【正文】 批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。 (2)鋼筋采用信譽良好的大廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出 廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志。 7)澆筑混凝土終凝后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 7 天，同時應(yīng)在后澆帶表面采取安全及清潔保護措施，表面蓋九合板或竹膠板，以防行人踩踏及建筑垃圾的進入。 5)澆搗前對 新老混凝土的連接部分先鋪置 5～ 8cm同級配水泥砂漿，使接縫密實。 3)清理時，用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物，浮漿和松動的石子，待干燥后對表面進行鑿毛，并潤濕 24 小時以上。 ⑥后澆帶處 理 1)根據(jù)設(shè)計圖紙，在工程庭院四周地下室處設(shè)有后澆帶，后澆帶必須待主樓結(jié)頂且主樓沉降穩(wěn)定后才可澆筑，后澆帶采用比設(shè)計混凝土強度等級高一級的無收縮土澆筑。養(yǎng)護工作派普工 24小時專門進行，一般情況養(yǎng)護工作需≥ 14d。 混凝土終疑后，采用草包或麻袋進行覆蓋保養(yǎng)。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。 梁、板混凝土的澆搗先澆梁混凝土，后再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件及管子予埋留部位，平板 澆完后，分次用平板震動器拖震，另配泥工用 3m 長刮尺刮平，搓壓、整平、檢查標高，并及時地進行兼護工作。在十字交叉口或與柱子相交接處要注意鋼筋太密，混凝土流淌受阻，此時要仔細地觀察及時地補料，以免影響質(zhì)量。 柱、墻的混凝土澆搗時應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在 300～ 400mm，特別注意上下層澆搗之間的間隙最長不超過 1 小時，插入式振動棒插入下層混凝土 5cm 以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。 6)為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，對大體積混凝土做好保溫工作，是控制防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫的關(guān)鍵，故在基礎(chǔ)表面及側(cè)面皆覆蓋塑料薄膜，再上鋪二層草袋保溫，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 4)為提高混凝土極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，并嚴格 控制砂、石的含泥量，在施工時精心施工，保證搗實的質(zhì)量，有利于提高混凝土的極限拉伸應(yīng)力。 2)在大體積混凝土施工時，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力，而此時混凝土齡期很短，抗拉強度較低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力超過此時混凝土極限抗拉強度，從而在表面產(chǎn)生溫度裂縫，故必須采取措施加以預(yù)防。 第一階段底板混凝土澆筑由東往西進行，采用斜面分層法澆筑，每層厚度為 200mm－ 300mm。 ③底板混凝土工程 澆筑方法： 地下室底板混凝土以后澆帶為界分兩次澆筑，每次澆筑均不留施工縫。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 3)混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。 ②泵送設(shè)備的布設(shè)及操作 1)由于本工程底板混凝土澆筑方量近 5000m3，需采用兩臺泵同時進行澆筑。 4)澆搗前準備好振動棒、 3m 長刮尺、草包、夜間照明燈具等。以保證混凝連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 ①澆搗前 的準備工作 1)混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞尺寸和位置，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量，安裝的位置及預(yù)埋管線等是否與設(shè)計相符。支撐桿與滿堂支撐架連在一起，提高其整體性。 安裝柱模前先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱模軸線和四周邊線，先彈出兩端柱軸線及邊 線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。墻板對拉螺栓中間焊止水片，兩端各設(shè)小木片，在混凝土澆搗完畢、拆模后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補眼。 ②墻板模板 鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板 (兩側(cè) )→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺桿→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板連接。底板外周側(cè)及水池四周混凝土墻上翻500mm 一次澆筑，并設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶采用焊接固定。模板安裝前對前一道工序標高、尺寸、預(yù)留孔，預(yù)埋件按設(shè)計圖紙進行技術(shù)復(fù)核，以免遺漏和差錯。柱及墻板中鋼筋直徑大于Φ 14的采用電渣壓力焊連接。綁扎后應(yīng)及時做好自檢工作，項目部檢查 后報業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)的隱蔽工程驗收。 鋼筋的彎折、錨固長度、搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計要求，具體制作前先翻樣，再制作，以便于精確控制制作尺寸，并按規(guī)范規(guī)定進行綁扎，確保綁扎過程鋼筋的搭接、錨固以及接頭位置符合設(shè)計要求，滿足規(guī)范要求。 地下室底板完成后，重點是地下室墻板及柱子等豎向結(jié)構(gòu)的施工，作為結(jié)構(gòu)自防水部分應(yīng)在施工中引起高度重視。 鋼筋綁扎尺寸、軸線要隨時復(fù)核，以便保證柱、墻等軸線位置正確。 基礎(chǔ)鋼筋用塔吊直接吊運就位，鋼筋較長時搭設(shè)斜道搬運。 地梁鋼筋綁扎時用鋼管搭設(shè)門架作臨時固定。本工程底板厚 400，故上下皮鋼筋間采用Φ 16 鋼筋作馬撐，間距為 1000，以保證上皮鋼筋位置正確，下皮鋼筋要墊好保護層，保護塊縱橫向距控制在 1000mm 以內(nèi)。 現(xiàn)場放線驗線結(jié)束后，方可進行底板鋼筋鋪設(shè)與綁扎。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、堆放。地下室結(jié)構(gòu)情況為：基礎(chǔ)墊層為 C10素砼，基礎(chǔ)承臺地梁為 C35 鋼筋砼，地下室底板及側(cè)墻砼標號為 C35，地下室所有砼抗?jié)B等級為 S6。 防震溝及釋放孔屬預(yù)算外工程，不包括在樁基預(yù)算內(nèi)，如發(fā)生此項費用應(yīng)由業(yè)主支付。 清基植樁 主要考慮到兩方面的效果，在 ~2M 內(nèi)有雜填土及建筑垃圾，清除后使壓樁順利，并可減少表層土的水平擠壓，從而減少樁位位移及對已壓好的樁的擠壓、位移；另一方面清掉基層土使樁直接進入淤泥層，從而達到減少土體向周圍擠壓垂直隆起。這樣有利于降低地下水位和超靜孔 隙水壓力的加快消散，同時也能大大減少表面層土體側(cè)向位移，減少對四周已有建筑物及道路的影響。 在壓樁過程中產(chǎn)生地面垂直隆起及土體水 平位移的原因都是由于壓樁時使土體原有靜止孔隙水壓力升高，形成超靜孔隙水而產(chǎn)生，隨著樁的壓入，壓力升高的孔隙水沿樁周圍土體破壞的裂縫向樁與土體接觸表面形成的滲透通道溢出地面，但這個過程是緩慢的，因此，在施工過程中減緩壓樁速度是減少擠土影響的最有效的措施，鄰近建筑物處壓樁速度放慢，遠離建筑物處適當加快，慢壓時控制在 2~4 根 /天。 (九 )主要機具 400T 全液壓靜力壓樁機 3 臺 QY－ 20T 汽車吊 3臺 10T 載重汽車 2 臺 1T 工具車 2 臺 BX－ 300~500型交流焊機 6臺 J2 經(jīng)緯儀 6 臺 水準儀 3 臺 (十 )勞動組織 項目負責(zé)人 1 人 樁機組 40 人 施工員 3 人 機修 3 人 質(zhì)安員 2 人 電工 3 人 資料員 1 人 電焊工 6 人 合計 59 人 (十一 )減少變位及對鄰近建筑物影響的技術(shù)措施 為了減少樁基施工時產(chǎn)生的土體擠壓及超靜孔隙水壓對周邊建筑物和道路以及已施工的樁位影響，擬采用以下技術(shù)措施。 加 強施工設(shè)備的維修保養(yǎng)，每臺設(shè)備的維修落實到專人負責(zé)，對設(shè)備易損易耗的部件提供一定的儲備，以便及時更換，保證機械設(shè)備的正常運行。 (八 )工期保證措施 建立強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，認真做好施工前的各項準備工作，對水、電、施工機械、施工材料及施工人員都提前逐一落實，確保進度的順利實行。每周召開安全活動會，總結(jié)一周來的安全生產(chǎn)情況。 工作結(jié)束后，所有電氣設(shè)備切斷電源。 起、供樁人員應(yīng)經(jīng)常對吊具進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大時應(yīng)及時更換，機械操作人員每天上班前應(yīng)進行機械試運轉(zhuǎn)，保證施工中的安全。 特殊工種操作人員必須經(jīng)本工種的培訓(xùn)考試，合格后持證上崗，嚴禁無證上崗。電纜、電線工作前要嚴格檢查，確保絕緣良好。 D、認真做好沉樁記錄。 B、弄清樁的長度規(guī)格、標高并編號，對號入座，以防誤沉。 ③樁頂或樁身嚴重裂縫、破碎。 ①壓力值突變。 沉樁終 (中 )止控制 A、達到試打樁所規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù)時，沉樁終止。 接樁質(zhì)量保證措施 A、對上下節(jié)樁接頭清洗干凈。 B、在壓樁過程中，旁邊應(yīng)立二臺經(jīng)緯儀成 90176。 C、及時回填送樁孔，以防止因土體徑向壓縮而塌孔，從而導(dǎo)致樁機下陷、傾斜或行走困難。 B、插樁時樁體必須對準樁位，發(fā)現(xiàn)在插入過程中有較大移位時，應(yīng)拔樁回填樁孔，重新放樣后重插。 C、沉樁過程中觀察樁身晃動情況，是否垂直、平穩(wěn)入土，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停壓查明原因后再重新沉樁。 A、弄清樁的長度、標高、位置，對號入座，以防誤沉。焊縫必須飽滿 (分三次滿焊 )，確保強度，焊好后，將焊渣清除干凈，待其自然冷卻后，繼續(xù)錘擊沉樁。 接樁具體操作方法：將下節(jié)樁沉至樁頂離地面 1m 處吊上節(jié)樁，焊接時從正側(cè)兩方向用經(jīng)緯儀控制好樁身垂直度，使二節(jié)樁軸線重合后，兩臺電焊機先后在四個方向點 焊固定。校正樁的垂直度，確認樁已垂直對正樁位后，即可開始壓樁，一節(jié)樁入土后，吊上另一節(jié)樁接樁，整根樁壓下后，用送樁器壓至設(shè)計標高。 400T 全液壓壓樁機配 20T汽車吊機、供運樁、接樁材料、工具進場。同時在附近固定建筑物上引測水準點 2~3 處以便控制樁頂標高。并采用放部分樣沉部分樁的施工方法。 (五 )施工方法 根據(jù)現(xiàn)場場地建筑方格控制網(wǎng)或其他控制點，測設(shè)出軸線。本工程選用 400T 全液壓壓樁機二臺 ，喂樁選用 20T汽車吊三臺。 ②管樁出廠合格證，將制造廠的廠名、制造日期、產(chǎn)品外徑和長度打印在樁端 范圍內(nèi)，同時標同吊運支點位置。 2 ＋ 4,－ 2 +5,－ 4 壁厚 T ＋ 10,0 ＋ 15,0 正偏差不限， 0 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 保護層厚度 ＋ 5,0 ＋ 7,－ 3 ＋ 10,－ 5 樁身彎曲度 ≤ L/1500 ≤ L/1200 ≤ L/1000 樁 端 板 平面度 2 外徑 0， 1 內(nèi)徑 177。 管樁外觀質(zhì)量 (表 1) 項目 產(chǎn)品質(zhì)量等級 優(yōu)等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允許 局部粉皮和和麻面累計面積不大于樁總外表面積的 %，每處粘皮和麻面的深度不大于 5mm 且應(yīng)修補 局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的 %，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm 且應(yīng)修補 樁身合縫漏凍 不允許 漏漿深度不大于 5mm，每處漏漿長度不大于 100mm，累計長度不大于管樁長度的 5％，且應(yīng)修補 漏漿深度控制在 10mm 以內(nèi)，每處漏漿長度不大于 300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 10mm，且應(yīng)修補 內(nèi)外表露筋 不允許 監(jiān)測垂直度 施測樁頂標高 水準儀監(jiān)測 樁機移位 時間、壓力值記錄 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 局部磕損 不允許 磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2， 且應(yīng)修補 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限 樁端面平整度 管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面 斷筋、脫頭 不允許 不允許但預(yù)應(yīng)力為鋼絲時，斷絲和滑脫鋼絲數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的 3% 樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm 內(nèi)表面混凝土坍落 不允許 接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面 漏漿 不允許 漏漿深度不大于 5mm，漏漿長度不大于周長的 1/8，且應(yīng)修補 漏漿深應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)，漏漿長度不大于周長的 1/4，且應(yīng)修補 空洞和 蜂窩 不允許 尺寸允許偏差 (表 2) 項 目 允 許 偏 差 優(yōu)等品 一等品 合格品 樁段長度 L 177。 (4)堆放場地應(yīng)平整，并有排水溝，堆放時應(yīng)按兩支點法進行，最下層支點宜放在墊木上，且各支點應(yīng)在同一水平面，堆放層數(shù)應(yīng)少于 4 層。應(yīng)輕放嚴禁拋擲、碰撞、滾落。 (三 )預(yù)應(yīng)力管樁沉樁主要施工工藝流程圖 控制點交接 書面資料 測放樁位 自 檢 探樁清障 樁位復(fù)核 共同驗收 樁機就位 下節(jié)樁插入 監(jiān)測位移垂直度 下節(jié)樁沉樁 接樁 接頭質(zhì)量檢驗 接樁沉樁 廠家提供樁質(zhì)保書 外觀檢查 樁驗收 供運樁 時間、壓力值記錄 供運樁 間隙時間控制 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWor