【正文】 假波面。如果是液面計漏 修理液面計。 處理： 關(guān)主線閥用副線閥控制,找儀表工修理。 氣包液面上升 原因： 調(diào)節(jié)閥不關(guān)或內(nèi)漏。 處理： 向高位槽打醇（迅速解決設(shè)備問題，如有必要，減量甚至停車）。 原因： 高位槽空（或甲醇罐空、甲醇泵偷停、甲醇泵氣縛） 。 20 / 34 找儀表工修理。 處理： 關(guān)死調(diào)節(jié)閥前后閥門。 蒸發(fā)液面突然土升 現(xiàn)象：蒸溫突然下降，氧溫下降，空氣壓力升高。 如果蒸汽壓力下降較大，空氣減量，維持生產(chǎn)。 處理： 首先向調(diào)度要蒸汽。試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策 停水、電 處理：緊急停車。 培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做準(zhǔn)備。 檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。 以后按正常停車步驟進行。軟化水管線也要吹掃干凈，并在供水源頭加盲板。 冬季停車時，蒸汽倒淋閥稍開。 長期停車 長期停車方法與短期停車方法基本相似，但要注意 儀表風(fēng)要關(guān)閉。 關(guān)氣包進水閥，關(guān)連通閥，打開氣包蒸汽放空閥。 停三塔加水，關(guān)釆出閥。 關(guān)空氣、甲醇入料閥。 開氧化器副線，關(guān)主線。 短期停車 空氣減量。 如果觸媒污染較嚴(yán)重，可將表層觸媒刮下，再用細(xì)目觸媒重新鋪上層。 臨時停車后的再開車 觸媒層溫度降到 150℃以下再打開反應(yīng)器上蓋，防止進入空氣后出煤層急劇升溫。用氧醇比控制產(chǎn)品中的醇含量，用三塔加水量控制產(chǎn)品中甲醛含量。 產(chǎn)品合格后，根據(jù)生產(chǎn)需要可逐漸提高至滿負(fù)荷。 一號塔塔釜達(dá)到 1/3 時，經(jīng)控制閥向甲醛計量罐采出，控制液位穩(wěn)定。關(guān)小風(fēng)門，打開點火閥門，將點火棒放在火嘴上,開尾氣入爐閥，關(guān)尾氣放空閥，點著后抽出點火棒，關(guān)點火閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)門使火焰呈藍(lán)色。分析廢氣中氧含量小于 %時，將廢氣倒入系統(tǒng)，廢氣加入后氧溫會下降，再增加空氣量以保證反應(yīng)溫度在 620～630℃，并逐漸提甲醇量至所需生產(chǎn)量。 當(dāng)觸媒層溫度到 600～650℃時，逐漸開配料蒸汽調(diào)節(jié)閥，使17 / 34氧化溫度穩(wěn)定在 650℃（當(dāng)觸媒活性提高、成品甲醛中甲醇含量很低時可以逐步降低氧化溫度至 610℃） 。 當(dāng)觸媒層溫度到 500℃時，關(guān)掉點火器，迅速打開配料蒸汽截止閥，逐漸關(guān)閉氧化器副線閥。吹洗、予熱、置換氧化器。 根據(jù)蒸發(fā)器壓力和甲醇濃度查表確定蒸發(fā)溫度，調(diào)整穩(wěn)定蒸發(fā)溫度在確定值，確保氧醇比為 。 打開熱甲醛的蒸發(fā)器旁路閥，關(guān)閉蒸發(fā)器正路閥；向第一吸收塔液位上方吹入水蒸汽，逐步將吸收液溫度提高并穩(wěn)定在 75℃左右。如果液位超高，向回收甲醇罐倒入。 啟動蒸發(fā)器甲醇循環(huán)泵，取樣檢測甲醇濃度。啟動二塔、三塔循環(huán)液冷卻系統(tǒng)。當(dāng)?shù)谝晃账何贿_(dá)到最高點后啟動第一吸收塔循環(huán)泵，控制塔釜液位在 1/3 左右。 建立各吸收塔液位平衡：首先向第三吸收塔加水，當(dāng)?shù)诙?6 / 34塔液位達(dá)到最高點后啟動第三吸收塔循環(huán)泵。 予熱廢熱鍋爐及汽包加水：關(guān)鍋爐排污閥，關(guān)氣包排污閥和放空閥，開蒸汽連通閥，等壓力不再上升后微開汽包加水閥，以管線不發(fā)生振動為準(zhǔn)。 開車 過熱器開始加熱。 裝電加熱器并試驗是否好用。每裝一層應(yīng)鋪平、壓實。 用打火機試驗熱電偶是否好用，確認(rèn)好用后將熱電偶裝入觸媒筐，平放于紗窗網(wǎng)之上。 向氧化器廢熱鍋爐通入水蒸汽試漏。安裝完畢后啟動鼓風(fēng)機吹掃 5 分鐘，吹凈粉塵。15 / 34 檢查工藝管線、閥門、設(shè)備是否有泄漏處，各閥門開關(guān)是否正確，各調(diào)節(jié)裝置是否好用。 吹掃蒸汽管線內(nèi)的冷凝水、鐵銹，并取樣分析，直到蒸汽含鐵量合格。 氧化單元處于待料狀態(tài)。 甲醇汽化崗位已作好送甲醇的裝備。為確保生產(chǎn)正常運行，單機試車的同時應(yīng)對系統(tǒng)流程的泵進行測試，測試項目有揚程、流量、最小流量、電流、功率等。檢查時可人為的讓工藝指標(biāo)處于報警設(shè)定值。 清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。 培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做準(zhǔn)備。 檢驗 DCS 系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。 試車的目的14 / 34 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。 甲醛單元已具備試車條件。系統(tǒng)已用氮氣置換，且取樣分析氧含量≤%。 分析崗位已做好開車準(zhǔn)備。 動力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進行了檢查，安全閥已校驗，并對啟跳壓力進行了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門都已處于開啟狀態(tài)。 單機試車所必須的條件 裝置已安裝結(jié)束，設(shè)備及管道試壓、吹掃、清洗、氣密完成且符合質(zhì)量要求；對安裝質(zhì)量進行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝正確，檢查閥門的實驗記錄，管道補償安裝記錄。13 / 34 試生產(chǎn)期間責(zé)任、制度、規(guī)程已經(jīng)落實。 操作人員能獨立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進行迅速分析、判斷、解決、處理。 衛(wèi)生責(zé)任制已落實。 與地方聯(lián)防的措施已落實。 現(xiàn)場保衛(wèi) 現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進行。 本項目所有分析檢測工作由化驗分析人員，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。 環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。 環(huán)保工作達(dá)到“三同時” 生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實。 調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通。 生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng) 廠調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗。 安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好。11 / 34 現(xiàn)場急救藥品箱備齊，并備有救護車輛。 現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及。 崗位消防器材、防護用具已備齊，人人會用。 動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布。 產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。 運輸系統(tǒng) 裝置內(nèi)主路等輸送系統(tǒng)已建成投用。 儲罐的閥門校驗合格并處于關(guān)狀態(tài)。 機泵、管線聯(lián)動試生產(chǎn)（使用）完畢，處于良好待用狀態(tài)。 無線電話呼叫清晰。 崗位電話已開通使用。 保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準(zhǔn)確。 無跑、冒、滴、漏，保溫良好。 蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運行，參數(shù)穩(wěn)定。 供風(fēng)、供氣系統(tǒng) 儀表風(fēng)、氮氣系統(tǒng)運行正常。 保安電源已落實。車間、罐區(qū)安裝了可燃?xì)怏w報警、煙霧感應(yīng)裝置、圖像采集裝置；消防系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格，經(jīng)某地市公安消防大隊驗收合格，可以投入使用。廠區(qū)內(nèi)消防管線呈環(huán)狀布置，采用高壓給水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫 32～40℃之間，壓力穩(wěn)定在9 / 34～。 供排水系統(tǒng) 水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。 機、電修、儀表人員已上崗。 保運值班地點已掛牌，落實 24 小時值班。 保運設(shè)備、工具已落實。公司總經(jīng)理作為第一責(zé)任人，甲醛廠長作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。 保運工作 保運的范圍、責(zé)任已劃分，人員已落實。 事故應(yīng)急處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實。 已進行試生產(chǎn)（使用）方案交底和學(xué)習(xí)。 生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場巡檢記錄表已印發(fā)到位，分別由內(nèi)操和外操填寫，保證各項記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。 由 3 人組成的班組共三個，現(xiàn)已展開三班輪崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候 24 小時人員到位。 公司和甲醛廠指揮部試生產(chǎn)（使用）指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度。 生產(chǎn)管理制度 崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。 本裝置共有職工 15 人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險程度，能正確使用安全防護