【正文】 各種材料和加工件進場驗收到位。 關鍵部位檢查到位。 五步到位： 在分項工程施工中，管理人員必須做到： 上、下工序交接到位。這主要是在于我公司重視工程質量，強化質量管理，且有一嚴密的質量保證體系，質量保證體系見下表：總經理副經理總工程師生產管理部門技術管理部門材料設備部門綜合管理部門計劃調度施工安全質量技 術實 驗計 量物資設備質量資料項目經理項目工程師項目質量員班組質量員 在質量管理中，堅持做到“三級檢查，五步到位”的質量控制，消滅返工現(xiàn)象，以工作質量保證產品質量。第二節(jié) 按ISO9002質量計劃實施我公司為確保工程質量使我公司科學管理水平再上一個新臺階，從1998年9月20日起，我公司已通過ISO9002質量管理和質量保證體系的認證，也就是我公司已全面進行和實施ISO9002質量管理和質量保證體系標準，為使本工程的質量和管理水平再上一個新臺階?！币罁?jù)我公司的雄厚技術力量和科學管理水平，因此本工程的質量目標是：“確保達到優(yōu)良，力爭達到市優(yōu)質量標準”。完工后，應嚴格按操作規(guī)程逐層拆除。⑤每層腳手架外側，均設護欄及擋腳板，且在其外側全部以密目網全封閉。角度。 ②立桿接頭，相鄰桿應錯開，錯開距離為≥50cm，且立桿必須垂直，垂直偏差為不大于腳手架高度的1/200。對進入施工現(xiàn)場的鋼管、規(guī)格、扣件、竹芭、安全網等材料要求進行檢查，杜絕劣質材料進入施工現(xiàn)場。⑩水、電安裝后，必須經測試，符合質量要求。⑧電氣穿線，立管隨砌體進度設置，不得事后剔鑿。⑥必須嚴格貫徹和執(zhí)行有關施工規(guī)范及驗收規(guī)范，按設計圖紙、按規(guī)范要求進行施工。④對操作人員必須進行技術交底及安全交底，對每道工序均認真把關。②根據(jù)總工期要求，結合土建工程的進度，與土建緊密配合，安排水、電作業(yè)計劃，同時制訂材料計劃。將磚面清理清凈。開始鋪貼，將磚背面朝上，鋪抹粘結砂漿。（八） 踢腳板的施工 踢腳板一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料。整個操作過程應續(xù)完成。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修整高低不平的磚塊。（五） 撥縫、修整將鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。磚上楞跟線。其配合比不小于1：，厚度不小于10MM，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，并嚴格控制方正。24H后澆水養(yǎng)護。有地漏的房間應由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。沖筋：房間四周從+50CM水平線下反至底灰上皮標高（從地面平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度）。二、操作工藝（一） 基層處理將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈。1mm。4． 缸磚應按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應剔除，標號、品種不同的板塊不得混合使用。2． 彈好墻身+50cm水平線。3． 缸磚：抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設計要求，顏色一致，表面平整，無凹和翹曲。第十一節(jié) 100*100紅缸磚樓（地）面施工一、施工準備（一） 材料1． 水泥：325號及以上的礦渣水泥或普通水泥。3. 上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。（十）打蠟1. 酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈。6. 踢腳板石渣打灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。4. 磨第三遍：用180~240號細砂輪石，機磨方法同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。清洗后檢查合格，擦一層水泥素漿；美術磨石應用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)水養(yǎng)護2~3d。（九）磨光酸洗1. 水磨石面層開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查確認可磨后方可正式開磨。4. 踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣砂上墻、抹平、硬度實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。2. 裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進，壓實抹平，罩面石渣應高出分格條1~2mm。（八） 抹石渣面層灰1. 地面石渣灰配合比為1:2~（水:石渣）；踢腳板配合比為1:1~（水泥:石渣）。3. 分格條應拉5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。折去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷 一道。（七） 鑲分格條1. 按設計要求進行分格彈線：在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。2. 踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（五） 底灰鋪抹 在裝灰前基層刷1:。（四） 沖筋1. 地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1m~；有地漏的地面，~1%的泛水坡度。（三） 拌制底子灰 底子灰配合比，地面為1:3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1:3塑性水泥砂漿。（一） 基層處理 檢查基層的平整度和標高，超出進行處理，對落實地灰、雜物、油污等應清刷干凈。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度至少3CM。（二）作業(yè)條件 地面部位結構驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50CM標高水平線。玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，10MM寬，長度以分塊尺寸而定。 砂：中砂，過8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。八、 擦縫面磚粘貼完畢，應隨即清除原粘貼時縫口的灰砂，然后用白水泥漿進行擦縫，經擦縫后，用白色麻綿紗或回紡毛由將面第十節(jié) 水磨石樓（地）面施工一、施工準備（一）材料 水泥：宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥。六、 浸磚將面磚放在水中浸泡2小時以上，直至不起泡為止，取出待表面晾干或擦凈待用。四、 基尺抹灰根據(jù)沖筋厚度及設計圖紙上規(guī)定的12mm厚1:3水泥砂漿打底分二次用鐵抹子抹上，第一次抹厚約6～7mm抹好后待稍干即可進行第二次抹灰抹沖筋抹滿，用利尺利平，然后用木抹子搓毛。凡基層為砧墻汗，則必須先堵好腳手眼，而且必須堵嚴實，把在磚面上殘存砂漿、灰塵、垃圾清理干凈，并對基底澆水使之濕潤。二、內墻面粉刷本工程內墻面及平頂抹灰基本上都是采用1:3:9，1:1:6混合砂漿粉刷，均屬常規(guī)抹灰施工，雖屬常規(guī)抹灰施工，但我公司也決不馬虎，認真對待，確保按圖、按規(guī)范嚴格要求、精心施工，在施工前堅持先做樣板，待樣板經業(yè)主和監(jiān)理工程師認可后，不折不扣的按樣板進行施工，確保粉刷工程的質量。所用的涂料分色色標應做小樣，亦同涂料的質量由業(yè)主和監(jiān)理工程師認可，并有業(yè)主及監(jiān)理工程師簽發(fā)書面認可證。 在打底抹灰時應對基層表面清掃，并澆水濕潤基層，但不宜過濕，澆水濕潤基層應在隔夜進行，使基層保持內濕外干，打底抹灰應隨塌餅標記的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌餅標記括平，直尺括平時的砂子空洞及砂漿層脫落要補抹砂漿，再用直尺括平，然后用木抹子壓實搓毛砂漿層表面，待底層砂漿約七成干時，進行面層抹灰，抹灰時應注意平整度及垂直度，并隨時用直尺檢查墻面平整度和垂直度，且要確保粉刷層的密實、均勻，不起殼、不酥松，且色澤均勻一致。 施工前應把所有外墻面的門窗套、護角線、窗臺等首先粉刷，并促使水泥砂漿有一定的凝結堅硬，然后進行大面積粉刷不易碰壞，且窗臺及窗套應上下一致，窗臺應有滴水線。對光滑的砼表面應在施工前鑿毛，并用水沖洗干凈，刷一道1:（加水容量3～5%的107膠）。第八節(jié) 裝飾工程一、外墻面抹灰 清掃墻面 → 出塌餅 → 水泥砂漿粉門窗套及護角線 → 墻面澆水濕潤 → 粉約12厚1∶3砂漿打底 → 粉約8厚1∶1：6混合砂漿面層 → 刷外墻涂料。小青瓦屋面施工，按照進場的水青瓦尺寸、規(guī)格，首先彈線，然后在屋處按照所彈的線排出仰瓦和俯瓦，仰瓦和俯瓦的排列，必須上下均勻一致對齊，在施工時必須常用直尺量測，上下瓦的搭接長度宜為瓦長的2/3。當然保溫板應鋪貼平整、牢固，然后在其上澆筑40mmC20細石砼內配Ф6200雙向。有關承重多孔磚的施工，必須執(zhí)照江蘇省建筑通用圖KP1承重多孔磚的有關規(guī)定及蘇州市建筑設計研究院主編的SKQ921《蘇州市多孔磚與空心磚墻體結點詳圖》的有關規(guī)定進行施工，確保磚砌體的砌筑質量，空心磚的具體砌筑方法見下圖：多孔磚與構造柱的砌法見下圖：有關框架填充墻施工見下圖：在承重多孔磚施工時，必須按規(guī)范，按標準圖集、按設計圖紙進行施工，必須確保砌筑質量，以確保房屋的整體質量。接搓符合規(guī)范要求，盡可能的采用斜搓，斜搓的接搓部位水平長度大于其高度的2/3，若無法留斜搓，必須留直搓，則必須按規(guī)范要求正確設置拉結筋。三 施工工藝按磚砌體的施工順序進行施工，為確保砌體質量，磚隔夜大堆澆水，確保磚的濕潤，含水率為1015%（現(xiàn)場檢測把磚砍斷，水份浸入磚內深度約為1cm左右），以保證砂漿的強度和粘結力不受影響。5正確樹立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于轉角處，長度方向皮樹桿的間距一般為1520m。3熟悉設計圖紙，根據(jù)設計圖紙了解各部位砌筑的磚的品種、規(guī)格、預留洞口、門窗位置，做到心中有數(shù)，避免返工及以后剔鑿。二 砌筑前準備1在砌筑前，樓層面上的建筑垃圾、雜物等必須清理干凈。同時必須做好砂漿試塊。 砌筑砂漿必須滿足強度、稠度和和易性和要求，為此必須在砌筑前請材料試驗室按工地現(xiàn)場材料進行砂漿配合比設計，根據(jù)砂漿配合比進行投料，確保配合比的正確，砂漿采用機械拌和，為保證砂漿拌和均勻，拌和時間不得少于二分鐘，拌好后盛入貯灰器中，如發(fā)現(xiàn)砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。（二）砂漿 水泥進入施工現(xiàn)場應有出廠保證書，且品種和標號應符合設計要求，對進場的水泥質量應按有關規(guī)定進行復試，并經復活試合格后方可使用。第六節(jié) 砌磚工程一 磚砌工程材料準備(一) 磚 對本工程上所用的磚,在施工前采購時,施工單位必須會同業(yè)主、監(jiān)理對墻體材料進行認可后，方能采購進料為施工用料。在砼澆筑前必須對機械、道路、設備等等進行檢查，并組織好勞動力，且分工明確，而且進行技術和安全交底，以確保砼的質量，內實外平，符合設計，符合規(guī)范要求，砼澆筑后，必須加強對砼的養(yǎng)護，一般不得少于7天，在養(yǎng)護期內，要始終保持砼的潤濕。所有進入施工現(xiàn)場的鋼筋都具有質量合格證和質保書，且對施工現(xiàn)場的鋼筋均進行復試，復試的試驗報告符合質量要求的鋼筋，才能作為工程用的鋼筋，然后對鋼筋進行加工，鋼筋加工按鋼筋料單及規(guī)范要求進行，以確保鋼筋數(shù)量、品種、規(guī)格、形狀、尺寸等的正確 ，成型后運至施工現(xiàn)場，綁扎成型，墊好保護層墊塊，然后在自檢、互檢無誤的基礎上請監(jiān)理工程師驗收。 鋼筋必須按圖及標準圖集、按規(guī)范首先進行鋼筋翻樣。對模板工程必須保證模板系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性以及模板的形狀、尺寸、位置的正確性，并且要保證模板拼縫嚴密等等符合規(guī)范的要求。要求縱橫之間以鋼管連結，形成一鋼管的空間結構，以保證其空間剛度和穩(wěn)定性。cm p=2500N q=1132NW=1/6*50=27cm3σ=11660/27=432N/cm2 40cm 40cm倘若夾板[σ]按1000N/ cm2計算，則安全無問題。m按第二種情況施工荷載為2500N的集中荷載作用下,則q=2832N/m=1132N/m Mmax=1132+2500=+94=，因為本工程現(xiàn)澆板厚為10CM及11CM，11夾板擱點間距按現(xiàn)澆板厚為10CM計算，計算如下：鋼筋砼樓板厚度按10cm計算：1) 荷載模板自重 200N/m2砼自重 2500 N/m2鋼筋重 132 N/m2 Σ = 2832 N/m21) 計算按第一種情況均布施工荷載為2500 N/m2計算，總均布荷載為5332 N/m2。在支模時必須注意預留孔、預埋筋、預埋鐵的位置，預先做好這方面的工作，并派專人負責，并做到絕對準確。每層回填土厚度控制在約25公分為一層，夯實