【正文】 、同鋼筋級別的接頭為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。 焊接網(wǎng)的力學性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。一周內(nèi)不足30t或200件的亦按一批計算。 熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件為3件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于300mm。一周內(nèi)不足200件的亦按一批計算。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。（2） 鋼筋焊接件1）閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。③、 試樣的取樣位置a、 在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置；b、 在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置；c、 在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置；d、 在矩形截面上切取拉伸樣坯的位置；e、 在鋼板上切取拉伸樣坯的位置。②、 試樣的制備制備試樣應避免由于機加工使鋼表面產(chǎn)生硬化與過熱而改變其力學性能，機加工最終工序應使試樣的表面質(zhì)量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。取樣時，應防止過熱、加工硬化而影響力學性能。2） 型鋼①、 樣坯的切取樣坯應在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上切取。③、 取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。 盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。熱軋帶熱鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質(zhì)量（m2）。（9） 碎石或卵石的含水率試驗及結(jié)果判定將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣的容器的總重量（m1），并在105177。堆積密度按下式計算（精確至10 kg/m3）：ΡL=（m2 m1）/V1000（kg/m3）式中 m1——容量筒的重量（kg）； m2——容量筒和試樣的總重量（kg）； V——容量筒的容積（L）。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過規(guī)定時，可取四次測定結(jié)果的算術平均值作為測定值。 以兩個試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重（m0）。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入105177。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡。（7） 碎石或卵石的表觀密度試驗（標準方法）及結(jié)果判定試驗前，將樣品篩去5mm以下的顆粒并縮分。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量ωp應按下式計算（%）：ωp= m1/ m0100%式中 m1——試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（）； m0——試樣總重量（g）。 顆粒大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒。用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。%，應重新取樣進行試驗。 泥塊含量ωc，1，應按下式計算（%）：ωc，1= （m1 m2）/ m1100%式中 m1——（g）； m2——試驗后烘干試樣的重量（g）。5℃烘箱中烘干至恒重。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用于碾壓泥塊，直至洗出的水清澈為止。5℃烘箱內(nèi)烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。%，應重新取樣進行試驗。 碎石或卵石的含泥量ωc應按下式計算（%）ωc= （m0 m1）/ m0100%式中 m0——試驗前烘干試樣的重量（g）； m1——試驗后烘干試樣的重量（g）。5℃的烘箱中烘干至恒重。 用水沖洗剩留在篩上的細粒。（4） 碎石或卵石的含泥量試驗及結(jié)果判定稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。（3） 有害物質(zhì)含量碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量項目質(zhì)量要求硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色應不深于標準色。2）、石子堅固性判定 碎石或卵石在硫酸鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應符合下表。 通過測定碎石的壓碎指標，間接地推測其相應的強度。其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。（2） 石子的強度與堅固性判定1）、石子強度判定a、碎石的強度 測定碎石的立方強度時，應從母巖中制成50mm50mm50mm的立方體試件?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距得/4。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。砂的堅固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失（%）在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經(jīng)常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土≤8其他條件下使用的混凝土≤10 石子的檢驗方法及結(jié)果判定（1） 顆粒級配和最大粒徑檢驗及結(jié)果判定1）、顆粒級配判定將試樣按篩孔大小順序過篩。砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標云母含量（按質(zhì)量計%）≤輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計%）≤硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計%）≤有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度方法，進行強度對比試驗。 以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。5℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）。（6） 砂的含水率試驗（標準方法）與結(jié)果判定由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤試樣與容器的總質(zhì)量（m2）。 堆積密度ρ1按下式計算（精確至10kg/m3）：ρ1=〔（m2m1）/V〕1000（kg/m3）式中 m1——容量筒的質(zhì)量（kg）； m2——容量筒和砂總質(zhì)量（kg）； V——容量筒容積（L）。 取試樣一份，用漏斗將它徐徐裝入容積約為1L的容量筒（漏斗出料口距容量筒筒口不超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。（5） 砂的堆積密度試驗與結(jié)果判定用淺盤裝樣品約3L，在溫度為105177。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m2）。然后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m1）。稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。（4） 砂的表觀密度試驗（標準方法）與結(jié)果判定將縮分至650g左右的試樣在溫度為105177。 取兩次試樣試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2）。充分拌混均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，用水淘洗，直至水清澈為止。5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，取篩上的砂400g分為兩份備用。%時，應重新取樣進行試驗。 砂的含泥量ωco應按下式計算（%） ωc=（m0m1）/m0100%式中 m0——試驗前的烘干試樣質(zhì)量（g）； m1——試驗后的烘干試樣質(zhì)量（g）。5℃的烘箱中烘干至恒重。 用水沖洗剩留在篩上的細粒。在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。應重新取樣進行試驗。粗紗μf=～；中砂μf=～；細紗μf=～。按下式計算砂的細度模數(shù)μf（精確至1%）：μf=〔（β2+β3+β4+β5+β6）5β1〕/（100β1） 式中 ββββββ6—、 、。 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量。準確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機內(nèi)固緊，篩分時間為10min左右。 碎石或卵石的含水率，堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。 砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接試驗。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。 樣品的縮分方法 1）、砂子的縮分 采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約20mm的“圓餅”。 6）、每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 4）、若檢驗不合格時，應重新取樣。 2）、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為16份，分別組成一組樣品。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。 取樣規(guī)定 每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1）、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。 對于石子，每驗收批應至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。 對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00 m3或300t為一驗收批。（五）、骨料骨料取樣方法、數(shù)量和部位 砂、石的驗收 購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。 不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB129581999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。堿水泥中堿含量按Na2O+，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。安定性用沸煮法檢驗必須合格。如水泥經(jīng)蒸壓安定性試驗合格，%。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。 廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB13441999標準規(guī)定時，均為廢品。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。三氧化硫%；%。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。安定性用沸煮法檢驗必須合格強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分堿水泥中堿含量按Na2O+，若使用活性骨料，用戶要求提供堿水泥時，%或由供需雙方商定 廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB1751999標準規(guī)定時，均為廢品。%細度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,%凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，%。水泥檢驗項目和判定方法 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準不溶物Ⅰ%；Ⅱ%。 建筑裝飾裝修工程用水泥 根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502102001），建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定：（1） 同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一登記的進場水泥應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。（2） 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。當六個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間四個試件的平均值最為該組試件的抗壓強度值。兩次分層度值試驗值之差，大于20mm應重做試驗。砂漿分層度1030mm，保水性好；分層度大于30mm，砂漿容易離析，不便于施工；分層度接近于零的砂漿，易產(chǎn)生裂縫，不宜作抹面砂漿。若兩次試驗值之差大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。稠度大，則砂漿流動性大，但流動性過大，硬化后強度將會降低；若流動性過小，則不便于施工操作，所以新拌砂漿應具有適宜的流動性。（5） 砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。（3） 。 預拌砂漿 根據(jù)《預拌砂漿生產(chǎn)與應用技術規(guī)程》（DG/TJ085022000），預拌砂漿試塊取樣按以下規(guī)程：（1） 交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ701990）的規(guī)定在20min內(nèi)完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內(nèi)完成。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時