【正文】 0%套（但不小于10套）檢查；如一套有裂縫或尺寸超允許偏差，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查。，準(zhǔn)備下一孔張拉。6%，應(yīng)查明原因，采取措施再繼續(xù)張拉。確認(rèn)100%目標(biāo)張拉力與規(guī)定相符，按“自動(dòng)張拉”按鈕，執(zhí)行張拉過(guò)程。調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)中的日期時(shí)間。通過(guò)泵站進(jìn)油過(guò)濾器，使千斤頂和油管內(nèi)的液壓油雜質(zhì)留在油箱底部，從而保證油路暢通無(wú)雜質(zhì)，以免雜質(zhì)堵塞閥體影響正常張拉。使用32號(hào)液壓油，通過(guò)濾網(wǎng)向油箱注入所需液壓油，每端應(yīng)加入約40升。按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定程序進(jìn)行張拉，張拉控制應(yīng)力σcon=1860=1339MPa~3%，故張拉控制應(yīng)力實(shí)際應(yīng)為：σcon=1860（1+3%）=1379MPa預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制，采取以應(yīng)力控制為主，輔以伸長(zhǎng)值校核。（5）預(yù)應(yīng)力張拉：應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后方可進(jìn)行。在混凝土澆筑前，管內(nèi)可插一短鋼筋，防止其壓扁，但在混凝土初凝后即抽去。穿束時(shí)從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，逐根進(jìn)行，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。（3）穿預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度分兩部分，孔道內(nèi)曲線長(zhǎng)度可放樣或計(jì)算確定，兩端的工作長(zhǎng)度由千斤頂及錨固體系而定。波紋管應(yīng)自然彎曲，無(wú)局部硬彎，最后用鋼筋“U”形卡將波紋管固定在定位鋼筋支架筋上，、以免澆筑砼時(shí)波紋管上浮，并在波紋管的峰頂設(shè)排氣孔。 預(yù)應(yīng)力體系布設(shè)及張拉（1）波紋管埋設(shè)：待非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入，由于現(xiàn)澆箱梁鋼絞線采用雙向及單向張拉，在砼澆筑之前就要進(jìn)行鋼絞線的穿束工作。（3）支座安裝必須水平，墊石頂面應(yīng)用磨光機(jī)磨平，墊石頂面與下支座板結(jié)合面四角高差不超過(guò)2mm?？v向應(yīng)對(duì)稱均衡從跨中依次向支點(diǎn)撤除，橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。 支架及混凝土作業(yè)的施工注意事項(xiàng)（1）每次的混凝土澆筑過(guò)程必須連續(xù)不間斷，兩次澆注的接縫處應(yīng)處理，按施工縫處理要求進(jìn)行。頂板處理：在混凝土表面初凝后終凝前用抺光機(jī)進(jìn)行二次抺光，拉毛，槽口要達(dá)到一定深度，方向基本平行。粗平：根據(jù)標(biāo)高人工用抹子抹平。抹面順序：清除浮漿—粗平—精平—頂板處理—養(yǎng)生。（2）采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的振搗方式。頂板混凝土澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。箱室內(nèi)同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。待混凝土初凝后及時(shí)用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。（3）標(biāo)高控制：澆注混凝土?xí)r應(yīng)控制底板厚度及標(biāo)高，澆筑前由測(cè)量人員測(cè)出標(biāo)高并做好標(biāo)記，施工中嚴(yán)格控制。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （2）振動(dòng)方式：采用插入式振動(dòng)器振搗，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及波紋管等預(yù)埋件。（1）混凝土采用泵送方式，先澆底板，后澆腹板，腹板分層分段進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，澆筑順序遵循由低處向高處、變截面大向變截面小處的順序。10混凝土澆筑順序示意圖底板、腹板混凝土采用二次澆注方法。205保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋177。10寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）177。5同排梁、板、拱肋177。頂板鋼筋建議綁扎順序:頂板底層鋼筋→頂板頂層鋼筋→頂板波紋管孔道安裝→錨墊板安裝→穿束→錨槽安裝→箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件→邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及伸縮縫槽口模板安裝。（4）應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋，確保澆注混凝土?xí)r在施工荷載的作用下鋼筋骨架不變形。（3）鋼筋綁扎完畢應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平，調(diào)平時(shí)應(yīng)拉線，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（1）將腹板與頂板結(jié)合面處混凝土鑿毛并將表面清理干凈。底板、腹板鋼筋綁扎圖頂板鋼筋底、腹板鋼筋建議綁扎順序:鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板→橫梁鋼筋骨架安裝→底板底層橫筋勻鋪→箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板底層鋼筋→底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）→波紋管固位筋→孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定→錨下鋼筋網(wǎng)片→齒板鋼筋綁扎→箱室內(nèi)模安裝。（8）底板上層鋼筋綁扎：綁扎底板上層鋼筋時(shí)應(yīng)保證上下層鋼筋間距，適當(dāng)加密架立筋。注意骨架主筋接頭避免在同一斷面上。鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求綁扎，注意錯(cuò)開(kāi)接頭，綁扎前應(yīng)事先放置同標(biāo)號(hào)砼墊塊，呈梅花狀布置，、墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓碎，造成露筋，以確保砼保護(hù)層厚度。所有焊接用焊條用“5”字頭的焊條。縱向骨架應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況分段制作，分段長(zhǎng)度考慮吊裝方便并錯(cuò)開(kāi)接頭，骨架接頭盡量避開(kāi)彎矩最大處。加工好后應(yīng)分類碼放并做好標(biāo)記，避免混淆。根據(jù)圖紙繪出下料圖，鋼筋班根據(jù)下料圖下料。（2）鋼筋接頭檢驗(yàn)：開(kāi)工前對(duì)鋼筋連接接頭應(yīng)按要求進(jìn)行試驗(yàn)，電焊工應(yīng)持證上崗，開(kāi)工后亦應(yīng)按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。梁體預(yù)壓沉降觀測(cè)記錄表觀測(cè)時(shí)間沉降情況斷面1斷面2斷面3斷面4斷面51234512345123451234512345高程（加荷載前）高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降高程本次沉降累計(jì)沉降 底、腹板及橫梁鋼筋（1）原材及試驗(yàn)：原材采用甲方認(rèn)可的廠家的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，合格后方可使用。根據(jù)梁的撓度和支架計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。（7）支架設(shè)置預(yù)拱度：支架承受全部荷載時(shí)的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓所產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值；每個(gè)搭接處的擠壓值：方木與方木之間為1～3mm。荷載卸除后，立即測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。（5）在支架預(yù)壓、砼澆筑過(guò)程中必須設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行全方位觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理措施。連續(xù)3天累計(jì)沉降量不超過(guò)5mm后，即可卸載。當(dāng)未上預(yù)壓荷載前實(shí)施第一次觀測(cè)；預(yù)壓重量為箱梁一期荷載的110%。（3）觀測(cè)方法按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求，雙面讀數(shù)。支架預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)下圖所示：現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測(cè)點(diǎn)橫向布置圖現(xiàn)澆箱梁支架沉降觀測(cè)點(diǎn)縱向布置圖（2）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，定期測(cè)量相應(yīng)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，并做好相應(yīng)的記錄，見(jiàn)下表梁體預(yù)壓沉降觀測(cè)記錄表，當(dāng)變形穩(wěn)定后，水袋放水卸載，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，考慮支架彈性變形后，確定可恢復(fù)彈性下沉量及不可恢復(fù)下沉量，因是預(yù)應(yīng)力箱梁不考慮梁體設(shè)計(jì)預(yù)拱度，通過(guò)托盤及木楔調(diào)整好底模標(biāo)高。支架預(yù)壓采用水袋等，按設(shè)計(jì)要求的荷載，用吊車水袋吊至支架頂面，人工配合布置，模擬設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行布載，用高揚(yáng)程高壓水泵對(duì)水袋進(jìn)行注水。（5）模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，軸線偏位＜5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬尺寸在0～5mm范圍以內(nèi)。箱室水平支撐每2m設(shè)置一排。在完成底板和腹板鋼筋綁扎、波紋管定位、鋼絞線穿設(shè)后，進(jìn)行第一次內(nèi)模（腹板及下倒角處模板）安裝，先安裝靠近外模的內(nèi)模模板，內(nèi)模與外模之間用Φ16的螺紋鋼筋進(jìn)行定位，鋼筋兩端設(shè)置砼保護(hù)墊塊，必須確保兩端砼保護(hù)墊塊外到外距離和腹板寬度（45cm）相同。待頂板砼澆筑養(yǎng)生達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，從箱梁頂面預(yù)留人孔處進(jìn)入拆模。箱梁內(nèi)模采用木模或竹膠板在內(nèi)場(chǎng)加工而成。（4）箱室內(nèi)模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。端模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫9cm*9cm方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。（3）立側(cè)模和翼緣板模板：，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。竹膠板用鐵釘與方木釘牢，板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有錯(cuò)臺(tái)、翹曲或較大縫隙，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿及底板不平順且竹膠板布置方向一致。板間空隙用雙面膠或玻璃膠封堵。安裝縱橫梁時(shí)，應(yīng)注意縱向的接頭位置與縱橫向的接頭錯(cuò)開(kāi)，且任何相鄰兩根縱向方木接頭不在同一平面上。5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力≤5000KN1水準(zhǔn)儀：每支座承壓力5000KN2（2）底模鋪設(shè)：測(cè)量放出底模邊線，根據(jù)邊線鋪底模，底模采用竹膠板。支座上蓋板的螺栓需預(yù)埋在中橫梁范圍內(nèi)。支座與梁底及墊石之間必須密無(wú)空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并檢查支座位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并且均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后將支座上、下座板臨時(shí)固定好相對(duì)位置，整體吊裝就位，支座安裝的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，保證平面兩個(gè)方向的水平。支座必須按設(shè)計(jì)要求制造，出廠時(shí)必須有檢驗(yàn)證書和產(chǎn)品合格證，并按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。⑥斜道四周設(shè)置安全網(wǎng)。④斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板。②人行斜道寬度不小于1m，坡度采用1：3。人行通道的斜道形式宜按下列要求確定：采用之字型斜道。（6）拆除時(shí)操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。（4）拆除過(guò)程中，做到一步一清一桿一清，已松開(kāi)連接的桿部件及時(shí)拆除運(yùn)出，避免發(fā)生誤扶誤靠，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖、嚴(yán)禁拋擲。（2）支架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（7）安全防護(hù)護(hù)欄在頂層支架應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)護(hù)欄，并張掛安全網(wǎng)。（6）可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)桿碗扣支架的高度還可以通過(guò)調(diào)節(jié)桿，可調(diào)頂托調(diào)整；對(duì)于箱室底面下的支架宜采用可調(diào)頂托，且頂托伸出調(diào)節(jié)桿的高度應(yīng)控制在20cm以內(nèi)。可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于15cm。（5）可調(diào)底座可調(diào)底座可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度，支壓在基礎(chǔ)砼頂面上。每聯(lián)之間設(shè)置剪刀撐連接。之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。（4）剪刀撐模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，；剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在45176。在橋墩附近的水平加固桿應(yīng)繼續(xù)延伸與橋墩?qǐng)A柱面四周的支架框架進(jìn)行連結(jié)固定。（3）水平加固桿水平加固桿是增加支架剛度的重要配件，水平加固桿規(guī)格與掃地桿相同，采用扣件與立桿扣牢。掃地桿宜采用φ48，相應(yīng)扣件規(guī)格為φ48mm。②采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302002）的有關(guān)規(guī)定。（10）支架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設(shè)。～60176。加固桿和剪刀撐采用鋼管，用配套扣件與桿件立桿連接。（7）作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求：① 必須滿鋪腳手板，外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護(hù)身欄桿；②；③作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按《安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。（5）搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照搭設(shè)順序進(jìn)行搭設(shè)，還因注意以下事項(xiàng)： a按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)； b及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時(shí)支頂，以確保搭設(shè)過(guò)程安全； c擰緊扣件，擰緊程度要適當(dāng)； d變形的桿件和不合格的桿件不能使用。（4）在基礎(chǔ)上應(yīng)先測(cè)量放線，用墨斗彈出門架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。（2）對(duì)支架、配件、加固件應(yīng)按