【正文】 降管。（4） 焊接質(zhì)量要求：對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按GB123682《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)規(guī)定，其它項(xiàng)目符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001和《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備》YBJ20885有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)選用焊絲型號(hào)為ER491或ER506。（2） 環(huán)縫的焊接環(huán)縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和長(zhǎng)臂焊機(jī)進(jìn)行焊接。D. 鋼管的焊接（1） 縱縫的焊接縱縫的焊接采用埋弧自動(dòng)焊和CO2氣體保護(hù)焊。 每個(gè)風(fēng)口由兩名焊工運(yùn)用分段退步焊法對(duì)稱施焊；168。 開始3層使用打底焊焊條，先焊內(nèi)側(cè)，當(dāng)焊至離坡口邊緣10mm時(shí)，翻面焊外側(cè)；168。 考慮到風(fēng)口法蘭孔切割后剩余邊距較小，因此在兩端焊加強(qiáng)板，否則此處易出現(xiàn)裂紋。 坡口形式及焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 焊接方法及焊接材料：CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為ER506。 將瓦塊進(jìn)行剛性固定，控制因法蘭焊接造成爐殼瓦塊變形。1mma. 按上面所述安裝，檢查確認(rèn)無(wú)誤后將整圈殼體按出廠瓦塊解體，分別施焊瓦塊上的風(fēng)口法蘭。f. 法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5，0mm。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。c. 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。；中心標(biāo)高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。通過各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過測(cè)心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。（2） 風(fēng)口法蘭開孔a. 待風(fēng)口段（第五帶殼體）滾圓并檢查校核后，與其相鄰的上、下兩段爐殼進(jìn)行預(yù)組裝，檢查合格后，進(jìn)行風(fēng)口開孔，風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。B. 爐殼開孔（1） 高爐冷卻壁開孔高爐殼體的冷卻壁開孔，是依據(jù)排版圖進(jìn)行計(jì)算機(jī)編程，采用CAD/CAM技術(shù)。e. 根據(jù)預(yù)裝各項(xiàng)尺寸繪制爐殼各帶拼裝排版圖，以便于安裝調(diào)整找正。、270176。、90176。c. 每次預(yù)裝由二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢查合格后，打上印記，焊好定位器，上面的一段要作為后序組裝段的底段。（3） 上、下帶爐殼間的預(yù)拼裝a. 在每帶爐殼預(yù)組裝合格后進(jìn)行上、下帶爐殼的預(yù)拼裝。 進(jìn)行找正工作時(shí)，主要調(diào)整和檢測(cè)的內(nèi)容有：項(xiàng) 目允許偏差爐殼上口水平差≤4mm最大直徑與最小直徑差≤2D/1000垂直度≤H/1000且不大于10mm錯(cuò)邊量△≤δ/10，但不大于3mm坡口端部間隙0～3mm168。 拼裝吊運(yùn)時(shí)鋼繩用卡扣套在爐殼吊耳上，每次吊裝前要檢查吊耳以確保其安全牢固。在焊接掛耳時(shí)，注意避開爐殼工藝孔，其具體尺寸根據(jù)跳板長(zhǎng)度而定。168。168。a. 每帶爐殼各瓦塊間的預(yù)組裝168。爐殼的制作工序包括爐殼放樣下料、坡口加工、爐殼開孔、爐殼卷制、風(fēng)口法蘭焊接與工廠預(yù)組裝。H. 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始；應(yīng)吊砌一皮、校正以皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。E. 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。2％，砂、灰膏控制在177。（7） 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。（4） 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫交界處，應(yīng)將砌塊瘋皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其他的構(gòu)造措施；砌體垂直與門窗口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％～80％。C. 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1） 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。一般要養(yǎng)護(hù)到14天。養(yǎng)護(hù)：水泥地面做完后，經(jīng)24小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以用據(jù)末或草簾鋪嚴(yán)，上面充分灑水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待水泥砂漿終凝前，開始抹第三遍。等水泥砂漿過一段時(shí)間，上人后有腳印，但不往下沉陷時(shí)，開始?jí)旱诙?。砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超過3％。必須隨刷隨抹地面的砂漿。刷結(jié)合層：沖好筋后，在基層上先刷一道1::。房間面積較大時(shí)。沖筋：在濕潤(rùn)好的墊層上，在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅。 地面工程A. 水泥地面基層處理：地面施工前，應(yīng)先把施工中的落地灰徹底剔除掉，清掃干凈，露出基層的混凝土，并澆水進(jìn)行濕潤(rùn)。D. 屋面防水層施工工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。鐵抹子壓第二遍、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)、完成第二遍抹壓。找平層要留分格縫，寬度為20mm。灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。C. 屋面找平層施工方法：找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。 屋面工程A. 施工順序：保溫層→水泥砂漿找平層→防水層。腳手板采用50mm200mm，作業(yè)層滿鋪。安全網(wǎng)：安全網(wǎng)分平網(wǎng)、外掛網(wǎng)，外掛網(wǎng)寬2m，必須與外架可靠綁扎。布置，聯(lián)接3根立桿。斜撐一道，斜撐要求落到地面。外架采用雙排腳手架，里排立桿離建筑外側(cè)不得小于300m。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。柱基礎(chǔ)支模示意圖：梁板模板圖：樓梯模板：池壁模板： 墻體模板示意圖：B. 模板的安裝、拆除和維修：鋼模板、多層板要規(guī)范尺寸，定點(diǎn)使用，從上一段拆下的模板要及時(shí)清理并轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝，拆模按支模的倒順序進(jìn)行。 模板工程A. 對(duì)于柱基礎(chǔ)、梁、板采用組合鋼模板和竹膠板、混合施工，模板外楞采用2φ48。測(cè)量人員配合控制底標(biāo)高。A. 開挖示意圖如下：B. 在開挖過程中，配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底150mm處標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用150mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來(lái)修整槽幫，最后清除槽底土方。 土方施工方法土方采用機(jī)械開挖，人工配合，自卸汽車外運(yùn)的方法挖土。d. 驗(yàn)線：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位的幾何尺寸，再檢查建筑物的矩形控制網(wǎng)及軸線間距。b. 在控制網(wǎng)上測(cè)定建筑物軸線控制樁。了解掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、相對(duì)標(biāo)高及絕對(duì)標(biāo)高之間的關(guān)系。（4） 本工程測(cè)量所使用的測(cè)量?jī)x器必須進(jìn)行檢定，必須有檢定合格證。主要控制各建筑物的縱橫軸線及主要設(shè)備基礎(chǔ)中心線。200mm200mm（2） 為滿足施工的需要，準(zhǔn)備行線埋設(shè)所需控制點(diǎn)，列線埋設(shè)幾個(gè)所需控制點(diǎn)，所有控制點(diǎn)均含平面控制及高程控制。A. 施測(cè)過程（1） 根據(jù)甲方提供的已知控制點(diǎn)，進(jìn)行自身的聯(lián)測(cè)，校核。了解掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)、相對(duì)標(biāo)高及絕對(duì)標(biāo)高之間的關(guān)系。所有儀器使用前必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行檢定，必須有檢定合格證。 土建分部分項(xiàng)工程施工方法 施工測(cè)量本工程我們將采用全站儀施測(cè)廠區(qū)平面控制網(wǎng)，蔡司自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀施測(cè)首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。C. 回填上每層至少夯打三遍。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 土方回填A(yù). 工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。D. 砼養(yǎng)護(hù)（1） 砼表面采用灑水及覆蓋法養(yǎng)護(hù)。設(shè)備基礎(chǔ)待圖紙到后現(xiàn)場(chǎng)確定。（2） 基礎(chǔ)：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，通過活動(dòng)溜槽溜砼至目的地，不能用溜槽的采用拖式泵泵送入模。（3） 運(yùn)輸：備有砼攪拌運(yùn)輸車，由攪拌站運(yùn)砼至現(xiàn)場(chǎng)，由溜槽入模或拖式泵、汽車泵泵送入模。（2） 攪拌：a. 砼配合比必須準(zhǔn)確稱量，并用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌均勻，－2分鐘，同時(shí)對(duì)砼坍落度要常進(jìn)行檢查。（2） 砼配合比必須由試驗(yàn)室試驗(yàn)并出具報(bào)告單。b. 砂：擬選用中砂，含泥量小于3％，要求級(jí)配均勻。B. 螺栓安裝允許偏差螺栓外露長(zhǎng)度允許偏差：0～+10mm；螺栓中心位置允許偏差：2mm。待混凝土澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上1—2個(gè)螺母，再用塑料薄膜包上。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接。在澆筑混凝土?xí)r安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保螺栓的位置準(zhǔn)確。螺栓安裝見下面示意圖。 螺栓的安裝與固定A. 螺栓安裝高爐基礎(chǔ)中有埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動(dòng)，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好。防止木模板受損變形。（3） 碼放多層、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮銹蝕及地面不平使模板變形。（2） 模板堆放，要按規(guī)格、編號(hào)分類分堆碼放整齊，在堆放時(shí)不得放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上。10相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預(yù)埋鋼板中心線位置3插 筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0K. 模板的拆除：（1） 不承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；（2） 拆下的模板和配件應(yīng)運(yùn)到指定的地點(diǎn)，分類墊平堆放整齊；（3） 拆除模板時(shí)，為避免突然整塊坍落，必要時(shí)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸；（4） 拆下的模板，必須用垂直運(yùn)輸設(shè)備或繩索送下，嚴(yán)禁從高處向下拋擲；（5） 拆模時(shí)不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免損傷混凝土表面和棱角；（6） 拆除過程中，模板下方不得站人。J. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。I. 模板安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1） 同一條拼縫上U型卡，不宜向同一方向卡緊。G. 模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。不符合模數(shù)的地方采用木模板配模。模板內(nèi)的雜物要清理干凈。模板拆除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定要求。C. 高爐基礎(chǔ)及基礎(chǔ)上面圓墩部位采用組合鋼模板，圓墩部位模板配模采用立式吊模，基礎(chǔ)模板見下面示意圖，模板外側(cè)加固用Φ25鋼筋按圖煨成圓弧，鋼筋間距為450mm，鋼筋外側(cè)采用Φ48，間距為600mm。鋼管水平間距不超過600mm，垂直間距不超過600mm，模板鋼管支撐加固應(yīng)牢固。（4） 鋼筋接頭形式采用機(jī)械套管連接形式。在底板中插筋定位措施：鋼筋采用定距框保證主筋間距位置準(zhǔn)確，鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊。鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度見下表。 鋼筋工程A. 鋼筋接頭型式選擇（1） 鋼筋接頭形式接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。 施工大臨設(shè)施在廠區(qū)內(nèi)空地設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地等。滿足施工、生活、消防需要。 施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量2000kVA，采用3185+290mm2電纜埋地敷設(shè)，滿足施工及生活用電需要。采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。利用原有建筑物或構(gòu)筑物，降低施工設(shè)施建造費(fèi)用。臨時(shí)供水計(jì)算q1=K1Q1N1K2/(83600T1t)選擇DN108供水主管，DN80支管，接自業(yè)主提供水源點(diǎn)，滿足施工、生活需要第四章. 施工計(jì)劃 施工總體進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度安排原則根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不大于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。A. 負(fù)荷計(jì)算：根據(jù)設(shè)備表計(jì)算負(fù)荷P=(K1∑P1/φ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量1400kVA。 現(xiàn)場(chǎng)施工用電準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電，且采用具有專用保護(hù)零線的TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。 在建設(shè)單位