自拌混凝土施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-07 00:05本頁(yè)面
【正文】 在施工過(guò)程中，按照公司的質(zhì)量管理體系的有關(guān)要求，嚴(yán)格防止混凝土質(zhì)量事故的發(fā)生。2)施工縫留置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3)澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。梁、板混凝土澆筑1)肋形底板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連接向前推進(jìn)。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。每段的高度不得超過(guò)2m，每段澆筑后將門子洞封實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)每班填寫施工記錄，每個(gè)流水段，在澆筑地點(diǎn)至少做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)R28強(qiáng)度，同條件試塊按實(shí)際需要制作。并及時(shí)修整墻面邊角。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。5)洞口處澆筑混凝土澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。2)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。每盤混凝土拌合物必須出盡。6)攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間90s～120s。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂；?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂；?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂成順序?yàn)槭印⑺?、砂子、外加劑?)上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。4)水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。3)外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。3%。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土?；炷猎嚹！⑻渫肮芾砣藛T向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。磅秤、自落式混凝土攪拌機(jī)
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