【正文】 過濾器芯子和予埋鉑熱電阻等壓縮機配套中經(jīng)常需要的易損零部件增加庫存,以備應急時使用。 負責對操作人員的培訓。 負責設備現(xiàn)場的整體調試、單體試車的指導工作。 現(xiàn)場服務人員的責任和義務：服務人員在現(xiàn)場有以下責任和義務： 負責設備到場的開箱檢查。如由于買方原因造成服務時間延長，買方需支付賣方一定的服務費用。控制系統(tǒng)服務時間14工作日。 控制系統(tǒng)的售后服務：現(xiàn)場服務內容為指導用戶將系統(tǒng)安裝就位，電源系統(tǒng)、接地系統(tǒng)的檢查，控制系統(tǒng)上電，軟件下裝，并現(xiàn)場測試,指導用戶接線,回路調試，系統(tǒng)調試。 賣方派遣經(jīng)過專業(yè)培訓并具有豐富經(jīng)驗的人員赴買方進行現(xiàn)場服務。 交貨方式及交貨地點：賣方負責將貨物送到買方施工現(xiàn)場，車板交貨，所有貨物運抵買方施工現(xiàn)場的日期為交貨日期。賣方提供交通食宿方便。賣方提供交通食宿方便。培訓人員及時間：機械工程師6人1周。 技術審查會：賣方作為機組總成套單位,協(xié)調好各配套廠商的合作關系，并按期組織召開技術審查會。短路電流： 43KA（max） 28KA（min） 氮氣壓力 （G）溫度 常溫純度 % 蒸汽 (G)飽和蒸汽(G) 過熱蒸汽 350℃ 賣方的責任和義務賣方重視滕州鳳凰化肥股份有限公司36萬噸/年甲醇工程項目，從項目投標及合同簽定開始，經(jīng)設計、工藝、產前技術物料準備、生產組織、質量控制、產品試車、包裝、發(fā)運直至現(xiàn)場安裝指導服務，全過程進行嚴格的協(xié)調、檢查，并為用戶提供優(yōu)質的現(xiàn)場及售后服務。；、支架、電纜槽敷設的設計；；、防雷接地系統(tǒng)；（包括保護管、管架、橋架等）；（包括保護管、管架、橋架等）；；、機旁操作箱、與主控室之間的電纜敷設及所需的附屬附件（包括保護管、管架、橋架等）；、支架、電纜槽敷設的設計。, 在協(xié)調會后一個月，提供給買方和設計院各四份。買方確認設備布置圖后十周內，賣方向買方提出設備及管路連接圖包括支吊架，經(jīng)過雙方協(xié)調后四周，賣方提出管路布置（最終）圖。，提供給買方和設計院各四份，供初步設計審查會用。 隨機提供資料 壓縮機和汽輪機安裝使用維護說明書，詳細的安裝明細表（機組裝置明細表）。 潤滑油系統(tǒng)回油視鏡。 推力軸承總圖。說明： 上述序號“—”及預期性能曲線\數(shù)據(jù)表為提供設計審查會用資料、最終資料及隨機資料。 預期性能曲線。 材料和技術要求。 干氣密封總裝圖，圖中包括： 外型尺寸和安裝尺寸。與設計院接口的參數(shù)：作用力、力矩、位移量、管口力。進口分離器進口法蘭至氨貯罐出口法蘭間管路、管件的設計圖紙及支吊架的選型設計圖紙。 省功器總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 不凝氣體冷卻器總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 冷卻水量 氨貯罐及中間貯罐總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 冷卻水量 冷凝器總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 冷卻器總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 加氣入口閃蒸氣液分離器總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 入口閃蒸氣液分離器總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 氣路系統(tǒng) 氣路系統(tǒng)流程圖，圖中包括：明確標注買方(設計單位)和賣方分工界限。 法蘭接口相對位置和管口表。 消耗指標。潤滑和控制油站總裝圖，圖中包括： 外型尺寸及安裝尺寸。 潤滑和控制油路系統(tǒng)： 潤滑油路系統(tǒng)流程圖，圖中包括： 明確標注買方(設計單位)和賣方分工界限。 法蘭接口相對位置和管口表。 油管路安裝圖（底座范圍內）(制造廠全部制造好)，圖中包括： 相對位置尺寸及安裝尺寸。 底腳板的安裝尺寸。 壓縮機和汽輪機單獨底座總裝圖，圖中包括： 地腳螺栓的安裝位置和尺寸。 疊片聯(lián)軸器零件重量和總重。聯(lián)軸器的安裝要求。 支撐長度。 軸向尺寸。 轉子總圖，圖中包括： 葉輪直徑。 壓縮機進出口法蘭尺寸。 壓縮機外型尺寸。旋轉方向。 軸承的間隙值。 機組對設計院土建設計提供的必要資料。 管路接口表。 操作平臺高度。 壓縮機轉子的一階，二階橫向臨界轉速值。 壓縮機進出口法蘭聯(lián)接管路允許的附加力和力矩值及其方向。機組的靜載負荷和機組動載負荷（擾力值）的數(shù)據(jù)。I圖及機組儀表和機組綜合控制系統(tǒng)部分。 低壓油泵及其連接件和高壓油泵及其連接件的選型設計。 專用工具的選型設計。 干氣密封控制盤及過濾裝置的選型設計。（以廠房外1米為界線） 干氣密封系統(tǒng)的選型及輔助系統(tǒng)的選型設計。 省功器設計。 氨貯罐及中間氨貯罐的設計。 加氣入口閃蒸氣液分離器的設計。 氣體冷卻器設計。 機組整體底座周圍油管路、管件的設計及支撐的選型設計。 三閥件組的設計。 潤滑和控制油系統(tǒng)的設計。 壓縮機低壓缸和壓縮機高壓缸的底座設計及與汽輪機底座的成套設計。 壓縮機本體的設計。 設計分工、圖紙和資料交付及設計審查會 賣方負責的項目 壓縮機組總成套設備聯(lián)接設計和主、輔機總體布置設計。 整個機組在買方現(xiàn)場進行機械運轉試驗,在不超過最大允許排出溫度和不發(fā)生喘振條件下,吸入大氣進行試驗并檢查油溫、振動等情況。 壓縮機 壓縮機轉速從零開始，以大約10%的速度遞增至最高連續(xù)轉速，并在最高連續(xù)轉速下運行，保持到軸承、潤滑油溫度和軸的振動值穩(wěn)定； 轉速由最高連續(xù)轉速增至跳閘轉速，在該轉速下至少運行15分鐘； 轉速由跳閘轉速減至最高連續(xù)轉速，并在此轉速下連續(xù)運行4小時。 機組及配套設備不得使用銅及銅合金材料。 所有介質為液氨、氣氨的管道材質為16MnDG。 DN＜50 閥體、閥芯：不銹鋼。 質保期:設備現(xiàn)場開車后十二個月或全部設備交貨后十八個月,兩者以先到為準。 壓縮機制造廠承擔合同范圍內所包括的所有分包設備的責任。 壓縮機正常運行點能量頭和流量設計不得有負偏差，在上述條件下，其功率不應大于額定運行點設計值的104%。在技術協(xié)議規(guī)定的條件下運行時38℃時,制冷量： kcal/hr, 機組轉速：10045 rpm，功率：3239 kW kcal/hr. 機組轉速：10275 rpm，功率：3700 kW保證制冷系統(tǒng)制冷量沒有負偏差。 壓縮機及其輔助設備，其設計和構成應確保其使用壽命至少為二十年；不間斷地運行時間至少為三年。 所有與買方相連接的法蘭采用的標準 HG205921997(B系列) 標準優(yōu)先原則： 當上述文件發(fā)生矛盾時，其優(yōu)先原則是： 合同、技術附件 離心壓縮機數(shù)據(jù)表 詢價書技術要求 API標準等其他標準規(guī)范。 性能試驗標準和規(guī)范： 壓縮機參照ASME—PTC—10 CLASS（3） JB3165—1996《離心和軸流式鼓壓風機熱力性能試驗》。 噪聲標準： SY100181《煉油廠環(huán)境保護設計技術規(guī)定》。 聯(lián)軸器： 執(zhí)行API671《煉油廠專用的聯(lián)軸器》標準。 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”的規(guī)定》。 電動機： 執(zhí)行GB755—2000《旋轉電動機基本技術條件》。 干氣密封系統(tǒng)： 執(zhí)行API617《石油、化學和氣體工業(yè)用軸流和離心壓縮機及膨脹機》。 氣路系統(tǒng)： 壓力容器、氣體冷卻器： GB1511999《管殼式換熱器》。 汽輪機： 執(zhí)行API612《石油、化工和天然氣工業(yè)用的專用蒸汽輪機》。 設計制造中采用的標準 材料標準： 國家標準 機械部標準 國際標準或引進國標準。沈陽透平機械股份有限公司買方提供壓縮機與設備間氣體連接管路。 系統(tǒng)內的安全閥由賣方設計和供貨。 氨壓縮機組的轉速在70105%的范圍保證能正常運行，整套制冷系統(tǒng)的調節(jié)范圍在0100%（機組在打回流工況下運行）。 機組儀表和控制系統(tǒng)一套，詳見機組儀表和控制系統(tǒng)部分。 帶中間迷宮式密封的串聯(lián)式干氣密封及控制系統(tǒng)一套，詳見第二部分。 測溫元件： 每個徑向軸承瓦塊內埋(Pt100型)鉑電阻雙支軸承溫度探測器2個。 壓縮機每個徑向軸承部位安裝2個(互成90度角)振動探頭。 機組提供下列配套設備和材料。氨冷凍壓縮工段電氣設備、電氣元件防爆等級為dIICT4，開關量儀表信號為dIICT4，模擬量儀表防爆等級為ia IIC T4。 安裝在機組底座旁的就地儀表盤，包括所屬的盤裝儀表。整體底座內的全部儀表，包括接線盒的配線以及至機旁盤的保護管，接到底座上的開架式儀表盤。 二套干式疊片聯(lián)軸器和全封閉無火花護罩，聯(lián)軸器采用過盈聯(lián)結，液壓裝拆。在現(xiàn)場配制。 壓縮機與設備間的全部氣體連接管路由賣方設計，并提供管路的法蘭、管件、支吊架及閥門。 氨貯罐一套。 出口冷卻器一套 入口閃蒸分離器和加氣入口閃蒸分離器各一套。 高、低壓缸間氣體冷卻器一套。I圖。管路在現(xiàn)場配制。 提供潤滑油系統(tǒng)同用戶相連接的所有法蘭、雙頭螺柱、螺母和墊片。 潤滑油系統(tǒng)聯(lián)接管線和管件均為不銹鋼，閥門：DN＞50，殼體為碳鋼、閥芯為不銹鋼。所有的油排放導淋出口端應配置絲堵或盲板(含墊片及緊固件) 。 一臺120%負荷雙聯(lián)的潤滑油過濾器，殼體為不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），過濾精度為10μm，濾芯材質為合成纖維，并配有保證連續(xù)工作的切換閥。要求：油側壓力高于水側壓力。應提供一個開停車按鈕。 主油泵、輔油泵為隔爆型電機驅動，防爆等級：dⅡCT4，防護等級：IP54。一旦主油泵出現(xiàn)故障或由于其它原因引起壓力降時，輔油泵能自動啟動，以提供油壓并維持安全操作。 油箱底部設置最低點設置一個排放閥，油箱底部應向排污口傾斜，泵吸入口應處于傾斜底部的上端，排污口應處于傾斜底部的下端。 油箱采用不銹鋼材料，油箱設置可更換的浸沒式防爆電加熱器，防爆等級按：dⅡCT4。 油箱的最小滯留容量(最低操作油位以下的總容積)應根據(jù)8分鐘正常流量計算。 進油集合總管位于機組右測，回油集合總管位于機組左測(站在壓縮機端看汽輪機)。所有管線帶配對法蘭接到底座邊緣。　　 潤滑和控制油站的所有設備和儀表, 安裝在一個整體底座上并帶有地腳螺栓、螺母及墊片。 平衡管的通徑應設計成當迷宮密封的間隙為原設計值2倍時，平衡管仍能輸送平衡盤的氣體泄露量，而不增加止推軸承承受的額定負荷值。 推力軸承為金斯伯雷式雙作用自平衡型，能承受兩個方向的軸向力，帶埋入式測溫元件,推力軸承載荷不應超過制造商允許最大載荷的50%。 壓縮機為水平剖分殼體。 壓縮機葉輪采用閉式鍛造銑制焊接(或全焊接)葉輪。 壓縮機主要技術參數(shù):詳細技術參數(shù)見壓縮機數(shù)據(jù)表 壓縮機型號的意義: MC L526表示缸內裝的葉輪級數(shù)為6級表示首級葉輪名義直徑為52(單位: cm)表示離心壓縮機及無葉擴壓器表示壓縮機采用水平剖分結構 3 MC L527表示缸內裝的葉輪級數(shù)為7級表示首級葉輪名義直徑為52(單位: cm)表示離心壓縮機及無葉擴壓器表示壓縮機采用水平剖分結構表示壓縮機有抽、加氣 離心壓縮機組技術要求： 壓縮機： 型 號： MCL526 +3MCL527 數(shù) 量： 壹臺套 形 式： 離心式 驅動機形式： 凝汽式汽輪機驅動 流量調節(jié)方式： 變轉速調節(jié)，轉速調節(jié)范圍:(70105)%額定轉速 軸端密封形式： 帶中間迷宮密封的串聯(lián)式干氣密封 壓縮機和汽輪機旋轉方向：從汽輪機側向壓縮機的高低壓缸看，機組為順時針。賣方保證整個機組（連同輔助設備系統(tǒng)）在滿足規(guī)定的