【正文】 安全門。在筒壁外10m圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)及防護棚。 對主要機電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷揚機及鋼絲繩，滑輪的運行與維護檢修，通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護，電氣焊的使用等，均應(yīng)制訂安全操作規(guī)定。每一施工階段除了采取特定的技術(shù)措施外，還應(yīng)建立必要的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并經(jīng)常進行群眾性的安全教育宣傳工作。d、千斤頂、油管接頭、針形閥的漏油部位，加設(shè)接油器。b、鋼筋和混凝土表面的油跡用棉紗擦干凈。 防止“吸肉”現(xiàn)象：施工中要使收分模板緊貼抽拔模板，收分模板用彈性好的鋼板制作；正確掌握抽拔時間；收分縫內(nèi)及時清理殘余的水泥漿或混凝土；收分處混凝土拌合物不宜強力振搗。c、當(dāng)氣溫高，滑升速度慢時，混凝土拌合物中應(yīng)摻入緩凝劑。 關(guān)于防止混凝土拉裂措施：a、經(jīng)常清理內(nèi)外模板上口的水泥漿，并涂刷隔離劑。 防止筒壁施工中“穿裙子”：此現(xiàn)象主要是由于模板表面有粘結(jié)的混凝土或模板傾斜太大及模板或提升門架的剛度不夠造成的。e、加強早期養(yǎng)護，以提高抗拉強度，混凝土澆筑后，表面及時用草墊或草袋加塑料布保溫養(yǎng)護。c、避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。 質(zhì)量通病防止措施： ，混凝土量近1000m3，屬大體積混凝土，易出現(xiàn)溫度裂縫，具體防止措施如下：a、選擇低熱水泥或中熱水泥配制混凝土，混凝土中摻適量減水劑，選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石含泥量，降低水灰比；加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。凡超過2h不能連續(xù)澆筑時，則不能將一步滑完，應(yīng)每隔1～2h滑升1～2個行程。8 煙囪質(zhì)量控制措施 煙囪養(yǎng)護與表面處理，隨爬梯安裝一根￠50上水管，通過一臺高壓泵加壓上水，養(yǎng)護管系在腳手架上，養(yǎng)護射水部位在模板以下3～4m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫，施工速度可以調(diào)整射水角度，澆水時間外壁每天上下午各一次，內(nèi)壁每天上午一次，對個別部位出現(xiàn)的缺陷及時修補。 筒首反滑及花飾處理：筒首反滑的做法是在外鋼圈與門架之間用一根拉桿，中間串一個花籃螺栓用小倒鏈逐榀將架按規(guī)定尺寸拉出，然后把花籃螺栓固定，防止回彈，效果較好?！?（10）拆除人字支架，利用滑輪及麻繩放下，最后一人將滑輪從爬梯上帶下來，完成拆除任務(wù)?！?（8）拆除支架余撐，內(nèi)鋼圈及余下的輻射梁，利用滑輪放到地面。　 （6）系好安全帶（可固定在筒首預(yù)埋件上），拆操作平臺外欄桿、外鋼圈。　 （2）拆除內(nèi)外吊架及其鋪板　 （3）拆除內(nèi)外模板及其支撐系統(tǒng)　 （4）把兩組臨時支撐平臺用的鋼梁（可利用拆除下的兩組輻射梁）放入筒首預(yù)留槽內(nèi)。在筒首施工時將拆除需要的預(yù)埋件埋設(shè)好。因拆除工作危險性大，施工時必須有條不紊，按部就班。 內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯砌筑是在筒身施工完成后進行，內(nèi)吊盤由內(nèi)外鋼圈和輻射梁組成，輻射梁分兩種，一種固定不變，一種隨筒身內(nèi)徑減少而逐漸縮短，內(nèi)襯平臺下掛設(shè)安全網(wǎng)，提升前使內(nèi)襯平臺四面懸空，提升后，平臺要與筒壁撐緊，利用卷揚機提升內(nèi)吊盤，并將內(nèi)襯砌到筒頂。平臺板與圍欄安裝吊交叉進行。信號平臺三角架暗榫安裝時，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確，上下兩個暗榫應(yīng)在一條垂直線上。d、爬梯安裝可在吊架下先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待平臺人員用滑輪架子將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后用倒鏈將爬梯調(diào)整到安裝位置進行安裝。b、暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測點控制，將爬梯的中心線延長到新標(biāo)高上，使兩暗榫出模后，應(yīng)立刻找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。采取這一措施時，必須將豎筋校正，使其不碰門架。e、糾扭：在千斤頂下加墊楔型鐵片，使操作臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜，并使支撐桿保持反向傾斜。d、調(diào)整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。b、操作平臺上的荷重盡量布置均勻。 平臺中心控制保證千斤頂同步上升是平臺水平滑升的關(guān)鍵，提升時利用50Kg錘球觀察中心的偏移，調(diào)整偏移方向的千斤頂行程，利用產(chǎn)生的反向力矩，使平臺對中，使中心誤差始終保持在10mm以內(nèi)。在牛腿處預(yù)埋“7”字型鋼筋（應(yīng)用圓鋼），待模板滑過牛腿后，立即把鋼筋挖出，調(diào)直拉平綁扎鋼筋，安裝木模板澆注混凝土，然后筒壁繼續(xù)滑升。 調(diào)徑調(diào)徑人員在一層外架上工作，利用長把扳手，每滑完一步、全部絲杠按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)，將門架向內(nèi)推進，調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及偏差情況來確定，當(dāng)平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時針方向進行；當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移 。b、檢查方法：按混凝土新澆筑標(biāo)高的筒身設(shè)計半徑，采用吊線法找中，然后實測模板半徑并作好記錄，作為繼續(xù)滑升時調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。a、根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。以免因供油不充分而造成千斤頂升差不一致，每提升1次高度，校正一次中心點，最后一次在交接班時進行。 模板的滑升a、初升階段：首先澆筑底層混凝土6070㎝（分兩次），達到出模強度時，即提升5㎝左右，觀察混凝土凝結(jié)的硬度，有無塌落、下座、變形及泌水現(xiàn)象，如有應(yīng)延長間隔時間并查清原因，采取措施，待正常后才能繼續(xù)滑升。c、混凝土出模強度：以往實踐證明，在常溫下只控制混凝土澆筑中的停歇時間不大于2～3h，掌握好模板收分，脫模強度不大于1MPa時，里邊不塌不粘，但表面不夠美觀。ｂ．垂直度：每提升一次檢查一次煙囪中心，最后一次在交接班時進行。 每個臺班制作兩組混凝土試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。 每次提升后，應(yīng)對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查，情況正常時，對混凝土表面作常規(guī)修整；若有裂縫或坍塌，應(yīng)及時研究處理。 分層澆灌厚度以300㎜為宜。 混凝土工程 應(yīng)事先做好混凝土配合比的試配工作，不僅要求滿足設(shè)計規(guī)定的強度外，還要使混凝土早期強度的增長速度與模板滑升速度相適應(yīng)。 調(diào)徑：調(diào)徑人員在一層外架子上工作，利用長把扳手，每滑完一步，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑及在輻射梁上劃好尺標(biāo)，將門架向內(nèi)推進，徑的起點與方向結(jié)合平臺垂直及轉(zhuǎn)偏差情況來確定。調(diào) 徑 表步數(shù)序號支撐桿標(biāo)高門架上平標(biāo)高輻射梁上平標(biāo)高內(nèi)模上平標(biāo)高已澆筑混凝土面標(biāo)高提升后外筒壁半徑提升后內(nèi)筒壁半徑提升后筒壁厚度門架外皮輻射梁標(biāo)高（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）按珍珠巖塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排，定為每步滑升250mm，遇到牛腿處在加固好支承桿的前提下一次滑到500mm，從+～20m標(biāo)高的筒壁坡度為8%，20m～40m標(biāo)高的筒壁坡度為6%，如每步250mm，一次連續(xù)滑升，則門架與模板徑向收分較大，不能出現(xiàn)混凝土的外壁出臺，內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象，故每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。同時又不會傾倒，始終保持位置正確（如下圖）。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工。２５鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度。 內(nèi)外層鋼筋設(shè)置“ｓ”拉鉤Ф8＠500布置，梅花狀布置，以控制尺寸，保證鋼筋間距。 煙囪鋼筋施工過程中做好避雷針的焊接牢固，避雷針與煙囪主筋、底板鋼筋可靠焊接，避雷針共設(shè)置3根，120176。 鋼筋工程 環(huán)向鋼筋采用12米料，鋼筋搭接長度為48ｄ，相鄰的接頭錯開40d，同一位置的接頭應(yīng)相隔3排以上。支承桿上如有油污應(yīng)及時清除干凈。,沿周長均勻布置(沿?zé)焽柰脖谪Q向通長布置),每兩節(jié)鋼管連接采用接長套管，每個接長套管為248。 支承桿件采用型號為248。：操作平臺中心要和煙囪中心重合（調(diào)中采用50kg線錘），待中心鋼圈（槽鋼[24]組裝后進行調(diào)整；平臺下鋼圈部要抄平，每道鋼圈標(biāo)高一致，且操作平臺宜起拱，起拱量為L/500；嚴格控制門架及輻射梁垂直度；收分模板處應(yīng)拼縫嚴密；模板坡度必須沿圓周對稱布置，每對的收分方向應(yīng)相反，%；活動圍圈（采用∠50*5角鋼間距600）應(yīng)隨滑升部位不同相應(yīng)更換，使圍圈弧度基本與筒壁吻合；由于采用1m組裝，故外吊欄應(yīng)隨滑升進行分節(jié)安裝。 平臺鋪板、吊架的安裝，厚度不小于40㎜的木板，應(yīng)環(huán)行搭接鋪設(shè)，相互連接牢固。，滑輪座，柔性滑道，吊籠等。 模板的安裝：內(nèi)模→綁扎鋼筋→外模；：固定圍圈→調(diào)整裝置→固定圍圈→固定模板→活動圍圈頂緊裝置 →活動模板及收分模板；，對其半徑、坡度、壁厚鋼筋保護層等進行檢查校正，合格后方可進行下道工序。安裝垂直運輸機械等。 煙囪施工工藝流程：筒身由三層材料組成，C30筒壁，水泥珍珠巖塊隔熱層，內(nèi)襯為耐酸磚砌塊。土方回填采用分層回填，分層夯實，按規(guī)范進行取樣試驗。環(huán)壁混凝土澆筑過程中必須派專人看模、護模，保證不脹模，漏漿。模板加固采用Φ22鋼筋做圍圈。按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，檢驗其是否合格，混凝土初凝后即開始澆水覆蓋養(yǎng)護，以混凝土表面總保持濕潤為宜。,以減少水化熱?；A(chǔ)底板工程：煙囪鋼筋采用鋼筋場集中加工制作,統(tǒng)一下料,鋼筋下料前應(yīng)提前熟悉圖紙,按鋼筋下料單統(tǒng)一下料,鋼筋綁扎前認真核對鋼筋規(guī)格、樣式和尺寸等，確定無誤后方可進行鋼筋的綁扎。 基礎(chǔ)混凝土采用泵罐車施工。 施工進度計劃表見附6 煙囪施工方法 基礎(chǔ)工程施工 基礎(chǔ)挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，挖土放坡1：，工作面600mm。 組織專門的排除施工障礙小組，解決臨時遇到的問題，同時負責(zé)拉桿，上下加強鋼圈，斜撐、護身欄、活動圈及吊掛腳手架板等維修及中間拆改工作，準(zhǔn)備工作小組要根據(jù)方案計劃，插入各項工作，為整體順利連續(xù)滑模施工創(chuàng)造條件。5 施工進度施工進度的快慢取決于能否保證連續(xù)施工，針對具體情況應(yīng)采取如下具體措施： 保證供電，堅持小雨。 施工進度計劃表(見附表)。 設(shè)專人負責(zé)設(shè)備的檢查維護,使之正常工作。千斤頂選用CYD35 型滾珠式液壓千斤頂，相應(yīng)配￠48鋼管穿心支承桿。一是操作平臺處于最大直徑的部位，二是中間改裝時操作平臺需拆除部分輻射梁，門架及千斤頂后最大直徑的部位。第一種組合用于計算所需千斤頂及支承的數(shù)量，第二種組合用于計算平臺各桿的內(nèi)力。本工程因常溫施工，并要加快施工進度，特別是要求連續(xù)作業(yè)，因此取下限值，～，包括操作人員小型機具及臨時存料，靜荷載按實際情況選取荷載組合按兩種情況分別計算。（吊籠上升時考慮）。罐底設(shè)下料口，兩側(cè)焊30螺帽上中下各一個，作導(dǎo)索的滑道。井架為圓形，半徑750mm，上下環(huán)梁為[24槽鋼，6[12槽鋼連接，上環(huán)梁與輻射梁連接牢固可靠，下環(huán)梁設(shè)斜拉桿，花籃螺栓控制其穩(wěn)定。門架總高2500mm,門架上設(shè)M25頂緊螺栓，間距500mm，用以加固模板，模板采用特種高彈鋼模板，內(nèi)外∠505鋼圍圈加固，M25頂緊螺栓頂緊，模板下部采用Φ12作圍圈加2噸倒鏈拉緊加固。門架上安設(shè)液壓千斤頂，筒壁內(nèi)支撐桿圓鋼Φ25穿過液壓千斤頂，通過千斤頂頂升門架來提升平臺。所有桿件均采用螺栓連接。 操作平臺的設(shè)計： 操作平臺的設(shè)計：操作平臺采用輻射狀空間下支撐式變剛度組合梁式的平臺結(jié)構(gòu)，它是由輻射梁、下弦拉桿、中間環(huán)梁等三部分組成，中間環(huán)梁由上下鋼圈通腹桿組成。（指輻射梁的上翼沿），第二次改裝平臺標(biāo)高為+，第三次平臺改裝標(biāo)高為+。3 施工工期及施工工序 施工工期施工工期見后網(wǎng)絡(luò)計劃圖。2 水文地質(zhì)情況 建筑場地類別為Ⅱ類，抗震設(shè)防裂度6度，抗震等級為二級。 通廊與碎煤機室和灰渣庫的壓型鋼板封閉，參照鍋爐房的封閉施工。安裝應(yīng)遵行從上至下的順序進行,當(dāng)前一榀桁架安裝焊接完畢后,方可安裝下一榀桁架,以增加施工安全度,保證最后一榀鋼桁架順利完成。焊接時應(yīng)注意焊接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力和變形的可靠措施。焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量合格后進行。除渣棧橋、煤通廊鋼桁架分別就近制作，以免吊裝時發(fā)生二次倒運。拼裝臺地基應(yīng)夯實整平，排水順暢，拼裝臺要牢靠、平整準(zhǔn)確，并彈線控制軸線和支座間尺寸。 回填工程：土由機械從棄土場運回,人工鋪填，厚度不超過250mm，蛙式打夯機夯實，并取樣試驗。ｂ、混凝土澆注時，振動棒操作需“快插慢拔”，每一插點的振動時間為20～30ｓ，隨時觀察混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿，插棒間距不大于500mm。 混凝土工程ａ、混凝土的澆注：現(xiàn)場設(shè)一座中型混凝土攪拌站，用1臺混凝土泵車均勻澆注，2臺混凝土罐車作為水平運輸工具。 模板工程：本工程采用組合鋼模板施工，不足的部分用木模補充。 地基釬探：釬探點為梅花布置，采用人工釬探，每貫入300mm記錄錘擊一次，釬探點記錄編號應(yīng)與注有軸線尺寸和編號順序的釬點平面布置圖相符。本系統(tǒng)工程必須閉合一次放線，以免相互距離出現(xiàn)誤差較大。除渣棧橋及灰渣庫基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，上部主要為鋼筋混凝土框架、支架，主體為框架結(jié)構(gòu)。四、輸煤、除渣系統(tǒng)施工方案1 工程概況破碎室基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。 垂直運輸利用鍋爐房的塔吊。4 主要項目施工方法 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)挖土采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，放坡1：，工作面300mm，開口方式采用條形開挖，基礎(chǔ)坐在粉土層上，機械挖土?xí)r距基底200mm室，人工清底，以免地基土擾動。3 工程進度計劃：基礎(chǔ)工程今年6月份開工，7月份將進入主體結(jié)構(gòu)施工，8月底進入室內(nèi)外裝修和各專業(yè)安裝階段。3 施工順序這些工號為磚混結(jié)構(gòu),先期進行圍護墻體砌筑,隨后的構(gòu)造柱,樓面板屋面板進行流水作業(yè)施工,以節(jié)省料具。2 施工部署待鍋爐房基礎(chǔ)挖土后進行基礎(chǔ)土方開挖。不得漏打自攻釘。（4）頂板連接件安裝完畢后，屋面應(yīng)干凈平整，不得有明顯的劃痕和碰撞，錘擊等痕跡。以減少或消除板材排列出現(xiàn)的尺寸誤差。或從屋面一端開始向另一端推進，或從屋面中部開始向兩側(cè)延伸，一般兩坡屋面頂板安裝可分坡進行。抽檢的項目有幾何尺寸、垂直度、水平度、彎度均不超過1‰，最大不超過20mm，不合格的要求進行反修，達標(biāo)后方可施工。（3）鋁合金窗，玻璃幕指定廠家制作，但委托時要仔