【正文】 骨架定位模具上綁扎，墩身鋼筋要一次綁扎成型，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。當(dāng)混凝土傾落高度超過3m時(shí)應(yīng)采用串筒澆注，以免混凝土離析。墩柱模板在拼裝時(shí)模板縫采用海綿墊進(jìn)行密封，同時(shí)在模板縫處采用白色膩?zhàn)訉?duì)模板縫進(jìn)行再處理，保證模板縫的密封和不漏漿，也有利于混凝土的外觀質(zhì)量。 、系梁基礎(chǔ)施工完畢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行基坑回填夯實(shí)后，進(jìn)行臺(tái)身、墩柱施工。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。 ①．模板工程：，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用汽車吊整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。504基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（mm）177。系梁施工應(yīng)符合下表驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸（mm）177?；炷翝仓^程中應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。模板加固完成后，要全面檢查，確保其幾何尺寸、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求，整體剛度和穩(wěn)定性可靠。系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)下料加工，運(yùn)到工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋骨架側(cè)面應(yīng)設(shè)置塑料保護(hù)層墊塊。 ⑥．承臺(tái)砼拆模后，基坑及時(shí)用原土分層回填夯實(shí)。④．承臺(tái)混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。承臺(tái)模板采用廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。②．遇河岸邊承臺(tái)開挖時(shí)采用鋼板樁進(jìn)行防護(hù)，垂直開挖，如圖示：水中墩承臺(tái)采用鋼板樁、鋼套箱施工。⑺．承臺(tái)施工：①．承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。④.在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。③.為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，在澆筑混凝土過程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深1～3m范圍。②.水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～3m范圍內(nèi)。⑸.二次清孔及灌注水下砼： ①.混凝土澆注前進(jìn)行二次清孔。④.混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度,導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤,采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；。⑷.灌注砼導(dǎo)管安裝：①.導(dǎo)管采用Ф30的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。同時(shí)當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時(shí)降低混凝土灌注速度。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于177。④.鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。③.為檢測(cè)成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周均勻設(shè)置通長(zhǎng)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁坍塌；或者是掛壞孔壁造成的沉渣，給清孔造成很大的麻煩。如果變形的鋼筋籠要及時(shí)校正。⑶.鋼筋籠制作安裝：①.鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分段加工制作，連接時(shí)50％的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，對(duì)鋼筋籠立焊的質(zhì)量要求要特別加強(qiáng)檢查控制。，村民居住區(qū)禁止夜間施工。，以防污染當(dāng)?shù)厮?。，每天作業(yè)前必須先檢測(cè)，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。，要停止挖孔作業(yè)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失穩(wěn)而壩塌。井下作業(yè)人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過2小時(shí)，并應(yīng)輪流換班。，必須配置足夠的照明設(shè)施，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，并有警示紅燈。各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離；劃定安全距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線，施工操作時(shí)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。⑦．挖孔樁安全措施：，井孔口周邊2m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方。在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層,流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護(hù)壁的高度或采用鋼護(hù)筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁，繼續(xù)開挖樁孔。d. 掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使不經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌?？椎妆仨氉鞯狡秸?，無松渣、污泥及沉淀等軟層。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定方案。樁孔開挖后，當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼；護(hù)壁拆模后，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。若多孔滲水量均大，影響灌筑質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)于一孔集中抽水降低其它孔內(nèi)水位，此孔最后可采用水下灌筑砼法施工?？咨钚∮谒梦虝r(shí)，水泵可設(shè)在孔外，若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。⑤.孔內(nèi)排水：，在地表墩位四周設(shè)置截水溝，并應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。，將樁位軸線，和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口，然后，用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。（35cm厚，1m長(zhǎng)），高出地面200mm，便于擋水和定位。護(hù)壁中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中、吊大線錘控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。，人工振搗。然后通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商處理。，轆轆及吊繩要有一定的安全系數(shù)。爆破采用2巖石乳化炸藥松動(dòng)爆破，孔布設(shè)成梅花形。，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計(jì)深度。：樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行， 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。③.開挖：：采取分段開挖，根據(jù)該段地質(zhì)情況。，用于插搗護(hù)壁砼。d．、空壓機(jī)和送風(fēng)管。b．護(hù)壁鋼模板：采用4mm厚鋼板制作。，流水分班作業(yè)。，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。（可采用4mm厚鋼板制作）外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護(hù)工作。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、動(dòng)力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。①．施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備主要包括平整場(chǎng)地、清除地表危石浮土、定位樁孔(設(shè)置護(hù)樁)、作好排水系統(tǒng)、安裝提升設(shè)備及布置出渣道路等。，對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量，觀察沉渣厚度；勿必檢查好導(dǎo)管的密封性，將導(dǎo)管的法蘭擰緊，因?yàn)轫槑湍酀{屬于無比重泥漿，泥漿易滲漏到導(dǎo)管內(nèi)，避免因?yàn)閷?dǎo)管漏水而造成質(zhì)量事故的發(fā)生。，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。，孔內(nèi)泥漿的液面不得低于護(hù)桶高度的1/2位置，鉆機(jī)操作人員在鉆頭出入孔口5米深度時(shí)提、放鉆頭做到輕提、輕放，這樣能有效避免塌孔事故的發(fā)生。⑦．鉆孔施工注意事項(xiàng)：，以泥漿正循環(huán)方式開孔，鉆至護(hù)筒底時(shí)，采用反循環(huán)方式鉆進(jìn)。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)及時(shí)更換修補(bǔ)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度與泥漿排量相適。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約40cm?；娱_挖按明挖法施工，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點(diǎn)降水開挖。流速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。水中堆碼土袋可用一對(duì)帶鉤的桿子鉤送就位，土袋堆碼至一定高度或出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、夯實(shí)，然后填筑粘土心墻。④．河道筑島圍堰：水中鉆孔樁采用編織袋筑島圍堰施工，圍堰填筑采用編織袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2或2/3，袋口用細(xì)鐵絲縫合并配合片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。膠體率：不小于95%。黏 度：地層16～22s，松散易坍地層19～28s?！?。采用馬氏漏斗法對(duì)泥漿進(jìn)行檢測(cè)。，漿液對(duì)地下水和環(huán)境無污染，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后可直接排放。②．泥漿制備：制漿池、儲(chǔ)水池均設(shè)在鉆機(jī)周圍(可利用相鄰埋設(shè)好的護(hù)筒)，并用循環(huán)膠管連接，泥漿應(yīng)符合如下要求：，容易操作；，凝結(jié)力高，沉渣少。使鉆機(jī)座于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆孔場(chǎng)地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，先平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。在墩臺(tái)建成后，進(jìn)行群樁沉降觀測(cè)?；炷猎诎韬驼炯邪柚疲炷凛斔蛙囘\(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。⑵．主要施工材料用量： 主 要 材 料 用 量 計(jì) 劃 表材料名稱/規(guī)格單位數(shù) 量備 注Ⅰ級(jí)鋼筋t79含梁板預(yù)制Ⅱ級(jí)鋼筋t1327含梁板預(yù)制水 泥t2550碎 石m35410砂m32860Φ167。 3．資源配置：⑴．勞動(dòng)力計(jì)劃安排：本橋在