【正文】 爆無軌膠輪車)→回采工作面。三、采區(qū)煤炭運輸、輔助運輸、通風及排水系統(tǒng)運煤系統(tǒng)采煤工作面(可彎曲刮板輸送機)→膠帶運輸進風順槽(可伸縮膠帶輸送機)→膠帶運輸大巷（強力帶式輸送機）→31號煤煤倉→主斜井(強力帶式輸送機)→地面?；夭煞绞綖椴蓞^(qū)內(nèi)采用前進式開采，工作面采用后退式開采，相鄰工作面依次順序開采。膠帶運輸進風順槽直接與膠帶運輸大巷相接，擔負工作面的煤炭運輸任務；材料運輸進風順槽跨過膠帶運輸大巷與輔助運輸大巷直接相連接，擔負工作面的輔助運輸任務及膠帶順槽膠帶機安裝、檢修等材料運輸任務；材料運輸回風順槽直接與回風大巷相接，并通過聯(lián)絡巷與輔助運輸大巷相連接，聯(lián)絡巷中設兩道雙向風門，擔負工作面的回風任務及工作面安裝、搬家時的主要輔助運輸任務；其中材料運輸進風順槽為與下一工作面共用的順槽巷道。 達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)工作面特征表采區(qū)名稱采煤工作面?zhèn)€數(shù)裝備煤層平均厚度(m)機采高度(m)年推進度(m)生產(chǎn)能力(萬t/a)31號煤采區(qū)1綜采工作面158490二、采區(qū)巷道布置采區(qū)巷道布置依據(jù)推薦井田開拓方案，礦井首采區(qū)開采煤層為31號煤采區(qū)。則A采＝1501584＝（萬/a）掘進煤量按回采煤量的5％計算，則掘進煤量為：A掘＝5％＝（萬t/a）全礦井年產(chǎn)量為：A＝A采＋A掘＝＋＝（萬t/a）可滿足礦井90萬t/a設計生產(chǎn)能力的要求。采區(qū)內(nèi)31號煤層賦存較穩(wěn)定，儲量可靠，地質(zhì)構造及水文地質(zhì)條件簡單，對礦井及早達產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)均十分有利。采煤工作面年推進度按下式計算：年推進度＝日循環(huán)進度年工作日循環(huán)率31號煤采煤工作面年推進度=330=1584(m) 工作面回采方向采煤工作面采用后退式回采，相鄰工作面間采用依次順序采。 31號煤回采工作面主要機械配備表設備名稱設備型號功率(kW)單位數(shù)量備總其中備用備用雙滾筒采煤機MGTY300/375臺1可彎曲刮板輸送機SGZ800/6302315臺1破碎機PCM160200臺1刮板轉(zhuǎn)載機SZZ830/200160臺1可伸縮膠帶輸送機SSJ1200/2250500臺2液壓支架ZZ5600/17/27架11010端頭支架ZTF650020/32架51乳化液泵站LBR400/250臺2噴霧泵站KMPB320/1075臺1注液槍DZQ1把31小水泵ID6550160臺4注水、探水鉆機MAZ20011臺1阻化劑噴射泵WJ24臺1井下移動分離制氮機MD30055臺1單體液壓支柱DZ32根15030Π型鋼梁HDL4000根8020超前支 護采煤工作面長度礦井首采區(qū)為一采區(qū)，依據(jù)首采區(qū)煤層賦存特征和礦井設計規(guī)模，參照《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》的有關規(guī)定，綜合確定綜采工作面長度為150m。工作面超前20m采用DZ32型單體液壓支柱配HDL3000型Π型鋼梁支護。礦方可與支架廠定制。確定工作面屬有一定影響的淺層地壓工作面，支架工作阻力需加以安全系數(shù)。），為1176。估算法首先考慮支撐冒落帶巖層的重量。 工作面支架液壓支架的阻力是支架設計中最基本的參數(shù)，支架所有結構的強度都由此決定。在此前提下，結合工作面采高、31號煤層的煤質(zhì)特征對工作面采煤、裝煤、運煤方式進行確定和設備選型。根據(jù)31號煤層的賦存狀況和井田開拓特征，確定礦井一水平采用長壁綜采一次采全高的采煤方法，頂板采用下行全部垮落法管理。對比可靠，全區(qū)可采，煤層穩(wěn)定程度屬較穩(wěn)定類型。煤層結構較簡單，一般不含夾矸。通過以上比較，設計推薦方案一。礦井通風系統(tǒng)與采區(qū)化分均與方案一相同。一水平在41中號煤層布置一水平主變電所、主水泵房、水倉等硐室，二水平在61中號煤層布置二水平主變電所、主水泵房、水倉等硐室。井筒在各煤層見煤點以南北方向布置集中膠帶運輸大巷、集中輔助運輸大巷和集中回風大巷。方案二：（）方案二在工業(yè)場地選擇、水平劃分上與方案一相同，不同點為：在工業(yè)場地上沿井田邊界南偏東8176。礦井通風方式為機械抽出式。大巷輔助運輸均采用防爆無軌膠輪車運輸。各煤層均布置膠帶運輸大巷、輔助運輸大巷和回風大巷三條大巷，各條大巷相互平行，間距均為30m。回風斜井落底至各煤層，并在各煤層見煤點通過聯(lián)絡巷聯(lián)系各煤層回風大巷。副斜井一水平落底至41中號煤層，后期開采二水平時在41中號煤輔助運輸大巷一側(cè)以6176。根據(jù)各煤層的間距、主要可采煤層的賦存特征和可采儲量等情況，設計以兩個水平開拓全井田，初期以+1307m水平為第一水平開采的341中號煤層，后期將以+1240m水平開采的561中號煤層。擔負礦井回風任務，兼做安全出口。采用防爆無軌膠輪車擔負全礦井的輔助提升任務，兼做進風井和安全出口。擔負全礦井的煤炭提升任務，兼做進風井。在工業(yè)場地內(nèi)沿東西方向布置三個井筒開拓全井田，各井筒間距40m。K)=4974/（90）=第四章 井田開拓方案 井田開拓方式的選定 開拓方案設計從表土層厚度、煤層埋藏深度、煤層產(chǎn)狀以及井田水文地質(zhì)條件等方面分析，井田適合于斜井開拓方式。K)式中：T——服務年限,a；Zk——礦井設計可采儲量，萬t；A——礦井設計生產(chǎn)能力，萬t/a；K——儲量備用系數(shù)。結合礦井可采儲量、井筒提升能力、井下工作面的裝備水平和煤礦外運條件，礦井井型宜確定為90萬t/a。礦井開采的煤層煤質(zhì)牌號為不粘煤。 礦井設計生產(chǎn)能力的確定綜合確定礦井井型為90萬t/a，其理由如下：礦井設計可采儲量為4974萬t，按《煤炭工業(yè)礦井設計規(guī)范》中礦井井型與礦井服務年限的合理匹配關系，礦井井型確定為90萬t/a。 礦井設計可采資源/儲量匯總表 單位：萬t煤層礦井設計資源/儲量開采保護煤柱損失采區(qū)回采率C設計可采資源/儲量工業(yè)場地主要巷道小計3112341中5161中合計4384974第三章 生產(chǎn)能力、服務年限及一般工作制度 礦井工作制度礦井設計年工作日330d，每天三班作業(yè)，其中兩班生產(chǎn)，一班準備，每班工作8h。經(jīng)計算，礦井設計可采資源/儲量為4974萬t，其中31號煤設計可采資源/，41中號煤設計可采資源/，51號煤設計可采資源/，61中號煤設計可采資源/。礦井設計可采資源/儲量按下式計算：ZK=（ZSP）主要巷道間煤柱按30m寬留設，巷道兩側(cè)煤柱均按30m寬留設。礦井設計資源/。井田境界煤柱按20m寬留設；采空區(qū)煤柱按30m寬留設；煤層露頭風氧化帶邊界煤柱按60m寬留設。礦井設計儲量/儲量計算方法：礦井工業(yè)儲量/儲量減去礦井永久煤柱損失。 礦井工業(yè)資源/儲量計算表 單位：萬t煤層編號地質(zhì)資源儲量工業(yè)資源/儲量122b2M22333k小計3117013431001358 41中1697405100129251251597801537 61中11063680738合計7019209403940c、設計儲量/儲量計算該礦井為整合新建礦井，原有井筒及大巷均不予利用。b、礦井工業(yè)資源/儲量計算礦井工業(yè)資源/儲量按下式計算：礦井工業(yè)資源/儲量＝122b+2M22+333kk——可信度系數(shù)，經(jīng)計算，礦井工業(yè)資源/儲量為6034萬t，其中31號煤工業(yè)資源/，41中號煤工業(yè)資源/，51號煤工業(yè)資源/，61中號煤工業(yè)資源/。永智煤礦現(xiàn)保有地質(zhì)資源儲量為7019萬t,其中控制的內(nèi)蘊基礎的資源儲量(122b)為2094萬t，推斷內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量(333)為4925萬t。對已開采的31煤層的煤炭資源儲量，根據(jù)礦方提供、鄂爾多斯市礦山地質(zhì)測量檢查站實測，經(jīng)準格爾旗國土資源局審核認定的采掘工程平面圖進行了消耗資源儲量估算。依據(jù)現(xiàn)行有關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定，采用地質(zhì)塊段法估算資源儲量。本次核實的可采煤層為21中、341中、51及61中共5層。井采，其資源儲量估算采用的工業(yè)指標如下：①、最低可采厚度：；②、原煤最高灰分(Ad)：40%；③、原煤最高硫分(St..d)：3%；④、原煤最低發(fā)熱量()：。本井田東側(cè)鄰準格爾旗神山煤炭有限責任公司烏蘭哈達機井隊煤礦、伊盟準格爾旗鑫源煤礦；南側(cè)鄰準格爾旗炭窯渠煤炭有限責任公司煤礦。42′08″根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)國土資源廳發(fā)內(nèi)國土資采劃字[2006]0112號文《劃定礦區(qū)范圍批復》，整合后的永智煤礦井田范圍由6個拐點圈定。12′29″北緯： 39176。 井田境界及儲量 井田境界永智煤礦井田地理座標為：東經(jīng)：110176。根據(jù)礦井實際開采情況，～。開采方式為區(qū)段前進，工作面后退，中央邊界式通風，炮采，小型拖拉機運輸。據(jù)煤礦提供的采掘資料，截至2005年底共采出原煤25萬t，消耗煤炭資源量51萬t，礦井煤炭回采率為49%。主巷向北偏東掘進，深度約600m。原武當溝煤礦始建于1997年，1998年投產(chǎn)。鏡質(zhì)組和絲質(zhì)組二者之和一般在80%以上，鏡煤最大反射率在64～71%之間，屬微鏡惰煤。（二）煤巖特征本區(qū)煤巖類型為暗淡型和半暗淡型，煤巖成分以暗煤為主，含較多絲炭和少量亮煤。具水平和微斜層理，易風化。內(nèi)生裂隙發(fā)育，斷口呈參差狀，其中鏡煤和亮煤呈貝殼狀斷口。比重小，性脆，硬度2左右。四、煤類、煤質(zhì)與煤的用途（一）煤的物理性質(zhì)顏色一般為黑至褐黑色，條痕黑褐色。隨著開采深度的加大，瓦斯含量有可能聚集，提請礦方在開采中經(jīng)常進行瓦斯測試，防止瓦斯爆炸。參考上述結果，該地區(qū)瓦斯含量深部略高于淺部。；內(nèi)摩擦角33176。；剪應力14～24176。；正應力8～23176?！?91kg/cm2，；～，；～， t/m3；，～ t/m3， t/m3；～%；%；～%，%；抗剪強度46～62176。頂板巖性主要為砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖，局部為細、中砂巖。(三)礦井涌水量根據(jù)礦區(qū)原開采的鬧羊渠煤礦及五當溝煤礦井下涌水量，預計永智煤礦達到設計生產(chǎn)能力90萬t/a時礦井正常涌水量為10m3/h，最大涌水量為20m3/h。SO4水質(zhì)為SO4（7）、V含水帶（J12y1下部～T3y上部）：含水層巖性以灰白色、灰綠色粗～細砂巖為主。（6）、第三隔水層（位于6煤組的下部）：巖性以淺灰～深灰色砂質(zhì)泥巖為主，～。Ca++據(jù)鄰區(qū)資料，單位涌水量q=～，滲透系數(shù)K=～，富水性弱，屬弱孔隙裂隙直接充水含水帶。屬隔水性能相對較好的巖段。HCOK++Na+型水。單位涌水量q=，滲透系數(shù)k=。（3）、Ⅲ含水帶（J2z～J2a）：巖性為灰白、灰綠、紫紅色的中、細砂巖，局部為含礫粗砂巖?！瑐€別地段因沖刷厚度變薄。此層雖屬間接充水含水層，但局部涌水量較大，對未來礦井充水將有一定的影響。含水性不均勻，局部含水豐富?，F(xiàn)分述如下：（1）、Ⅱ含水帶（J3～K1zh）：巖性由灰綠、灰紫色各粒級砂巖、含礫粗砂巖及粉砂巖及砂質(zhì)泥巖組成，厚度0～。2)．碎屑巖類孔隙、裂隙潛水～承壓水含水巖組根據(jù)銅匠川區(qū)詳查報告所述，該含水巖組可劃分為五個含水帶和三個隔水層。區(qū)內(nèi)無抽水試驗資料，據(jù)銅匠川區(qū)詳查報告中對烏蘭木倫河流域的測定，單位涌水量q=～。1)．松散巖類孔隙潛水含水層組(1)、第四系沖洪積潛水含水層（Q4al+pl）：主要分布于核實區(qū)內(nèi)各溝谷底部，特別是水塔溝和納林溝底部，分布范圍狹窄，面積較小，一般隨著溝伸展方向呈條帶狀分布，厚度變化較大，最大厚度幾米，薄者1～2m左右。（二）井田水文地質(zhì)依據(jù)銅匠川詳查報告所述，本區(qū)含水巖組基本上可分為兩大類：松散巖類孔隙潛水含水巖組和碎屑巖類孔隙、裂隙潛水～承壓水含水巖組。大部分地區(qū)被黃土覆蓋，地表植被稀少，覆蓋率極低。綜上所述，報告中主要可采煤層對比可靠，次要可采煤層對比基本可靠。但詳查區(qū)煤組及主要煤層較穩(wěn)定，局部巖性及層間距有變化，采用沉積旋回對比法、測井物性反映特征對比法、標志層對比法、古生物對比法、煤層做標志層對比法、煤層層位間距對比法進行煤層綜合對比，特別是該區(qū)圍巖與煤層物性差異明顯，地球物理測井易于區(qū)別，測井對煤層定性，采用5DL、HGG .DLW；煤層深度、厚度、結構準確、清楚。煤層傾向西南，傾角一般2～5176。延安組（J12y）為主要含煤地層，厚度200～220m，平均210m，共含煤14層，％；其中含主要可采煤層4層(3451及61中)，煤層穩(wěn)定程度為較穩(wěn)定類型；次要可采煤層8層，煤層穩(wěn)定程度為較穩(wěn)定～不穩(wěn)定類型。根據(jù)礦區(qū)地質(zhì)圖及鉆孔揭露，地層由老至新為：三疊系上統(tǒng)延長組（T3y），侏羅系中下統(tǒng)延安組（J12y），侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）、安定組（J2a），白惡系下統(tǒng)逕川組(Kjc)、東勝組(K1ds)及第四系（Q）。無巖漿巖侵入。沿走向發(fā)育有寬緩的波狀起伏。傾角一般1～3176。地層傾角平緩，基本上為一小范圍廣闊的向斜構造，除臺向斜北部基巖隆起地帶有較大斷層外，其它地區(qū)偶爾出現(xiàn)一些落差較小的斷層。臺向斜內(nèi)部構造特征是前震旦系為基底的鄂爾多斯臺