【正文】 坑圍護平面圖進行放樣。 50mm，在錨管壁上水平錨管每隔 ，垂直錨管每隔 8，開孔水平錨管從離坑壁 23m處開始設置 ，直到管底，頭部設擴大頭。 添加劑：注漿采用三乙醇胺，噴射砼采用速凝劑。一次拌和的砂漿和砼必須在初凝前用完，水平錨管污漿壓力 ～ ,垂直錨管注漿壓力為 注漿量 :35㎏ /M(水泥用量指標 )。注漿用水泥砂漿配比為水泥：砂 =1:（重量比） ,水灰比為 。所有鋼材均應符合 GB5020492 要求，不得采用改制材。垂直錨管采用 ф 48 3mm 焊接鋼管，在錨管上每隔 米螺旋距鉆一溢漿孔。 水泥用 。 噴射砼中摻入適當?shù)奶砑觿? 土釘孔成孔后應馬上安設土釘，防止塌孔。 加強筋采用 2ф 20， L=70鋼筋。 （一） 土釘孔距允許偏差為 100mm，孔深允許偏差為 30mm，成孔傾角偏差為 5%。 第三排 10 80 15176。 22剖面區(qū)段土釘布置錨桿（管）參數(shù) 錨桿（管） 排序 錨桿（管） 長度（ m） 距地面 距離（ m） 成孔直徑 （ mm） 水平間距 （ m） 成孔角度 開挖深度（ m） 第一排 10 80 20176。 22 剖面（基坑東側）支護錨桿的布置： 共設 4排土釘，土釘采用ф 48 20鋼筋，入射角度為 15176。 （二）、圍護土方開挖 11 剖面（基坑北、西、南側） 距基坑 1m處設置 400 400磚砌排水溝，沿基坑四周開挖寬 ，深 2m，采用二級放坡，放坡系數(shù) 1:，修坡后噴射 80 厚 C15砼護坡，掛網(wǎng)ф ＠300 300； 處寬 2m，設置 400 400 磚砌排水溝（詳見 11 剖面圖）。 排水溝、圍護欄桿、道路滿足模板后方可開挖。 基坑位移、沉降、降水、基準點觀測數(shù)據(jù)須觀測到位。 19 ○13開關箱內的開關電器必須能在任何情況都可以使用電設備實行電源隔離。 ○11配電箱、開 關箱有防雨設備，并防塵。 ○ 9 配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，接頭不得松頭，不得有外露帶電部分。 ○ 7 箱內的開關電器（含插座）應按其規(guī)定的位置堅固在配電板上，不得歪斜和松動。 ○ 6 配電箱、開關箱裝設端正、牢固、移動配電箱、開關箱設在堅固的支架上。不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木雜草。 ○ 3 分配箱裝設在用電設備相對集中的地區(qū)，分配箱與開關箱的距離不超過30M，末級控 制箱（三級配電箱）與其控制的固定式用電設備水平距離不超過3M。 b、配電箱與開關箱的設置、安裝和防護 18 ○ 1 動力配電箱與照明配電箱分開設置。 供電設計 用電按設備總電量增加 10% P= K1∑ P = 110 =109KWA 配電導線截面選擇： ： I=K1 P/（ Y COSф） = 109 1000/（ 380 ） = 查表得 150mm178。 （ 6）井點施工用電管理 a、臨時用電概況 工程供電配線采用 TNS 接地保護系統(tǒng)，采用總配、分配、單機用電三級安全保護系統(tǒng)，裝置靈敏可靠。 拆除自滲管井時，將 PVC管切至墊層，井內用砂土填實至墊層底，外套 Ф 426 14鋼管至底板平，設 4厚鋼板內環(huán)與鋼管焊接，外設 4厚鋼板止水環(huán)與鋼管焊接，管內用細石膨脹混凝土封堵至內止水圈下，上用 Ф 600 4 鋼板封頂， 17 與鋼管坡口焊接。 （ 5）井點管的拆除 當主體施工至四層，地下室混凝土 強度滿足設計抗浮要求，視降水情況均勻跳式減半拆除井點管，觀測自漏管井的水位情況。 安排三班人員日夜值班，進行排水操作、水位控制觀測和數(shù)據(jù)記錄。 （ 4）降水管理 基坑降水在基坑開挖前 5天進行降水工作啟動后，必須保證降水的連續(xù)性，不得間隙性降水，降水須嚴格控制基坑內水位降至坑底以下 1m 左右，同時在基坑開挖過程中，必須保證降水管的安全，嚴禁施工機械碰撞降水設備。 ○ 4 潛水泵在動行時，應經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否與井壁相碰，以防磨損后，水沿電纜芯摻入電動機內。 ○ 3 井點供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。 ○ 2 臨江濱西大道深井，應使江濱西大道路下位與附近水位差不大于 1m，以免造成路面不均勻沉降出現(xiàn)裂縫。 井管使用完畢，用吊車將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。檢查電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉 35min，如無問題，方可投入使用，自滲管 井內安設潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用由車放入，上部應與井管口固定。洗井應在完井管，填好濾料，封口后 8h 內進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，進而破壞，影響滲水效果。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于 1，而井管外的泥水混合物密度大于 1，這樣管內外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內，于是井管內就 15 變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中泥土成分越來越少，直至清洗干凈。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連接完成，從底填到井口下 3m左右，上部采用不含砂石的 粘土封口。 ○ 4 井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。 d、井點施工 ○ 1 采用孔徑 800mm取土鉆機，鉆孔深度為 ， ，成孔后應立即安裝井管，以防坍孔。 14 B、井點管安裝 濾水管采用 Ф 400 塑料管，外包 3 層 60 目尼龍網(wǎng)，再包一層 7 目鍍鋅鐵絲網(wǎng)，濾管外側為砂濾層，自滲管井底部砂濾層厚度為 800mm。自流自滲管井穿越底板時需外套 Ф 426 14鋼管并焊接止水。自滲管井成孔直徑 800，濾管采用 Ф 400塑料管，沿管長設 ф 10＠ 100 圓孔，陣列密布，外包 3 層 60 目尼龍網(wǎng)，再包一層 7 目鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 坑內自滲管井平均間距 14m 以內，共設 55 個，井底標高為 （ ）。 基坑外四周設 400 400 的磚砌排水溝，用水泥砂漿粉刷，以排（截）除地表水基坑內抽取的水。 （ 12）施工前，應認真進行針對性的安全技術交底和安全教育，施工全過程，嚴格執(zhí)行有關的安全技術操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)、文明施工，預防為主。攪拌結束須待漿液用完才能移機，現(xiàn)場施工機臺和攪拌站之間采用對講機聯(lián)絡，密切配合。 （ 10）在攪拌、噴漿、提升等成樁過程中，凡是由于電壓過低、輸漿管堵塞或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，應攪拌機機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉至原界面 ，再繼續(xù)噴漿攪 拌。 （ 8）嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。如發(fā)生間斷，為防止?jié){液沉積，應采用攪拌棒有節(jié)奏的在料斗中人工攪拌。 （ 6）根據(jù)加固強度和進行均勻性預攪的要求，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。 （ 5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過 12 篩。 （ 3）深層攪拌樁機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。 （ 2）根據(jù)樁頂、樁底高程及噴漿作業(yè)要求，應用紅漆在塔架上劃出界線，確保標高無誤。 允許偏差 本工程攪拌樁的質量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求，檢查數(shù)量按樁體數(shù)量抽查 5%。 2）攪拌樁質量檢驗，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。 （ 2）基坑項目 11 攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和樁身強度必須符合設計要求。 攪拌樁施工質量要求 （ 1）保證攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 （ 3）根據(jù)設計的攪拌樁施工數(shù)量，安排 3 臺攪拌樁機， 14 名作業(yè)工人進場 24小時施工，計劃在 25天內完成全部攪拌樁施工。 施工安排 （ 1）針對本工程場址表層、雜填土情況和設計有攪拌樁的位置，在施工攪拌樁區(qū)域的場地，先用挖機清理場地中的石塊、磚等地下障礙物，對埋深超過 ，應回填泥土，平整好施工場地。 10 攪拌樁施工工藝及流程 本工程基坑支護設計中的攪拌樁施工，采用四次送漿噴攪的成樁工藝。 （ 5）水泥攪拌樁泵送壓力為 ，泵送流量應恒定。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整機 械的垂直度。 （ 2）水泥攪拌樁采用 的硅酸鹽水泥，水泥摻量為 15%，水泥漿水灰比選取用 ，并摻入 %的三乙醇胺和 %的木質素。施工前結合施工情況進行抽水試驗，根據(jù)試驗結果的實際情況調整降水方案，確?；咏邓Ч? 9 為保持周邊環(huán)境和控制揚塵，在出入口設洗車槽，利用自滲管井的水進行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛，沖洗干凈后方可出工地。 基坑內排水，潛水泵從深井內抽出的水集中到消防水池、集水井。 場地四周施工用二級配電箱配置到位，為施工機械、機具提供動力電源。 施工道路硬化， C20商品砼，寬 5m。 二、施工場地與施工道路 本工程已進行樁基工程施工，場地較平整，施工現(xiàn)場環(huán)境能滿足施工要求。 落實材料、設備供應商，并編制材料采購計劃及簽訂供貨合同。 與業(yè)主聯(lián)系、溝通，落實基坑位移、 沉降及地下水位的檢測機構，負責提供每天施工中基坑數(shù)據(jù)信息。 施工