【正文】 銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻[3] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1根據(jù)參考文獻[9：=249/(3)=。機床： X52K立式銑床。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[3]，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。機床：X52K立式銑床。精銑該平面的單邊余量：Z=1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)參考文獻[7]表30—31，取銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：按照參考文獻[7] 實際銑削速度：進給量，由式（）有：工作臺每分進給量： 粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)參考文獻[5]銑下平面的總工時為：t=+++=++ +=工序2：加工上平面，各切削用量與加工上平面相近，因此省略不算，參照工序1執(zhí)行。機床： X52K立式銑床。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（）式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。查參考文獻[7]表30—34刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。工序1：粗、精銑梳葙墻板下平面（1）粗銑下平面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。7）加工M6底孔時，根據(jù)參考文獻[8]?？梢淮未旨庸?mm。 1）加工梳葙墻板的上下平面，根據(jù)參考文獻[8]表435和表437考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，2）加工的側(cè)面時，用銑削的方法加工兩側(cè)面。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)時，一般可由操作工人自定，大批生產(chǎn)條件下，工藝規(guī)程必須給定切削用量的詳細數(shù)值，選擇的原則是確保質(zhì)量的前提下具有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性，具有選用可參考各類工藝人員手冊。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。（3）當有基準轉(zhuǎn)換時的工序尺寸及其公差應由解算工藝尺寸鏈獲得。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（1）用查表法確定工序余量。所以我決定以第二個方案進行生產(chǎn)。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。符合先加工面再鉆孔的原則。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有很大程度的幫助。加工完上下平面及各側(cè)面后再加工其它各孔，其它的先后順序均沒變化。當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。(2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。(1)選擇加工方法應以零件加工表面的技術(shù)條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準。（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照互為基準的選擇原則，選擇本零件的下表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準，以限制z、z、y、y、五個自由度。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題：(1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行?(2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面?(3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面?精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作。由于年產(chǎn)量為100件，達到小批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸較大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合小批生產(chǎn)的金屬模鑄造。現(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）銑上下平面凸臺保證尺寸70mm，2）3）鉆上平面各孔至所要求尺寸，并保證各位誤差要求4）鉆側(cè)面4—M10螺紋孔5）鉆側(cè)平面各孔（2）主要基準面：1）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：傳動箱上表面各孔、傳動箱上表面2）以下平面為基準的加工表面這一組加工表面包括：主要是下平面各孔及螺紋孔根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯的鑄造方法選用低壓鑄造毛坯公差等級IT8級球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強度，屈服強度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，減震性能良好。目錄1 前言及摘要 1中英文件摘要 1 1 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設計內(nèi)容 12 零件加工工藝規(guī)程設計 3 3 13 13 4 4 14 1工序尺寸及毛坯尺寸的確定 15 16 1723 專用夾具設計 182 19 20 20 21 2鉆模板及夾具體設計 22 23 24 254 結(jié)束語 26參考文獻 27292 梳葙墻板加工工藝規(guī)程設計題目給出的零件是梳葙墻板，它的主要的作用是用來支承、固定的。如需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設置分度裝置；為能方便、準確地定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件。3. 對刀或?qū)蜓b置對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。1. 定位裝置定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。3.　按夾緊的動力源分類夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。它具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。（4）組合夾具 采用標準的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。（3）可調(diào)夾具 夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。（2）專用夾具