【正文】 ；嚴禁超負荷運行或火焰長度超過爐膛的三分之二；若發(fā)生二次燃燒，應立即停爐，火勢不大可開大煙道擋板使其燃盡，若火勢較大應關閉煙道擋板使其窒息，然后清除可燃物；l 熱媒爐點火故障處理：檢查燃氣管路是否暢通，是否泄漏，手動閥和電磁閥是否打開；檢查液化氣源是否充足；檢查助燃風調(diào)節(jié)閥門開度是否過大；檢查點火器上的火花塞是否結(jié)焦、火花塞間隙是否過大；檢查點火變壓器是否損壞，線路是否漏電；檢查液化氣源是否不足，無液化氣應更換液化氣罐；檢查火焰探測器，鏡頭是否清潔，探視孔是否堵塞，并清潔干凈；拆下火焰探測器檢查充電管、紫外線管是否損壞，插座是否接觸良好；檢查探測器靈敏度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查燃料油壓力和溫度是否合適；檢查霧化風壓力是否合適；檢查助燃風調(diào)節(jié)閥開度，若過大，應調(diào)節(jié)；檢查燃料油控制閥是否找開；檢查火嘴是否堵塞并清洗火嘴；檢查點火程序是否正確；沒查清故障原因嚴禁連續(xù)點火；29．熱媒爐燃燒不穩(wěn)定的調(diào)整l 熱媒爐燃燒不穩(wěn)定的調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)燃料油壓力使之穩(wěn)定；調(diào)節(jié)燃料油溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；燃料油含水大時，燃料油罐排水；檢查霧化風管路是否堵塞、泄漏，并調(diào)節(jié)霧化風壓力使之穩(wěn)定；檢查助燃風系統(tǒng)工作是否正常，并調(diào)節(jié)好助燃風擋板；檢查控制儀表是否出現(xiàn)故障；檢查火嘴是否堵塞、結(jié)焦；應先查明引起燃燒不穩(wěn)定的原因再進行調(diào)節(jié)；屬于儀表控制問題，應通知儀表工處理；30．熱媒系統(tǒng)填加熱媒的操作l 熱媒系統(tǒng)填加熱媒的操作：用過濾網(wǎng)過濾熱媒；打開膨脹罐上的排氣閥；接通添加熱媒管路；熱媒系統(tǒng)改為干燥脫水流程；啟動填充設備，注入熱媒；觀察液位計待液位升到二分之一處停止添加；拆除臨時管路；關閉填加孔或閥門；按脫水規(guī)程進行脫水；脫水后膨脹罐重新充入氮氣，關閉排氣閥，系統(tǒng)投入正常運行；l 注意事項：熱媒系統(tǒng)補加熱媒可以在不停爐的情況下進行，隨著脫水干燥過程再逐漸提高負荷；在補充熱媒和脫水干燥過程中熱媒罐下嚴禁站人；充加的熱媒應與原來的型號性能一致；31．熱媒系統(tǒng)熱媒脫水操作l 熱媒脫水操作：打開熱媒膨脹罐上的排氣閥，關閉氮封系統(tǒng)；啟動熱媒泵進行循環(huán)，排出熱媒系統(tǒng)中的空氣約8小時；啟動熱媒爐小火運行，逐步把熱媒溫度升到110度，不以時間限制，以無水分存在為準；再把熱媒溫度升到138度。一是檢查軸瓦溫度計是否準確，二是用手摸瓦蓋，如果溫度超高則手無法在上面停留；檢查要詳細，判斷要準確，處理要果斷，不能拖、等、靠，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)的必須立即采取緊急停機措施；l 滑動軸承端面漏潤滑油故障的診斷處理：如軸瓦進油壓力超高應調(diào)節(jié)到規(guī)定壓力范圍。裝上半瓦（抹油），對正定位銷，軸瓦完全合攏；裝止推軸承、墊片、螺母，調(diào)整間隙后并擰緊，裝入止推片并鎖緊；把甩油環(huán)放入槽內(nèi)；裝上軸承體；裝上端蓋，注意墊片，上螺釘并擰緊；l 注意事項：安裝前，應認真檢查機械密封元件是否齊全，是否有劃傷等缺陷，如有時應立即修復或更換；各伯必須用清潔的洗油清洗干凈，再用清潔的棉紗擦干凈，以防鋼悄等雜質(zhì)帶入密封；安裝時必須按要求保證裝配尺寸；5．機械密封經(jīng)常泄漏及機械密封突然泄漏故障的處理l 機械密封經(jīng)常泄漏故障的處理：動、靜環(huán)在安裝過程中受力不均勻，致使密封發(fā)生泄漏，應合理安裝，使用權密封圈與壓蓋配合均勻，并均勻?qū)ΨQ的擰緊密封壓蓋；安裝密封圈時，圈邊被擦傷或劃傷；動環(huán)或靜環(huán)的密封圈與軸的垂直誤差不能過大，上緊機械密封壓蓋時用力要均勻；檢查防轉(zhuǎn)銷端部是否頂住防轉(zhuǎn)槽；使用并圈彈簧的方向不對，造成彈簧力偏心，彈簧受到阻力；是否是轉(zhuǎn)子安裝不當，引起振動而導致泄漏；有雜質(zhì)或油垢等在軸套表面上堆積；軸套表面在密封圈處是否有軸向溝槽，凹坑或腐蝕；l 機械密封突然泄漏的故障處理：泵強烈抽空，使密封端面得不支冷卻和潤滑而使機械密封損壞，造成密封突然泄漏；彈簧斷掉，致使動環(huán)沒有襝作用力使密封面突然泄漏；防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用；檢查是否是緩沖圈失效；檢查安裝是否符合要求或安裝錯誤；動、靜環(huán)端面嚴重磨損使之液體突然泄漏；安裝軸套時，忘記將軸套里的鍵安裝上；6．離心泵吸入口壓力表壓力過小或無壓力、出口壓力表壓力過大及出口壓力突然減小故障的處理l 離心泵吸入口壓力表壓力過小或無壓力故障的處理：吸入管路閥門未開完或開度不夠，應把吸入管路的閥門全部打開并全部開啟；吸入管因焊接的問題和人為的原因 破裂或漏氣，應停泵檢修吸入管路和漏氣的地方；過濾器因液體太臟而堵塞，應采用正、反的方法沖洗耳恭聽過濾器，必要時拆開過濾器，清除過濾網(wǎng)上的臟物；吸入管道存在空氣，應將有空氣的液體進罐；旁接油罐罐位太低，應降低泵的流量并設法使罐位提高；吸管道堵塞，想辦法解堵；l 離心泵出口壓力表壓力過大故障的處理：排出管路的閥門未打開或開度不夠，應及時全部打開排出管路上的閥門；排出管路上的過濾器因輸送的液體有雜物而堵塞，致使泵出口壓力過大；排出管路上的閥芯掉了而使壓力表壓力增大；管道堵塞，應疏通堵塞處；對于兩臺串聯(lián)的泵壓力表壓力過大的原因是前面的泵吸入開啟度不夠或停泵；l 離心泵出口壓力表壓力突然減小故障的處理：管路焊接質(zhì)量不高，鋼管銹蝕穿孔或閥門開、關過猛，而引起水擊破壞等。調(diào)節(jié)壓板位于傳動環(huán)和壓蓋之間。用力要均勻，以防把靜環(huán)壓壞；將組裝好的旋轉(zhuǎn)件安裝到有軸套O形圈的軸套上，然后將緊定螺釘緊固防止旋轉(zhuǎn)件和軸套之間的相對運動。擰開潤滑油箱口帽；大拇指壓信吸管上口，將吸管從取樣口插入油箱，放開拇指，油自行吸入吸管，拇指壓住吸口取出吸管，將油放入燒瓶，重復數(shù)次；擰緊油箱取樣口帽；用吸管從燒瓶中取一滴油滴在濾紙上和滴在濾紙上的新油滴比較，根據(jù)顏色、粘度、雜質(zhì)判斷潤滑油是否變質(zhì)；將取出的潤滑油拿去化驗，和感官判斷比較；l 潤滑油箱清理及潤滑油更換：將邊接油箱的管路、法蘭全部拆下，卸開油箱全部連接螺釘；移下油箱蓋，用濾油機抽出油箱內(nèi)的潤滑油；排凈油箱底部余油，用抹布擦拭干凈，再用適量面團，蘸凈剩余雜質(zhì)；壓好油箱蓋密封片，蓋好油箱蓋，上緊全部螺釘，邊接好油箱管路、法蘭、擰緊螺釘；用濾油機將合格潤滑油裝進油箱；4．機械密封部件及軸承部件的安裝l 旋轉(zhuǎn)件的安裝：將彈簧裝入彈簧座內(nèi)，再依次裝入推環(huán)O形圈的動環(huán)。3℃為合格；重復測定兩個不同點；l 手摸輸油泵機組判斷輸油泵機組振動量：選擇輸油泵機組不同的測溫點（安全部位），用手撫摸，憑手的感覺說出機組振動量；將測振儀放在輸油機組檢測點上，讀取儀器檢測值；對比手摸振動量和測定振動量；重復測定兩個不同點。輸油工中級技能操作試題1．輸油機級強制潤滑系統(tǒng)保護值試驗l 輸油機組強強制潤滑系統(tǒng)啟動前的檢查：對潤滑系統(tǒng)所有閥門、管件及電氣儀表進行全面檢查；將合格的潤滑油加入油箱和輔助潤滑油泵；檢查循環(huán)水量是否充足，將循環(huán)水吸入管段灌滿水；按啟動工藝要求，關閉或開啟有關閥門，倒好流程；當過濾后的潤滑油溫度達到要求后，啟動冷卻水系統(tǒng)；調(diào)整系統(tǒng)中的電接點壓力表上下限；l 潤滑油油壓過高或過低的保護性試驗：啟動潤滑油泵，關閉潤滑油出口閥門和進口閥；，輔助潤滑油泵自動停機；潤滑油泵停機后，油壓下降，；上下限反復閉合2次以上；打開潤滑油回油閥門，使壓力值恢復正常；l 潤滑油無油壓輸油泵自動停車的保護性試驗（第一種試驗方法）將輸油泵電源隔離開關拉開后，空投合閘；按下輔助潤滑油泵停止按鈕，使輔助油泵停止運轉(zhuǎn)；，輸油泵電源自動跳閘；按上述步驟重復操作兩次；將輸油泵電源開關恢復原位；l 第二種方法：；將輸油泵電源隔離開關拉開后，空投合閘；撥動電接點壓力表指針，使其與油壓指針相碰，輸油泵自動跳閘；按上述步驟重復操作兩次；將無油壓接點指針撥回原處。2．手摸輸油泵機組判斷溫度和輸油泵機組振動l 手摸輸油泵機組判斷輸油泵機組溫度：選擇輸油泵機組不同的測溫點（安全部位），用手撫摸，憑手的感覺說出機組溫度；用點穩(wěn)計測定該點溫度（或?qū)囟扔嬵^用黃油埋在測溫點上，5分鐘后讀出實測值）；對比手摸溫度和測定溫度，誤差177。3．潤滑油質(zhì)量檢查、潤滑油箱清理及潤滑油更換l 檢查：準備玻璃吸管一只、三角燒瓶或量筒一只，過濾紙一張。小心壓入動環(huán)后，裝入卡環(huán)，保證卡環(huán)，順利到位；將靜環(huán)O形圈放入壓蓋，然后小心將靜環(huán)壓入。再將壓蓋扣上。緊固壓板螺釘；將相應安裝部分清洗干凈，抹上干凈的機油；將壓蓋O形環(huán)抹上黃油后裝上壓蓋；將機械密封部件整件裝入泵體，緊固壓蓋螺釘使密封整體安裝于泵體，再緊固傳動環(huán)上的緊固螺釘使轉(zhuǎn)動部件與軸穩(wěn)固穩(wěn)妥固地固定在一起，然后松開壓板螺釘，取掉壓板或調(diào)節(jié)壓板遠離傳動環(huán)，再將其固定，防止壓板影響轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動；安裝好后，用手盤車，發(fā)現(xiàn)太緊或有異?，F(xiàn)象應查找原因；l 軸承部件的安裝：將下軸承體裝入泵端，用定位銷定位后，螺母加墊片后擰緊；輕輕撬起軸頭，裝入下半軸瓦（瓦片抹油），要求平整，軸頭不允許有撬痕；放入甩油環(huán)。由于此時，泵管道阻力減小，泵的流量增大，因而壓力表的壓力隨之改變；對于串聯(lián)的泵，發(fā)生這種情況大都是因把吸入閥打開而引起的（用進站閥控制進站壓力）；7．輸油機組停運輔助油泵不自啟故障的診斷處理l 輸油機組停運時輔助油泵不自啟故障的診斷處理：聯(lián)鎖開關沒投入自動位置，應立即手動啟動輔助油泵；啟泵前沒調(diào)準電接點壓力表或失靈，應立即手動啟動輔助油泵，檢查電接點壓力表指針或請儀表工修理；潤滑油控制箱無電，應立即給潤滑油控制箱送電，手動啟動輔助油泵或更換直流熔斷器后啟動輔助油泵；加間繼電器出現(xiàn)故障時，應手動啟動輔助油泵，若啟動不了應立即關閉冷卻水閥，并通