【正文】 觀檢查無(wú)滲漏為合格。 ，依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50243要求，；，依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50243要求?！　?、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好?！　?、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠?！　?、吊架安裝完畢且合格。 管道試壓： 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。 ／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測(cè)一致為合格。 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝?！　?供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；管道試壓及沖洗 管道沖洗 調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過(guò)濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。 臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修； 凝結(jié)水管道采用鍍鋅涂塑鋼管絲扣連接，套絲無(wú)斷絲，上料無(wú)絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時(shí)清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。 空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。 機(jī)房管道安裝　　機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；　　，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。12177。電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干?！　。海胰埠福阂话氵m用于外徑小于或等于57毫米，、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）：（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，冷緊一般應(yīng)卸壓。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。　　，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。 管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：　　，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜?！　?，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用?！　?，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。　　、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 根據(jù)技術(shù)規(guī)格說(shuō)明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。 空調(diào)管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理； 閥門應(yīng)從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。 管道固定支架　　A．須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；　　B．管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒(méi)有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。 水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。 如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。 關(guān)于防水套管安裝（見(jiàn)91SB圖集） 　　A．柔性穿墻防水套管用于管道穿過(guò)墻壁之處受有震動(dòng)或有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物；　　B．剛性套管適用于鋼管穿過(guò)墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。 套管安裝 管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置套管。 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過(guò)程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書安裝。 各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。 冷凝水管均采用排水PVC管及其標(biāo)準(zhǔn)配件，粘接連接。系統(tǒng)運(yùn)行空調(diào)水專業(yè) 管材材質(zhì)要求．、冷卻水管管徑DN≤65mm者采用鍍鋅鋼管制作，絲扣連接；管徑65mm＜DN≤350mm者采用無(wú)縫鋼管，焊接連接。至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。切斷控制箱的電源。停車　關(guān)閉冷水機(jī)組。電氣設(shè)備和自控儀表檢查。螺桿制冷機(jī)檢查氣密性檢查：壓力檢漏：，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長(zhǎng)出，應(yīng)予消除。G、檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況。E、檢查新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)情況，通過(guò)調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動(dòng)噪音及溫度?！緳z查調(diào)整】A、對(duì)制冷機(jī)運(yùn)行壓力觀察。D、啟動(dòng)各房間的風(fēng)機(jī)盤管。C、當(dāng)蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時(shí)，啟動(dòng)蒸發(fā)器泵。A、啟動(dòng)冷卻水泵和冷媒水泵，向機(jī)組供水，并調(diào)整至給定值。測(cè)試前，應(yīng)首先檢查測(cè)量?jī)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過(guò)校正。　?。?）末端及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整　　末端及系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進(jìn)行。軸承溫度 軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承溫度不宜高于0C8070　　D、末端經(jīng)上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。仔細(xì)傾聽(tīng)軸承內(nèi)有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中是否混入雜物?！　末端啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流?！　。?）末端的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)　　A、末端啟動(dòng)一次立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音?！　★L(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查?！　?，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。　　?！　。?）風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備所在場(chǎng)地土建施工應(yīng)完工，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈?！　。?）有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。 試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：　?。?）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對(duì)工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。確保水平后，將吊桿上的螺母旋緊，以防止機(jī)組掉下和振動(dòng)； 空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)行及風(fēng)量分配 試運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備：為保證試運(yùn)轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行，必須制訂試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)和程序。10%；● 確保電氣線路、制冷劑管道及排水管安裝方便；● 在室內(nèi)機(jī)的進(jìn)、出氣通道上不能有任何障礙物，以保證空氣的流通；● 安裝部位必須能保證承受4倍于室內(nèi)機(jī)的重量，以避免產(chǎn)生較大的噪聲和震動(dòng)；● 安裝位置要水平，并且確保天花板有350mm以上的空間高度。 選擇空氣可均勻循環(huán)的地點(diǎn)安裝風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)避免安裝在含鹽量高、大量硫化氣體、油霧（煙）、與潮濕空氣接觸及不能承受機(jī)組重量的地方。（9）如需在斜坡上工作，須利用平衡腳將汽車調(diào)至水平位置才可開始吊運(yùn)。（8）吊運(yùn)過(guò)程中，不得有其他人在吊物下經(jīng)過(guò)或停留。注意枕木的正確放置位置，平衡腳須與枕木成90度角。吊機(jī)在起吊時(shí)，必須將平衡腳盡量伸出，車輪離地。根據(jù)物件的大小不同類型而采取合適的捆扎方法。吊索間的夾角須保持在90度以下，如超出，吊索的耗損會(huì)加快及因超重而折斷。（4）檢查吊索懸掛的位置是否與空調(diào)主機(jī)的重心大致吻合，如果相差比較大就必須采用其他可行的加固措施，防止在起吊過(guò)程中機(jī)組發(fā)生偏轉(zhuǎn)等意外。（2）根據(jù)空調(diào)主機(jī)的重量，選擇合適的吊索?！?安裝位置應(yīng)使經(jīng)過(guò)冷凝器的熱空氣不被重新吸回機(jī)組或吸入另一臺(tái)機(jī)組排出的熱空氣，且應(yīng)有足夠的保養(yǎng)機(jī)組的空間；■ 在機(jī)組排風(fēng)和吸風(fēng)的通道上，不應(yīng)有障礙物擋住機(jī)組排風(fēng)和吸風(fēng)；■ 機(jī)組安裝位置應(yīng)有良好的通風(fēng)，以帶走機(jī)組吹出的熱風(fēng)和吸進(jìn)較低溫度的空氣；■ 安裝位置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以承擔(dān)機(jī)組的重量及運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)；■ 應(yīng)避免安裝在臟或有油污、含鹽量大、大量硫化氣體的環(huán)境?！　∷⑵釙r(shí)，要保證按設(shè)計(jì)要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無(wú)漏涂?！　。?）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋50C以上操作。 管道保溫　?。?）本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的送,送風(fēng)管道需保溫，保溫材料為橡塑保溫棉?！　。?）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般R＝D，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。（6）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長(zhǎng)度150－200mm，要求松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正?！　。?）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴(yán)密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活?！　。?）消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置吊托卡，每臺(tái)不少于2付?！　。?）排煙口安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴(yán)密?！　∷锌照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅(jiān)固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。　　D、風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計(jì)算，在安裝支架時(shí)應(yīng)引起注意。　　B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。（4）帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，用寬度為50mm的粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂或脫落。（2）風(fēng)管法蘭處的保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層要留出一定的距離，待風(fēng)管連接后在空擋部分填上保溫層碎料，外面再貼一層保溫棉即可。（5）漏風(fēng)量計(jì)算：漏風(fēng)量即通過(guò)孔板的風(fēng)量，按下式進(jìn)行計(jì)算：Q=3600Av式中v——通過(guò)孔板風(fēng)速（m/s）Q——漏風(fēng)量（m3/h）A——孔板內(nèi)孔面積（m2）（6）漏風(fēng)率計(jì)算：ε=Q/Q額100%式中ε——漏風(fēng)率（%）Q額——被測(cè)風(fēng)管系統(tǒng)（或管段設(shè)計(jì)風(fēng)量）（m3/h）。b:漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。（3）試驗(yàn)裝置試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量：1600m3/h最大額定風(fēng)壓：2400Pa連接管：φ100mm孔板（2個(gè)）當(dāng)漏風(fēng)量Q≥130m3/h時(shí)，當(dāng)漏風(fēng)量Q≤130m3/h時(shí)，壓差計(jì)：測(cè)孔板壓差 0~2000Pa 測(cè)孔板壓差 0~2000Pa（4）試驗(yàn)步驟：本試驗(yàn)主要針對(duì)鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程做詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。（2）試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時(shí)