【正文】 未排盡 , 造成汽動給水泵損壞的措施 : 1) 啟動前打開泵體放空氣門。 2) 根據(jù)油溫、軸溫及時調(diào)整冷卻水量。 6) 投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護。 4) 加強化學(xué)監(jiān)督 , 定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。 2) 確認(rèn)系統(tǒng)油管路元泄漏。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 2) 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 2) 特殊情況下 , 認(rèn)為有必要時 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見汽機運行 。 (8) 最小流量閥動作不正常 , 引起管道振動大。 (7) 啟動時汽動給水泵暖泵不良或升速過 39。 (5) 泵體空氣未排盡 , 造成汽動給水泵損壞。 (3) 潤滑油油壓低、油質(zhì)不合格 , 造成軸承損壞。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 啟動汽動給水泵。 關(guān)閉汽動給水泵出口電動門 。 打開再循環(huán)閥前后手動門 。 投入潤滑油系統(tǒng) 。 啟動汽動給水泵 項目簡述 該項目主要操作有 : 技運前檢查 。 當(dāng)機組符合啟動條件 時 , 連續(xù)盤車不少于 4h 才能再次啟動 , 嚴(yán)禁盲目啟動。 5) 油壓、油溫、氫溫、水溫等各參數(shù)正常。 3) 機組啟動過程中 , 通過臨界轉(zhuǎn)速時 , 軸承振動超過 或相對軸振動值超過 , 應(yīng)立即打閘停機 , 嚴(yán)禁強行通過或降速暖機。 【重點是冷態(tài)啟動中防止水沖擊】 (2) 防止機組啟動中振動異常的措施 : 1) 軸承振動保護投入正常。 12) 高中壓外缸上、下缸溫差超過 50 ℃ , 高中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過 35 ℃ , 應(yīng)立即打閘停機。 10) 啟動或低負(fù)荷運行時 , 不得投入再熱蒸汽噴水進(jìn)行減溫。 8) 調(diào)整凝汽器、除氧器、高、低壓加熱器保持正常水位。 6) 確認(rèn)主、再熱蒸汽管道及汽輪機本體疏水 通暢。蒸汽過熱度不低 于 50 ℃。 3) 嚴(yán)格按照冷態(tài)啟動曲線沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并網(wǎng)、接帶負(fù)荷。 2) 啟動前 , 大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的177。 (2) 機組啟動中 , 振動異常。 【重點是投入順序】 汽輪發(fā)電機組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并列、帶負(fù)荷 項目簡述 該項目主要操作有 : 沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并列 , 直至帶額定負(fù)荷。 (2) 防止高、低壓旁路投入后超壓、超溫 , 導(dǎo)致三級減溫器超溫 , 造成凝汽器泄漏的措施 : 1 〉技入旁路時應(yīng)從低到高依次開啟 , 高、低壓旁路的開度相互匹配。 預(yù)控措施 (1) 防止旁路門開啟過快 , 疏水暖管不充分 , 造成管道振動的措施 : 1) 旁路投入前稍開進(jìn)汽門充分暖管并疏水。 潛在風(fēng)險 (1) 旁路門開啟過快 , 疏水 暖管不充分 , 造成管道振動。 旁路系統(tǒng)投入運行 項目簡述 旁路系統(tǒng)是將高壓主汽門前的主蒸汽經(jīng)過一級旁路減溫減壓后送入鍋爐再熱器 , 再經(jīng)過二級旁 路減溫減壓后送入凝汽器。 2) 啟動后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn) , 立即停泵。 5) 啟動后檢查最小流量閥動作正常。 3) 調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。 (9) 防止給水泵汽化造成泵體損壞的措施 : 1) 確認(rèn)各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。 3) 若最小流量閥動作失靈 , 則應(yīng)切除自動 , 進(jìn)行手動操作。 【重點是緩慢升速】 (8) 防止最小流量閥動作不正常 , 引起管道振動大的措施 : 1) 確認(rèn)各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。 (7) 防止啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快 , 造成泵體或管道振動大的措施 : 1) 啟動時要充分暖泵 , 泵體上下溫差符合規(guī)定值。 2) 電泵啟動后確認(rèn)主油泵工作正常 , 油壓達(dá)到規(guī)定值。 2) 當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉 , 方可啟泵。 3) 調(diào)整密封冷卻水壓差正常。 (4) 防止冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 檢查軸承冷卻水進(jìn)、出水門已開啟 , 壓力正常。 5) 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時濾油或更換。 3) 濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。 (3) 防止?jié)櫥蛪旱?、油質(zhì)不合格 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 檢查油 泵出口壓力正常。 3) 啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 (2) 防止帶負(fù)荷啟動 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 啟動前檢查出、人口門位置正確。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 停運 15 天及以上 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 (10 電機空冷器泄漏 , 造成電機燒壞。 (9) 給水泵汽化造成泵體損壞。 (7) 啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快 , 造成泵體或管道振動大。 (5) 泵體空氣未排盡 , 造成電動給水泵損壞。 (3) 潤滑油壓低、油質(zhì)不合格 , 造成軸承損壞。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 詳見汽機運行 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 關(guān)閉電動給水泵出口 電動門和旁路氣動門 。 打開再循環(huán)閥前、后手動門 。 投入電機冷卻水 。 啟動電動給水泵 項目簡述 該項目主要操作有 : 技運前檢查 。 (2) 防止投加熱方式不正確 , 造成除氧器振動的措施 : 1) 輔汽供汽時應(yīng)調(diào)節(jié)除氧器壓力緩慢上升。 2) 確認(rèn)安全隔離措施已做好 , 再技運輔汽系統(tǒng)。 2) 盡量避免靠近汽水泄漏處。 (2) 投加熱方式不正確 , 造成除氧器振動。 (2) 與相鄰檢 修機組公用輔汽系統(tǒng)未做好隔離措施而投運輔汽 , 危及人身和設(shè)備安全。 投入輔汽加熱。 除氧器上水 。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 2)I 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 2) 特殊情況下 , 有必要時 , 啟動前應(yīng)測量電機絕 緣合格。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見汽機運行 。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 真空泵啟動。 關(guān)閉真空破壞閥并投水封 。 【重點是充分暖管疏水】 (2) 防止軸封投運順序不正確 , 使汽缸受熱不均 , 造成機組啟動時轉(zhuǎn)子振動大的措施 : 機組啟 動時 , 先投盤車 , 再投軸封、抽真空。 3) 軸封供汽要保證足夠的過熱度。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止軸封供汽管道疏水不充分 , 造成軸封管道振動或汽輪機進(jìn)水的措施 : 1) 送軸封投運前要充分暖管 , 加強管道疏水。 2) 盡量避免靠近漏汽點。 (2) 軸封投運順序不正確 , 使汽缸受熱不均 , 造成機組啟動時轉(zhuǎn)子振動大。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 軸封管道保溫不完全或發(fā)生高溫蒸汽泄漏 , 造成人員燙傷。 疏水暖管 。 3) 發(fā)電機底部檢漏計報警時 , 立即采取措施處理。 (7) 防止定子線圈通水時定子水壓 高于發(fā)電機氫壓 , 如果定子線棒發(fā)生泄漏 , 向發(fā)電機內(nèi)滲 水 , 導(dǎo)致發(fā)電機絕緣破壞的措施 : 1) 發(fā)電機定子線圈通水前應(yīng)先對發(fā)電機充氫。 5) 確認(rèn)系統(tǒng)管路無泄漏。 3) 內(nèi)冷水泵出口濾網(wǎng)差壓正常。 【重點是補水晶質(zhì)】 (6) 防止內(nèi)冷水壓力低、水溫高 , 造成定子線圈過熱的措施 : 1) 檢查內(nèi)冷水泵出口壓力正常。 4) 水質(zhì)不合格 , 進(jìn)行內(nèi)冷水排換。 2) 加強化學(xué)監(jiān)督 , 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測。 3) 啟動后內(nèi)冷水泵出口壓力正常 , 系統(tǒng)壓力正常。 (4) 防止內(nèi)冷水箱水位低造成泵打空 , 泵體發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞的措施 : 1) 檢查內(nèi)冷水箱水位正常。 2) 油質(zhì)正常、油色清晰 , 如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象應(yīng)及時更換。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 2) 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 2) 特殊情況下 , 有必要時 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 (7) 定子線圈通水時定子水壓高于發(fā)電機氫壓 , 如果定子線棒發(fā)生泄漏 , 向發(fā)電機內(nèi)滲水 , 導(dǎo) 致發(fā)電機絕緣破壞。 (5) 內(nèi)冷水水質(zhì)不合格 , 導(dǎo)致定子線圈腐蝕。 (3) 內(nèi)冷水泵軸承箱油位低、油質(zhì)不合格 , 造成軸承損壞。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 投入離子交換器裝置。 內(nèi)冷水箱上水 。 4) 發(fā)電機底部檢漏計如果有油排出 , 立即采取措施處理。 2) 監(jiān)視發(fā)電機密封油油壓 , 自動調(diào)節(jié)跟蹤情況正常。 14) 用二氧化碳作為中間介質(zhì)置換 , 檢測氫氣純度應(yīng)從發(fā)電機底部取樣 , 檢測二氧化碳純度應(yīng) 從發(fā)電機頂部取樣。 12) 發(fā)電機氣體置換應(yīng)在發(fā)電機靜止或盤車期間進(jìn)行。 10) 氫氣置換時 , 禁止劇烈排送 , 以防因摩擦引起自燃。 8) 氣體置換時 , 充分排凈死角。 6) 氫氣管道與壓縮空氣管道有效隔離。 4) 氫氣、二氧化碳使用前進(jìn)行化驗 , 純度應(yīng)符合規(guī)定。 2) 發(fā)電機氫氣系統(tǒng)氣密性試驗合格。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 氫氣泄漏、氫氣純度低、運行操作不當(dāng)?shù)纫鸨? , 危及人身和設(shè)備安全?！? 氫冷發(fā)電機氣體置換 項目簡述 在發(fā)電機氫氣置換過程中 , 必須用二氧化碳等惰性氣體作為中間介質(zhì) , 嚴(yán)禁空氣與氫氣直接接 觸置換。 3) 發(fā)現(xiàn)盤車電流大或異常擺動時 , 立即停止盤車運行。 (6) 防止動靜摩擦 , 造成汽機通流部分損壞或盤車電機燒毀的措施 : 1) 檢查頂軸油壓正常。 (5) 防止盤車晴合不正常 , 造成盤車齒輪損壞的措施 : 1) 啟動前確認(rèn)盤車裝置啃合良好。 2) 確認(rèn)發(fā)電機密封油系統(tǒng)運行正常。 5) 投入盤車低油壓保護及頂軸油泵聯(lián)鎖。 3) 頂軸油系統(tǒng)管路無泄漏。 (3) 防止頂軸油壓低 , 大軸頂起高度不夠 , 造成機組軸瓦或盤車電機損壞的措施 : 1) 檢查頂軸油泵出口壓力和母管壓力正常。 3) 啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 (2) 防止帶負(fù)荷啟動 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 啟動前檢查出、入口門 位置正確。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 停運 15 天及以上 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 (6) 動靜摩擦 , 造成汽機通流部分損壞或盤車電機燒毀。 (4) 潤滑油油壓低、油溫異常 , 油膜建立不正常 , 造成軸 瓦損壞。 (2) 帶負(fù)荷啟動 , 造成電機燒毀。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 詳見汽機運行 。 檢查盤車電磁閥開啟 。 【重點是注意蓄能器氮壓、卸荷比】 防止環(huán)境污染方面的措施 詳 見汽機運行 盤車裝置投入運行 項目簡述 該項目主要操作有 : 投運前檢查 。 3) 高壓蓄能器氮壓正常。 (4) 防止油溫異常升高 , 影響抗燃油系統(tǒng)安全運行的措施 : 1) 檢查冷卻器投運正常。 6) 啟動后應(yīng)視情況投入抗燃油再生裝置。 4) 加強化學(xué)監(jiān)督 , 定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。 2) 確認(rèn)系統(tǒng)油管路無泄漏。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 2) 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 2) 特殊情況萬 , 有必要時 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 環(huán)境污染方面 詳見汽機運行 。 (3) 抗燃油油質(zhì)不合格 , 導(dǎo)致調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)油路堵塞 , 正常運行中引起主汽門、調(diào)門伺服機構(gòu) 動作不正常。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 投入抗燃油再生裝置。 調(diào)整卸荷閥動作正常 。 防止環(huán)境污染方面的措施 詳見汽機運行 抗燃油系統(tǒng)投入運行 項目簡述 該項目主要操作有 : 投運前檢查 。 3) 當(dāng)氫側(cè)油箱油位高時 , 立即開啟強制排油閥 , 使油位達(dá)到正常位置。 (5) 防止氫側(cè)油箱油位過高使密封油漏入發(fā)電機內(nèi) , 導(dǎo)致發(fā)電機污染或絕緣破壞的措施 : 1) 發(fā)電機在各種工況下 , 確保壓差閥動作正常 , 油、氫壓差控制在正常范圍內(nèi)。 2) 檢查密封油系統(tǒng)運行正常后方可投運盤車。 6) 油質(zhì)不合格 , 禁止啟動。 4) 加強化學(xué)監(jiān)督 , 定期進(jìn)行油質(zhì)檢測。 2) 確認(rèn)系統(tǒng)油管路元泄漏。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 2) 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 2) 特殊情況下 , 有必要時 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見汽機運行 。 (5) 氫側(cè)油箱油位過高 , 使密封油漏入發(fā)電機內(nèi) , 導(dǎo)致發(fā)電機污染甚至絕緣破壞。 (3) 密封油壓低、油質(zhì)不合格 , 造成軸瓦損壞。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 調(diào)整氫側(cè)油箱泊位正常。