【正文】 ，建立材料入庫臺帳。生活區(qū)的臨時設施符合規(guī)范要求，做到內(nèi)外整潔、衛(wèi)生。，對臨時用電設備采用安全防護網(wǎng)進行圍擋、標識、專職人員負責等措施。建立健全文明施工組織及責任制，對施工的全過程、全方位實行項目經(jīng)理負責制，管理人員責任制，強化文明施工管理。文明施工體系見圖61。職工進場前進行文明安全施工教育培訓。文明施工做到組織落實、責任落實，形成體系。堅持班組長每日自檢，安全員的每日巡查的檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確保每項安今管理制度的落實。，立即采取措施阻止事態(tài)發(fā)展，將損失減小到最低點。，堅持“誰主管誰負責”的原則，不同層次的安全檢查，必須有不同層次的主管領導負責；“預防為主，防消結合”的方針，認真落實責任制，加強安全教育和安全檢查；，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報經(jīng)理，必要時報公司工程部；“四級”教育。在施工過程中，分階段地、廣泛地宣傳各種安全生產(chǎn)知識的教育活動，提高所有在施人員的安全生產(chǎn)意識，并貫穿到工程的始終。在工人宿舍內(nèi)，嚴禁煙火，以防引起火災。各機械操作工在作業(yè)前，一定檢查機械的安全控制系統(tǒng)，凡不合格立即上報，經(jīng)處理后方可使用。易燃、易爆的庫房遠離工地臨時設施，并保持干燥、通風。設立支撐須嚴格按規(guī)定間距執(zhí)行。在進行吊裝作業(yè)時，要注意避開吊物下方的人員。起重機操作人員和指揮人員必須經(jīng)考核持證上崗。運輸車輛服從指揮，信號要齊傘，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。機械安裝時基礎必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。各種機械(含中小型機具)要當期檢查，定期保養(yǎng)，施工前要對操作人員進行交底，嚴禁無證上崗，違章駕駛。各種電器設備均采取接零或接地保護，不在同一系統(tǒng)中接零接地兩種保護同時混用。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行三相五線制要求，配電系統(tǒng)實行三級配電兩級漏電保護，嚴格電工當班及值班制度。，有專人負責，做到經(jīng)常檢查。，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。其安裝形式必須符合有關規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定，并標明用途。高壓線離施工建筑物的水平距離不小于10m，與地面的垂直距離不小于6m。，用電人員各自保護好設備的負荷線，地線和開關，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備。，上班時不得做與本職無關的工作。，嚴禁在施工現(xiàn)場點火或吸煙，執(zhí)行施工用火證審查制度。，夜間在重點防護部位懸掛紅色警示燈。起吊作業(yè)的下方不得站人或有車輛通行。，持證上崗。、二次線的接線均須由電工操作；；，焊工出汗或在潮濕地點焊接時，在作業(yè)地點應用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；，如工作服、帽、面罩、手套等，且應保持干燥：、易爆物品；，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能性；、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距離大于5m，氣帶長度大于10m；，氣割時在被割物即將切掉時，應檢查其下部；，如發(fā)生回火，應立即關閉乙炔閥門，檢查排除故障；，氧氣瓶不應與油類接觸，避免暴曬；，減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應為工作壓力的110％，減壓閥凍結時，用溫水解凍，不得用火烤；。，吊車的吊裝不能超載，吊具強度能夠滿足吊裝重量的要求；，使用通用信號和手勢；，車體應平整，汽車吊支撐腿伸展應適當，支撐堅實有力；，作業(yè)區(qū)上方應明朗開闊，不準在輸電線路下作業(yè)；，慢速均勻升降，不得在有重載情況下進行調(diào)臂、急進、急退或急轉彎；，暫停作業(yè)時，應設法把吊物放在安全位置，不允許重物懸掛在吊鉤上；；、雷雨時停止作業(yè)。不違章作業(yè)，服從安全人員的管理。做好本組安全、文明教育，不違章指揮，堅決制止違章作業(yè)。，必須下達書面的安全技術交底。，做好施工現(xiàn)場及臨時生活區(qū)、辦公區(qū)的治安保衛(wèi)工作。負責對參與頂管施工的全體職工進行安全教育、考核。參加施工組織設計中有關安全技術措施的制訂，并對執(zhí)行情況進行檢查。，協(xié)助項目副經(jīng)理負責工程施工、生產(chǎn)安全管理，負責安全檢查工作，制定項目部安全管理規(guī)定。，認真貫徹執(zhí)行有關安全、文明生產(chǎn)技術及安全、文明生產(chǎn)操作規(guī)程。、新工藝、新設備、新材料的安全技術措施和安全操作方法，報上級審批后負責實施：、特殊工程部位的安全技術交底，領導安全技術攻關活動。、施工方案或?qū)I(yè)工程項目施工方案以及大型臨時設施、特殊施工設施、自制生產(chǎn)機具的施工或設計方案時，要把安全措施滲透到各個環(huán)節(jié)中去，使方案、措施成為科學地全面地指導施工的依據(jù)，確定后的方案如有變更，要及時修訂、上報。及時解決施工生產(chǎn)中的安全生產(chǎn)技術問題。，對頂管項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的技術工作負安全責任。，組織職工的各項安全生產(chǎn)教育。，監(jiān)督并保證安全生產(chǎn)保障體系的正常運轉，認真執(zhí)行ISO28001“安全生產(chǎn)管理程序”，開展定期和不定期地組織安全生產(chǎn)檢查，及時消除事故隱患與不安全因素，制止違章指揮和違章作業(yè)。、健全安全生產(chǎn)保證體系，領導組織實施本單位安全生產(chǎn)工作目標，督促、檢查各職能部門人員執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。、北京市、本公司安全生產(chǎn)、勞動保護的法規(guī)及規(guī)章制度?，F(xiàn)場施工的安全保證體系見圖51安全保證體系見圖51項目經(jīng)理項目總工安全員施工員技術員機械員兼職安全員兼職安全員兼職安全員豎井施工隊兼職安全員兼職安全員積極開展安全達標工作，切實貫徹安全生產(chǎn)責任制，強化安全意識，本工程杜絕重傷和死亡事故，％以下。頂進施工中采取短開挖、勤頂進的方法，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，向士倉內(nèi)加泥漿，使出土量與頂進量基本一致，保持土倉壓力平衡。，并做到吊(支)點正確，輕裝輕卸。，驗收不合格要及時退貨。采用F型插口管材，并選用相匹配的橡膠圈，事先檢查橡膠圈的質(zhì)量，臨下管前抹好潤滑劑，安裝要正確。嚴格控制管道軸線，必須按“勤糾”、“小糾”的原則進行，以避免接口不勻而使膠圈減小止水作用。管道接口滲水、漏水。在頂進過程壓力表指針突然增大。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。，以利指導頂進糾偏工作。，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力作用線與管道中心線相重合。，指導糾偏。表39頂管施工質(zhì)量要求過程名稱質(zhì)量控制點檢測手段質(zhì)量等級軌道安裝允許偏差：軸線3mm頂面高程0+10mm兩軌內(nèi)距177。為改善管內(nèi)工作環(huán)境，在管道施工的全過程中采取通風措施，加大管道內(nèi)空氣流通，營造良好的作業(yè)環(huán)境。地面?zhèn)溆靡慌_發(fā)電機，遇突然停電時供電，保證照明、通風。管道內(nèi)每10m裝一只照明燈，照明燈采用36V的安全電壓供電。圖316土壤加固示意圖頂進、換漿后，拆除頂鎬、后背鐵、止水環(huán)、基坑導軌等頂管設施。由管道內(nèi)部的注漿孔壓注，注漿次數(shù)不少于三次，兩次間隔時間不大于24小時。頂管工序結束后，從鋼管內(nèi)部通過注漿孔向管外土體注入加固漿液，對土體進行加固。：拆除掘進機的電源線、注漿管、油管，拆除掘進機與第一節(jié)管的連接板。按照以上步驟施工可以減少接收坑洞口處墻壁的安、拆工作量。：掘進機刀盤切削破碎土體，由螺旋輸送機將泥土輸入到管道內(nèi)部，使用土車通過管道將泥土運入頂進坑中，再使用吊車運到地面，倒入泥土暫存區(qū)，定期外運。糾偏的原則是勤糾、微糾。圖315土壓平衡頂進示意圖：連續(xù)觀察光靶上激光點的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20㎜，預測機頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，采取糾偏措施。在掘進機內(nèi)安裝有激光靶，激光照射到光靶上，機手根據(jù)激光點的位置變化確定掘進機的方向變化。注漿使用擠壓式注漿泵，～。：頂管過程中，須同步注入減阻泥漿，它是減少頂進阻力、提高頂進速度的重要一環(huán)，減阻泥漿采用膨潤土配制而成，膨潤土要求膠介質(zhì)在80以上。待掘進機全部入洞后，連接第一節(jié)管做反封閉，掘進機與首節(jié)管要連接牢固。一切正常后再進行電路、油路、注漿系統(tǒng)的安裝調(diào)試。使用吊車吊裝，將掘進機輕輕放入頂進坑內(nèi)的導軌上，前端距井壁約400㎜。首先，進行測量，確定止水環(huán)安裝的位置；其次，將止水環(huán)底圈固定到墻壁上，用混凝土封閉底圈與墻壁之間的縫隙；然后，在底圈上固定防水橡膠板；最后，安裝止水圈壓板。，不得在頂進施工中產(chǎn)生位移，且需設專人經(jīng)常進行檢查。，測量導軌的中線位置與高程偏差，其允許偏差為：導軌內(nèi)距：177。導軌內(nèi)距的確定：A=2其中：A一兩導軌內(nèi)距(mm)；D一管外徑(mm)，D=l870mm；d一管內(nèi)徑(mm)，h=1550mm；則：A=2=1130(mm)導軌安裝內(nèi)距為1130㎜，這樣確定的導軌項面與管道流水高程相同。：垂直度：%H水平扭轉度：%L其中H為后背的高度，L為后背的寬度。：錨噴墻+混凝土+后背鐵。：在工作坑的底板，均需預留500500500㎜集水坑一個，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，以保證施工時坑底干燥。：工作坑采用鋼筋混凝土封底，在挖深達到工作坑底標高后施工。圖312頂進工作坑格柵展開圖圖313接收工作坑格柵展開圖：工作坑施工時應依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網(wǎng)片、內(nèi)連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。頂部的連接筋需彎折成90度，并插入地圈梁長度不小于300㎜，彎折長度不小于500㎜。網(wǎng)片搭接重疊一個網(wǎng)格寬度。，其間洞口上方1m范圍內(nèi)設置3榀鋼格柵。箍筋使用Φ8300鋼筋。臨時支撐與鋼板之間焊接牢固，且與井壁間連接可靠。頂進工作坑在四個角內(nèi)側焊接角撐，；接收坑在四個方角內(nèi)側，焊接角撐。：選用 2[18a對焊沿豎向每隔一榀鋼格柵設一道，以便于安裝頂管設備。：工作坑上口設混凝土地圈梁，地圈梁尺寸為寬高=800mm500㎜，主筋使用8Φ22和4Φ22的螺紋鋼，箍筋使用Φ12150和Φ12500的鋼筋，混凝土強度C25。：工作坑施工前需進行地下管線的調(diào)查，提出對原有管線的保護方案，施工中不得損壞原有管線。工作坑施工工序見圖35。P=248=2134KN根據(jù)總頂力計算出最大頂力為2134KN，實際施工過程中選用的頂鎬設備為4臺200噸的頂鎬，可以提供7840KN的頂力，大于實際需求的頂力，可以順利進行頂進施工。頂管長度最長為L=48m。施工準備竣工測量出洞入洞正常頂進開挖工作坑設備安裝泥漿置換完成止水圈后背鐵道軌開洞入土抽水抽水抽水抽水抽水圖34頂管工藝流程圖通常確定機械頂管總頂力，使用經(jīng)驗計算公式：P=NGL其中：G一單位長度管體自重(KN／m)N一土質(zhì)系數(shù)P一總頂力L一最長頂距本工程的管徑為1550㎜，管長3m，管重2267千克，單位長度管體自重(G=2267247。根據(jù)此次施工所穿越的土質(zhì)、頂進長度、鋼管頂進、管道內(nèi)徑等因素綜合考慮，確定采用機械頂管，土壓平衡機械頂管施工方式。連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設計頂進軸方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，施工人員按照激光指示路線頂進。高程控制采用城市四等水準測量的技術施測，使用DS3水準儀往返觀測各一次，高程閉合差在l2mm之內(nèi)(L為水準跨線長度，以千m計)為合格。表33頂管施工主要機械設備表序號機械設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1頂管掘進機1550套2土壓平衡2電焊機22KW臺23注漿泵臺44灰漿攪拌機臺25主頂泵站YG200臺26主頂油缸YG200個1