【正文】 者方準(zhǔn)上崗操作。杜絕發(fā)生死亡及重傷事故，輕傷事故年頻率控制在5‰以內(nèi)，爭(zhēng)創(chuàng)廣東省安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)良樣板工地。 安全保證措施施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及規(guī)范，堅(jiān)持“安全第一”的方針政策，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督，切實(shí)把施工期中建設(shè)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)，與主體工程緊密結(jié)合，把安全施工措施落到實(shí)處。開工前，對(duì)工程所需材料（鋼筋、水泥、砂、石料等）的料源進(jìn)行調(diào)查并取樣檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可采購(gòu)；在材料到達(dá)工地后，分批按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 質(zhì)量控制重、難點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量保證措施橋涵工程結(jié)構(gòu)的使用功能主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，施工時(shí)作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。各項(xiàng)工程的平面、高程定位測(cè)量，必須引用兩個(gè)以上施工控制樁，并應(yīng)閉合，精度符合要求。平時(shí)注意資料的積累，工程竣工時(shí)按建設(shè)單位的要求，提交竣工文件。(6)服從業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的檢查、指導(dǎo)和監(jiān)督。(4)嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，實(shí)行“三班制”施工的項(xiàng)目必須有質(zhì)檢工程師守候現(xiàn)場(chǎng)。 施工階段的質(zhì)量控制(1)嚴(yán)格做好技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底的項(xiàng)目不得開工。(5)加強(qiáng)設(shè)備、材料的管理經(jīng)常進(jìn)行施工設(shè)備檢修、檢測(cè)儀器設(shè)備的標(biāo)定、材料的檢驗(yàn)，確保機(jī)械設(shè)備完好率、使用性能、檢測(cè)儀器的精度滿足施工要求和確保合格后方可用于工程中。(4)實(shí)行質(zhì)量一票否決制當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時(shí)，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。(3)制定獎(jiǎng)罰辦法，將質(zhì)量情況與工資、獎(jiǎng)金相結(jié)合將質(zhì)量管理目標(biāo)分解細(xì)化，按項(xiàng)目和工序落實(shí)到人，實(shí)行各級(jí)各類人員質(zhì)量獎(jiǎng)罰責(zé)任制，同每人的工資獎(jiǎng)金掛鉤。第一管理者任創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，副組長(zhǎng)由副經(jīng)理和總工程師組成，組員由業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人和各隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)技術(shù)主管組成。組成以總工程師為首，選派有多年施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組成的技術(shù)攻關(guān)小組，利用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，精心編制出詳細(xì)的施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，杜絕因施工方案不當(dāng)而引起工程返工和質(zhì)量事故的發(fā)生。質(zhì)量保證措施 制訂切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序各分項(xiàng)工程施工隊(duì)（班組）在每一道工序過程及完成后，由質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對(duì)自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請(qǐng)表，經(jīng)質(zhì)檢組核實(shí)后報(bào)質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師審查，質(zhì)檢工程師確認(rèn)自檢組的檢查有效后簽字報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)（駐地）監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理和總工組成，組員由各部室負(fù)責(zé)人組成，施工隊(duì)相應(yīng)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。八、 施工保證措施質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部已建立了完整的質(zhì)量保證體系。 交通安全控制措施 根據(jù)交通流車輛的組成和車速確定所封閉區(qū)域大小，設(shè)置合理的指示標(biāo)志，盡可能的減少對(duì)交通及公路通行能力的影響，減少延誤，提高施工區(qū)的安全性。支架安全措施①禁止任意改變支架結(jié)構(gòu)及其尺寸；②禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；③禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；④搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；⑤不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁掛起重設(shè)備；⑥不得在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨和雪天下施工。②拆除順序：護(hù)欄→腳手板→底?！鷻M梁→縱梁→剪刀撐→橫桿→立桿；③拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物；④拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；⑤拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；⑥拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。七、安全保障措施支架使用規(guī)定①嚴(yán)禁在支架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；②嚴(yán)禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，架上人員應(yīng)立即撤離；③支架上的垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以減輕自重并防止墜物傷人。若出現(xiàn)無法及時(shí)排除的故障時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿管道，用高壓水沖洗孔道，待故障排除后重新壓漿。⑿將除閥閥4之外的部件拆除，并清洗，然后接到另一組孔道壓漿。⑽保持真空泵開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到閥閥閥3之間的透明三通管內(nèi)有漿體通過時(shí)，立即關(guān)掉真空泵及閥2，并打開閥3。⑼關(guān)掉閥閥4，打開閥閥2，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，～，可打開閥4，啟動(dòng)灌漿泵開始灌漿。⑺按圖示方法安裝壓漿設(shè)備與管道。⑸定出吸真空端和壓漿端（吸真空端的出漿孔置于錨座上方，壓漿端的壓漿孔置于錨座下方）。⑶在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“O”形密封圈。⑵清理裝配螺栓孔內(nèi)、錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。⑹漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)的溫度應(yīng)小于35℃。⑸流動(dòng)度:13S18S；在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2S。⑶水灰比：；具體取值由試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn)決定。⑸正確的施工規(guī)程和嚴(yán)謹(jǐn)、熟練的操作人員。⑶優(yōu)良的漿體助劑。⑴在管道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空條件。對(duì)于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空輔助壓漿的優(yōu)越性。⑶改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，使其不會(huì)發(fā)生析水、干硬收縮等問題。⑵消除混在漿體中的氣泡。⑴可以消除普通壓漿法引起的氣泡。真空輔助壓漿工藝是將孔道系統(tǒng)密封，一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時(shí)壓漿端壓入水泥漿。⑶張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有斷絲或滑束現(xiàn)象，原則上應(yīng)更換鋼絞線，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉或提高其它束預(yù)應(yīng)力值，使其達(dá)到控制應(yīng)力，但必須滿足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求。⑴當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。⑷在砼澆筑前要在箱梁頂預(yù)埋測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)以觀測(cè)混凝土澆筑前后及預(yù)應(yīng)力張拉前后的標(biāo)高變化。⑵預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2）張拉控制：張拉應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值校核。鋼絞線實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)在6%～+6%范圍內(nèi)，張拉過程中做好記錄。⑵實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算公式如下：L= L3+L22L1張拉保持平穩(wěn)，分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，按15％、30％、100％三級(jí)張拉，并按級(jí)記錄油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量LLL3。待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且齡期不小于7天后開始張拉預(yù)應(yīng)力，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序張拉，對(duì)稱同步進(jìn)行張拉。錨具、預(yù)應(yīng)力筋回縮及接縫壓縮允許值序號(hào)錨具、接縫類型變形形式容許值（mm）1鋼制錐形錨具預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形62夾片式錨具有頂壓43每塊后墊板的縫隙縫隙壓密1張拉前的準(zhǔn)備：⑴選配的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗，并進(jìn)行考核，現(xiàn)場(chǎng)記錄由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，計(jì)算由工程部負(fù)責(zé)；⑵對(duì)錨具及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)；⑶張拉設(shè)備及儀表請(qǐng)省計(jì)量局標(biāo)定測(cè)試簽證；⑷備全各種用表；⑸制定檢查安全措施；安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%)→測(cè)量初始長(zhǎng)度→張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力→持荷2分鐘→量伸長(zhǎng)量→回油錨固→量出實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。澆完混凝土后，清除錨具與錨墊板接觸處的砂漿，以保證錨具與錨墊板接觸面平整，受力均勻，然后才可以上錨墊板。鋼絞線經(jīng)自檢確認(rèn)合格后，計(jì)算每束的下料長(zhǎng)度， 用砂輪切割機(jī)分批下料編號(hào)成捆運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在確保錨墊板位置正確、孔道內(nèi)暢通、無雜物后采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。槽口模板與錨墊板接觸面要密實(shí)，嚴(yán)禁在砼澆筑過程中水泥浮漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。波紋管的接長(zhǎng)一般用連接管與波紋管連接，要求連接管與波紋管要匹配，其連接沒有空隙；波紋管與錨墊板的連接一般用連接頭將錨墊板與波紋管連接起來，連接處用膠布纏繞密封起來。波紋管外觀應(yīng)表面光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有融體破裂、孔洞、裂口等。鋼束張拉對(duì)稱進(jìn)行，采用雙控。(5)鋼束張拉時(shí)，砼強(qiáng)度及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90％，齡期不少于7天。(4)張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。(2)壓力表應(yīng)為防振型，～。校正有效期為6個(gè)月且不超過300次張拉作業(yè)。橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線群錨錨具及配套設(shè)備，管道成孔采用Ф70、Ф90、Ф100三種型號(hào)的金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計(jì)采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定，鋼絞線截面面積Ay=139mm2，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，彈性模量為195000Mpa，鋼筋松弛率≤%。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土初凝為止。混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，梁體上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù)。(4)因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min時(shí)，每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。(3)混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。除出口處采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管?；炷翝仓r(shí)采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，施工中特別注意如下事項(xiàng)：(1)在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。(9)混凝土保護(hù)層墊塊抗壓強(qiáng)度不小于梁體混凝土強(qiáng)度。當(dāng)澆筑到標(biāo)高時(shí)必須立即進(jìn)行收漿抹面，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。(6)對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振導(dǎo)或者漏振。對(duì)梁端鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動(dòng)棒插不下去，混凝土的密實(shí)度不易保證，因此，在綁扎鋼筋時(shí)，有意移開某些鋼筋從上至下留23個(gè)通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆筑前采用∠60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導(dǎo)振搗棒抽拔。棒振搗采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在混凝土澆筑過程中，按照箱梁底板、腹板及頂板施工的次序，隨機(jī)抽樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)施工中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。(2)收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)自開盤至砼澆筑完畢時(shí)間段內(nèi)無雨大風(fēng)。同時(shí)為控制腹板混凝土澆筑分層厚度，并掌握振搗棒插入深度，在施工過程中設(shè)立標(biāo)志桿及在振動(dòng)棒上標(biāo)記刻度，并通過內(nèi)模的施工人員目測(cè)監(jiān)控，保證澆筑分層。底板砼先對(duì)稱澆筑靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，將混凝土由底部擠向底板中心，完成部分底板混凝土澆筑；中間不足部分砼從頂模預(yù)留孔中下料補(bǔ)足。澆筑順序：縱向砼先從前端墩柱（臺(tái)）開始，兩邊對(duì)稱澆筑，避免模板兩側(cè)承受不均等荷載，并按底板角部（①）→底板（②）→腹板（③）→頂翼板（④）的順序進(jìn)行澆筑，施工時(shí)混凝土分層厚度不宜超過30cm，完成對(duì)稱澆筑后，向已完成跨澆筑直至完成，混凝土澆筑次序見示意圖。水平分層厚度不大于30cm，斜向分段長(zhǎng)度為4m～5m?；炷恋臐仓捎眯毕蚍侄?、水平分層法，由一端向另一端澆筑，其斜度為30176。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土澆筑到斷開部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。(1)澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。(1)澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時(shí)采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。5混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為每平方4個(gè)，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。105寬、高177。103 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距177。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩排以上排距177。按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋附屬件包括護(hù)欄、伸縮縫等，位置應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度的誤差在（0，+10mm）以內(nèi)。鋼筋安裝應(yīng)與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不應(yīng)貫通截面全長(zhǎng)。(4)在鋼筋安裝工作中為了保證達(dá)到設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：；，必要時(shí)，亦可用電焊焊接；，箍筋應(yīng)與主筋垂直。受力鋼筋焊接或綁扎接頭在構(gòu)件內(nèi)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50㎝）同一根鋼筋不得有兩個(gè)以上接頭且受拉主鋼筋的接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋的接頭采用電弧焊（如搭接焊、幫條焊等）。焊工必須持考試合格證上崗。(3)箱梁施工中鋼筋直徑大于或等于25mm者采用機(jī)械連接，其余鋼筋可焊接?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25％。(2)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。檢驗(yàn)數(shù)量：焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭型式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。(1)鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于需要較長(zhǎng)的鋼筋，在接長(zhǎng)以后再?gòu)澲?，這樣較易控制尺寸。為了使成型的鋼筋比較精確地符合設(shè)計(jì)要求，在下料前應(yīng)計(jì)算圖紙上所標(biāo)明的折線尺寸與彎折處實(shí)際弧線尺寸之差值，同時(shí)還應(yīng)計(jì)入鋼筋在冷作彎折過程中的伸長(zhǎng)量。鋼筋正式焊接前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋半成品加工后應(yīng)分類掛牌存放，標(biāo)示牌上標(biāo)示清楚鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、根數(shù)、使用部位等，以防重復(fù)加工或加工不足。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，供貨商應(yīng)及時(shí)提供質(zhì)量證明書，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼材進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后通知有關(guān)