【正文】 工種定員 合計 工種 定員 一 二 三 四 直 接 工 種 機組司機 2 2 2 2 8 支 架 工 2 2 2 2 8 放煤工 2 2 2 6 轉載機司機 2 2 2 2 8 端頭維護工 2 2 2 6 清 煤 打 矸 2 2 2 6 隊 長 1 1 1 1 4 合 計 13 7 13 13 46 輔 助 工 種 皮帶司機 1 1 1 1 4 泵 站 工 1 1 1 1 4 皮帶維護工 1 1 1 1 4 電氣維護工 1 3 1 1 6 質(zhì) 檢 員 1 1 1 1 4 合 計 5 7 5 5 22 總 計 18 14 18 18 68 五 、循環(huán)圖表 17 圖　例：　割煤移架進刀清理拉后溜檢修面 長放煤（）跑空刀清理推前溜 18 六、采煤工作面技術經(jīng)濟指標 項目 單位 數(shù)量 項目 單位 數(shù)量 工 作 面 基 本 參 數(shù) 工作面長度 m 110 材料 消耗 截齒 個 /kt 推進長度 m 1032 乳化液 kg/kt 30 平均開采高度 m 6 機油 kg/kt 煤層傾角 （176。 ⑶正常放煤： 放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結束后，升起尾梁，伸出插板。放煤在工作面推前 溜后由專職放煤工進行放煤，采用先割后放作業(yè)方式。 推前溜： 在移架后由液壓支架推移前溜，推溜步距 ，移前溜時，滯后采煤機后滾筒 12— 15m，推移時必須將前溜移成一條直線。 移架： 采用單架依次順序隨機移架及時支護的方法管理頂板。 裝煤： 在割煤的同時機組滾筒旋轉，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運輸機，少量煤在推前溜時由鏟煤 板裝入大溜中。 二、作業(yè)形式 本工作面的作業(yè)形式為四六工作制，三采一準作業(yè)形式。 每班割 2 刀，放煤 2 次，每班兩循環(huán)，晝夜循環(huán)個數(shù)為 6 個，一個循環(huán)進度為 米。 15 第六章 生產(chǎn)技術管理 一、循環(huán)方式 工作面循環(huán)作業(yè)，即是完成 破煤、裝煤、運煤、支護、頂板管理等基本工序并周而復始地進行的作業(yè)過程。 ⑷嚴禁停機時進行拉后溜作業(yè)。 ⑵拉后溜時，其彎曲過渡段不得小于 15 米，不能出現(xiàn)急彎。 拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座側面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來完成拉后溜作業(yè)。 J、后溜司機必須觀察后溜煤量和電機負荷狀況，防止壓溜事故。 H、嚴禁多段同時放煤，嚴禁留頂煤不放。 F、放煤工進行伸出插板的作業(yè)，必須注意插板伸出的狀況與后溜相對位置關系，嚴禁出現(xiàn)插板拌鏈事故。 D、放煤工放煤時，必須密切注意放煤口涌出煤流及矸石的狀況，嚴防大塊矸石入溜。 B、放煤范圍除去排頭架、排尾架及其相鄰的一組中間支架共 8架外所有的低位放頂煤支架。 ⑶正常放煤： 放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結束后，升起尾梁，伸出插板。 B、反復升降 支架，迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎，從而通過后尾梁流入后溜中。 ⑴放煤步距及放煤順序： 采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距 ，放煤作業(yè)滯后移架作業(yè) 15m。 放煤： 根據(jù)本面支護的特點及切眼尺寸支護情況，機組割完第 10刀煤后，即支架的尾梁全部離開錨網(wǎng)支護頂板處，開始放煤。 ⑸除機頭機尾可以停機推移外，中部槽要在刮板機運行中推移，不準停機推移。 ⑶彎曲段溜槽不少于 15 米。 50mm。 ⑹移架時，必須保證后溜不隨支架前移。 ⑷相鄰支架間不得有明顯錯差（不超過頂梁側護板高的 2/3）支架不擠，不咬，架間空隙不超過 200mm。 50mm。如頂板破碎前滾筒割過后及時移架，嚴防冒頂，移出的支架要符合以下規(guī)定： ⑴工作面支架前梁接頂嚴密。 12 ZF2200/16/24B 型支架技術性能表 額定工作阻力 2200KN 額定供液壓力 額定初撐力 1808KN 支架最高 /最低高度 2400/1600mm 支架中心距 支架支護寬度 1190∽ 1330 支護面積 對底板平均比壓 — 推溜力、拉架力 121/265KN 操縱方式 本架 推溜步距 600mm 支架平均支護強度 — 適應煤層傾角 ≤ 10176。 采 煤工作面輸送機的選擇 根據(jù)工作面采煤機型號和運輸能力，前輸送機選用 SGZ— 630/220可彎曲刮板運輸機運輸采煤機落煤后的煤炭，后輸送機選用 SGB—630/150C 可彎曲刮板運輸機運輸放頂煤落煤后的煤炭。 D、清煤工作業(yè)時，與支架動作地點距離不少于 15m，與采煤機的距離不少于 20m。 B、清煤工作業(yè)時，必須隨時注意煤墻及頂板情況，保證支架護幫板全部背緊煤墻，確認支護可靠后方可作業(yè)。 ⑵后溜與支架底座 間的浮煤，在放煤結束后，拉后溜作業(yè)前，由放煤工裝入后溜。與此同時，將輸送機直線段和彎曲段推至煤壁，當采煤機割至端頭后，前滾筒降低至底板，采煤機反向牽引清理浮煤至彎曲段，這時調(diào)高前滾筒，降低牽引速度，割掉端頭三角煤，采煤機至端頭后，并調(diào)換兩滾筒上、下位置，便可開始第二循環(huán)的采煤。 前滾筒進入平巷后，將采煤機稍微后退，并翻轉擋煤板，然后使前滾筒一邊轉動一邊下降到底板，后端滾筒升起，采煤機開始反向割煤，此時前滾筒把上一刀的 底板余煤割凈。 采煤機的進刀方式為端部斜切進刀法 ， 采煤機在工作面端頭約 25m－ 30m 的范圍內(nèi)斜切進入煤壁的進刀方式稱為端部斜切法。 ⑾機組開機時，必須嚴格執(zhí)行喊話、點動、再 開機的崗標作業(yè)程序進行開機作業(yè)，嚴禁隨意開機。 ⑼機組割煤時，應注意機組履帶的漲緊及拖拉情況，防止損壞電纜、水管。在機組附近進行破炭工作時，必須停機，切斷機組電源，摘開離合器，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護頂板，方可作業(yè)。 10 ⑹機組在割煤過程中，司機一定要掌握好負荷與速度的關系，嚴禁開快車，應將機組的運行速度控制在 2m/min 范圍內(nèi)。 ⑷機組司機在操作采煤機割煤時，應隨時注意煤墻的軟硬變化及機組的運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常，立即停機，將隔離開關打到零位，摘開離合器，閉鎖大溜，進行檢查，處理后方可重新開機。 范圍內(nèi)，不準有