step have to head for fulfillment from the theories of design thought, the professional knowledge that Ha ng learn when actually past. This design adoption is the programmable controller(PLC) of Mitsubishi 1 carried on the analysis of 2 according to carrying on a project really and settling with PLC to the analysis of design the c hoice of the model number, carried on the allotment of IO point of contact in the 3 carried on the design of electricity principle diagram to wait an electric appliances ponent to carry on choice towards pressing button in the meantime, chapter 4 carried on PLC the design of the procedure and the description of the operation process. KEY WORDS:The mixer, PLC, the
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