【正文】 —— 每口兩次 檢測(cè)覆土 15 天豎像變位（mm） —— 每口兩次 檢測(cè)軸線位置 30 10m 一點(diǎn) 管道安裝高程 +20 溝槽回填方案 一般控制措施 ①各管線回填工作開(kāi)始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管道回填土專項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì) 保體系， 獲批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。③勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。 勾頭①勾頭前與管理 單位聯(lián)系，取得配合，確定勾 頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于 25～50mg∕1 氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時(shí)間不得少于 24h。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。管道沖洗程度以水 質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。螺栓使用相同的規(guī) 格，安裝方向一致，對(duì)稱 緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜，且偏差不大于2mm。 附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。⑥水壓實(shí)驗(yàn)時(shí) ，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。⑤冬季進(jìn)行水 壓時(shí)應(yīng)采取防 凍措施。④管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道 試驗(yàn)壓力恒定。③管道串水時(shí) ，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注 滿水后宜保持一定的水壓，但不超過(guò)工作壓力，然后充分浸泡。 ②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將 試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實(shí)。每道環(huán)形焊縫必須仔細(xì)檢驗(yàn)，用肉眼及放大鏡進(jìn)行觀察。④焊縫外觀質(zhì) 量詳見(jiàn)下表。②安裝允許偏差 軸線位置和高程分 別為 30mm、+20mm。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防 護(hù)欄桿，并配 備優(yōu)質(zhì) 水泵抽水。④管口外防腐采用四油二布防腐。③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對(duì)流，終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 在 7 天以上。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致， 對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行 X射線探傷，探傷比例和級(jí)別 按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行， 應(yīng)達(dá)到 《鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級(jí)別》（GB∕T12605—90）標(biāo)準(zhǔn)。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜，且偏差不大于 2mm。 井室砌筑（見(jiàn)球墨鑄鐵管施工方法） 附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié) 余量。⑨管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、 編 號(hào)以及焊工代號(hào)。 弧長(zhǎng)。⑧鋼管對(duì)接縱 向焊縫位于中心垂直 線上半圓 45186。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。 管道接口采用多層焊接，第一 層焊 接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一 層的熔渣全部清理干凈。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊 點(diǎn)進(jìn)行檢查，如 發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。 鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。管道接口采用手工 電弧焊，焊 條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于 800mm 時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm 時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。 ③鋼管對(duì)口前必 須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求 ，可采用長(zhǎng) 400mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許 偏差為 倍壁厚且不大于 2mm。 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm 范圍內(nèi)的油漆、污 垢、 鐵銹、毛刺等清 掃干凈 ，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。①參加管道焊 接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，并報(bào) 送監(jiān)理單位。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。④管道安裝及焊接 16～30T 汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): ≥95％ 50cm 范圍內(nèi) ≥85％ ≥90％ 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見(jiàn)下圖） 鋼管焊接口施工方案 施工流程挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對(duì)口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用 細(xì)土回填， 檢查井周圍采用石灰土回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm 用木夯夯 實(shí)，每 層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ②管道兩側(cè)回填高差不超過(guò) 20cm。 溝槽回填 ①水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時(shí)，井蓋宜高于綠地 20cm。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在 綠地處，則井口高于地面 200mm。 ⑥磚墻勾縫砂 漿塞入灰縫 中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 嚴(yán)禁用水沖漿 灌縫。④磚砌采用“三一”法砌筑，即一 鏟灰、一塊磚、一擠 揉。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗” 砌筑。②井室為圓形 時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。 井室砌筑①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕 潤(rùn)。 敷設(shè)標(biāo)志帶在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。 ④安裝彎頭及三通等 處時(shí) ，有水平推力作用 時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開(kāi)，支墩結(jié)構(gòu)參見(jiàn)《給水設(shè)計(jì)通用圖集》TG41～TG 43。②上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 安裝注意事項(xiàng)①管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯ 3 度。 插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（洗滌靈），潤(rùn)滑劑 均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí) ，確保各個(gè)部位不 翹不扭。下管采用汽車吊，下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、 綁牢，不得相互撞擊；接口及管的內(nèi)外防腐 層應(yīng)采取保護(hù)措施。 鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。 開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、 場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜 ）的地段由人工開(kāi)挖， 嚴(yán)禁破壞。 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。有關(guān)開(kāi)槽過(guò)程中的安全保護(hù)措施詳見(jiàn)施工安全保護(hù)措施板塊。首先考慮將土方堆置在施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)空地，多余土方可用于換填。一般采用機(jī)械挖槽，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底，土方開(kāi)挖 時(shí)禁止超挖。②若在含滯水的區(qū)段，要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用插筋補(bǔ)強(qiáng)、表面掛網(wǎng)抹灰護(hù)坡等方法進(jìn)行邊坡防護(hù)，同時(shí)在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，間隔一定距離設(shè)置集水坑，以排除槽內(nèi)積水。 開(kāi)挖土方①根據(jù)工程地質(zhì)條件、現(xiàn)場(chǎng)條件確定各開(kāi)挖區(qū)段的開(kāi)槽斷面。當(dāng)有支撐時(shí)槽底寬度指撐板間的凈寬。挖槽斷面應(yīng)符合管道結(jié)構(gòu)施工方便、保證質(zhì)量和安全，以少挖方、少占地為宜。與有關(guān)單位聯(lián)系，聽(tīng)取其意見(jiàn)后采取適當(dāng)保護(hù)措施。重要的施工措施 應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同確定，必須制定安全措施。 管道安裝測(cè)量管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。 井室開(kāi)挖測(cè)量井室開(kāi)挖與溝槽開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測(cè)放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測(cè)放結(jié)構(gòu)開(kāi)挖上口線及開(kāi)挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。⑥開(kāi)挖過(guò)程中，核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口 線 、槽底工作面 寬度等進(jìn)行檢測(cè)，并在人工清底前 側(cè)放高程控制樁。 溝槽開(kāi)挖測(cè)量④溝槽開(kāi)挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案 進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測(cè)放管 線中線時(shí)，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測(cè)設(shè)中心樁。 管道高程的控制 ①以兩個(gè)臨時(shí) 水準(zhǔn)點(diǎn)為一 環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測(cè)設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 ③測(cè)定中心樁樁 號(hào)時(shí)，用測(cè)距儀或鋼尺測(cè)量中心釘?shù)乃轿恢茫娩摮哒闪繒r(shí)要拉緊伸平。 測(cè)量放線方案 平面控制 ①認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙 ，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑亩ň€條件，結(jié)合工程施工的需要做到測(cè)量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。 施工總體方案布置“ 全面同 時(shí)開(kāi)工” ，給水管道安裝工程等緊跟的原則，充分利用空間、時(shí)間，實(shí)施工序交叉，平行流水作 業(yè) ，科學(xué)管理均衡施工， 為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司的機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力能力和施工中的經(jīng)驗(yàn)，積極采用新設(shè)備、新工藝、新方法，合理安排，精心組織，強(qiáng)化管理。根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置一臺(tái)不小于 250KVA 變壓器，方能滿足施工要求。3. 施工用電：根據(jù)施工機(jī)械投入計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用電量計(jì)算如下：1) 電動(dòng)機(jī)功率：P 1=32*7+7*2+*6+3*3+3*1+3*2+*2+*2+*3+3*2=； 2) 電焊機(jī)功率：P 2=*6=135KVA3) 室內(nèi)外照明：P 3=（+135）*10%=4) 現(xiàn)場(chǎng)用電量：P=～（K 1*∑P 1/COSΦ+K 2∑ P2+K3∑P 3）中：K 1 取 ；K2 取 ；K3 取 ；COSΦ 取 。3) 消防用水量：查有關(guān)表取 q3=10L/S。1) 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，施工高峰期和用水高峰期在 2022 年 8 月份~2022 年 4月份，主要用混凝土澆注、養(yǎng) 護(hù)、砌筑和裝 飾等。一一一 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃1. 施工道路：根據(jù)本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)施工道路采用硬鋪裝混凝土道路，道路兩側(cè)設(shè)排水溝。7) 材料組：原材料的考價(jià)、采購(gòu)、運(yùn) 輸、加工及 倉(cāng)儲(chǔ) 工作。5) 造價(jià)員：負(fù)責(zé)施工預(yù)算、成本控制、形象進(jìn)度造價(jià)報(bào)表、工程索 賠等。4) 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)對(duì)工程的質(zhì)量的檢查、監(jiān)督， 對(duì)各道工序進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。 2) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程的各項(xiàng)技術(shù)工作，生產(chǎn)的銜接，工程計(jì)劃的安排及落實(shí)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的人員、物 資設(shè)備，安全技 術(shù)交底、技術(shù)質(zhì)量交底工作等。4. 人員分工及職責(zé)：為保證如期按計(jì)劃完成，在現(xiàn)場(chǎng)組織以下施工組織體系，各負(fù)其責(zé)。3. 項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。一一一 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配備及