【正文】 日東電工、日本住友化學。最近有傳國內(nèi)最大的PVA廠商皖維高新計劃從日本引入偏光用PVA膜技術，年產(chǎn)300萬平米，投資40億日元。雖然PVA是常見的化學材料，但是偏光片用的PVA目前僅日本的KUARARY和合成化學能夠制造，價格高達20美金每平米。但是FUJILIM和KONICA的市場占有率仍有65%和23%左右，兩者占據(jù)近全球90%的份額。TAC膜和PVA膜分別占到偏光片原材料成本的54%和17%。尤其是生產(chǎn)偏光片所需的關鍵原材料方面，日本企業(yè)對技術和生產(chǎn)的嚴密控制保證了其在市場上的獨占地位。在LCD TV的驅(qū)動下，偏光片市場將維持穩(wěn)定的成長，預估2010 年、2011 億美元、 億美元，年增率分別達4%、5%與3%（）。從需求結(jié)構上看，大尺寸偏光片將在偏光片市場占主導地位。Konica的NTAC最先被TFT面板廠廣泛采用，后被日東電工的XPlate逐漸取代，成為國內(nèi)TV偏光片主流。目前市面上已量產(chǎn)及開發(fā)中的補償膜/相位差膜包括NTAC(KONICA),XPLATE(日東電工），MTAC（FUJI FILM),COP(Zeoron,Arton)等。通過連續(xù)處理的涂布法涂布的光學膜成本低，供給能力強等。濕式法有旋轉(zhuǎn)涂布、浸潰涂布等間歇處理和凹版印刷涂布、輥筒式、擠出式等連續(xù)處理。在制造工藝上，光學干涉層的制造方法分干式和濕式法；干式包括真空蒸鍍法、濺射法，在顯示器上應用的多是表面物性強的金屬氧化物薄膜。AG處理是將微粒子分散在樹脂內(nèi)，利用微粒子的大小與覆膜制程控制表面凹凸形狀；AR處理是在偏光膜片的表面堆疊誘電體薄膜 多層光學干涉層，方法主要有涂布和真空蒸鍍（金屬膜）。單純不具備任何光學功能的TAC膜一般稱為normalTAC，僅被賦予支撐PVA的功能。由于偏光片是面板最外層的膜，所以要添加保護膜。通過在偏光板制成后緊接著薄薄地涂一層樹脂,即可使其具有相位差補償功能。因此，研發(fā)新型非碘系延伸偏光片技術與廣視角位相差膜技術也是各偏光廠脫離紅海的方向。高分子膜在經(jīng)過延伸之后,通常機械性質(zhì)會降低,變得易碎裂； 且PVA膜具有親水性，在濕熱的環(huán)境下很快會變形、收縮、衰退，所以在偏光基體PVA延伸完后,要在兩側(cè)貼上三醋酸纖維(TAC)所組成的透明基板,一方面可做保護,一方面則可防止膜的回縮。 偏光片的生產(chǎn)流程染色,延伸,貼合,干燥為最主要的步驟,其中染色材料配方是重要的技術關鍵。 染料系偏光片：不容易獲得高透過率、高偏振度的光學特性，但耐高溫高濕的能力較好。綜上所述：碘系偏光片：容易獲得高透過率、高偏振度的光學特性，但耐高溫高濕的能力較差。利用二向性染料進行偏光片染色工藝所生產(chǎn)的偏光片產(chǎn)品，目前最高可以滿足干溫：105℃500HR，濕熱：90℃95%RH500HR以下的工作條件的使用要求。對這種要求，碘染色工藝就無能為力了。但這種工藝的不足之處就是由于碘的分子結(jié)構在高溫高濕的條件下易于破壞，因此使用碘染色工藝生產(chǎn)的偏光片耐久性較差，一般只能滿足干溫：80℃500HR，濕熱：60℃90%RH500HR以下的工作條件使用。%以上的高偏光度和42%以上高透過率的偏光特性。以PVA膜染色方法劃分，偏光片有碘染色法和染料染色法兩種工藝。從20世紀90年代末起，日本偏光片企業(yè)已普遍采用幅寬1330mm的TAC膜用濕法工藝。這種工藝早期的局限性在于PVA膜在液體中延伸的穩(wěn)定控制難度較大，因此加工時PVA膜容易斷膜，且PVA膜的幅寬受到限制。但這種工藝的局限性在于PVA膜在延伸過程中的均勻性受到限制，因此所形成的偏光片原膜的復合張力、色調(diào)的均勻性和耐久性不易穩(wěn)定，因而實際應用較少。偏光片生產(chǎn)技術以PVA膜的延伸工藝劃分，有干法和濕法兩大類。技術主流是碘系延伸法。對使用的壓敏膠、PVA膜或TAC膜著色，即為彩色偏光片。市場上主要有以下幾種類型的偏光片：透射式偏光片、反射式偏光片（屬于增亮膜的一種）、半透過半反射式偏光片、補償型偏光片，表面一般經(jīng)過防眩（AG）或減反射（AR）處理。 偏光片原理示意圖（一） 偏光片原理示意圖（二）（TN型) 偏光片原理示意圖（二） 偏光片的結(jié)構及類別偏光片是一種復合膜，是由偏光膜、內(nèi)保護膜、壓敏膠層及外保護膜組成。液晶本身沒有顏色,所以用濾色片產(chǎn)生各種顏色。下偏光片則承擔了將光線的方向規(guī)范成一致后再送往液晶層的工作。偏光片起到光開關的作用，液晶顯示器必須依靠偏振光才可成像。2. 偏光片. 偏光片的原理及作用偏光片由美國Polaroid公司的Edwin H. Land在1938年所發(fā)明，是將一般不具有偏極性的自然光變成偏振光的光學元件。由于電極在同一平面上，不管在何種狀態(tài)下液晶分子始終都與屏幕平行，會使開口率降低，減少了透光率，所以會需要更多的背光燈。 IPS(InPlane Switching，平面轉(zhuǎn)換)技術是日立公司于2001推出的液晶面板技術。這種模式大大降低了液晶面板出現(xiàn)“亮點”的可能性，被日美廠商廣泛采用*IPS用于高階解決方案優(yōu)點：色彩穩(wěn)定性高、流程簡易改進點：漏光問題比較嚴重，黑色純度不夠，要比PVA稍差，需要依靠光學膜的補償來實現(xiàn)更好的黑色。通過技術授權，臺灣的奇美電子(奇晶光電)、友達光電等面板企業(yè)采用的是MVA技術。VA類（Vertical Alignment垂直配向）又可分為由富士通主導的MVA（Multidomain Vertical Alignment象限垂直配向）技術和由三星開發(fā)的PVA（Patterned Vertical Alignment圖像垂直調(diào)整）技術，其中后者，也是目前市場上最多采用的類型。*VA用于中級至高級解決方案優(yōu)點：高透光度、高反應速率、黑白對比度相當高。TN面板的可視角很小，不超過160176。目前的TN面板多是改良型的TN+film，film一般是廣視角TAC膜，用于彌補TN面板可視角度的不足。 液晶面板占據(jù)了一臺液晶顯示器成本的70%左右。在分別完成TFT基板和CF基板制作后，接著將CF上板與TFT下板間灌注厚度約3~4um液晶并對組貼合，最后附上偏光板(Polarizer)，此段制程稱為「LCD制程」；而最后的「LCM制程」，其為驅(qū)動IC以及控制電路板(PCBA)與玻璃基板的連接 (JI Process)，之后再與背光模塊進行組裝(MA Process) ，最后就是模塊的點燈檢測。例如，當屏幕顯示藍天的時候，有電晶體的ITO玻璃就會發(fā)出訊號，只讓藍光可以穿透彩色濾光片，而將紅色光及紅色光留在顯示器里面。當電壓施於TFT(電晶體)時，液晶轉(zhuǎn)向，光線便穿過液晶在面板上產(chǎn)生一個畫素，此光源由背光模組負責提供。 LCD面板的構成（一） LCD面板的構成（二） LCD面板的構成（三） TFT Array玻璃上面有無數(shù)的畫素(pixel)排列，彩色濾光片則是畫面顏色的來源。我們的目標客戶群就是上游材料中應用到卷式濕法涂布的偏光片及背光模組里的擴散膜、增亮膜等的制造商。在TFTLCD產(chǎn)業(yè)鏈（）中，上游成本占7580%?？梢哉J為，在未來相當一段時間內(nèi)仍將占據(jù)平板顯示市場的大部分份額。根據(jù)DisplaySearch的統(tǒng)計，LCD顯示器約占平板顯示市場88%的份額。而TN型，STN型液晶相對落后。黑面與白面的粘性對比，白面需要更大一些，因為白面與橡膠框相連接，而黑面與玻璃相連接，相對玻璃對膠的附著性，橡膠框更差一些，所以需要白面的粘性更大來保證整個模組的穩(wěn)定性。除黑白膠外，還有黑黑膠（雙面為黑色），主要作用仍然是固定，遮光；黑銀膠（單面黑色，單面銀色），除遮光外，銀色面有反射作用。黑白遮光膠|遮光膜主要應用于背光源上，起固定、遮光作用(遮掉邊光和燈位的光)，也叫遮光片、黑白膜，簡稱黑白膠(可說是種雙面膠帶）。復合型光學膜，主要是將原本聚光片的功能與擴散功能加以整合，如此將可減少使用1片擴散片，有利於下游廠商簡化背光設計、節(jié)省工序、降低成本，同時亮度效率還可提升。詳見第二章。配向膜涉及的涂布非卷式濕法涂布，方式有傳統(tǒng)的定向刷磨法和現(xiàn)在的UV光配向法、電子漿配向和離子束配向。液晶之所以可應用于螢幕上，乃因其在平行分子方向與垂直分子方向之誘電率不同，因此可用電場驅(qū)動之，另一方面，由于液晶也具有視分子方向而變化之折射率（也就是具有雙折射），可改變偏極光之偏極方向，最后更因液晶與配向膜之界面有很強之作用力（AnchoringStrength），在電場關閉后液晶就靠著彈性系數(shù)（恢復力）而恢復到