【正文】 、法蘭等部位。① 用油箱中的加熱器和油冷器對(duì)沖洗油進(jìn)行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。加油使用濾油精度不小于 120um 的濾油機(jī)。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可隨沖洗進(jìn)度依次為 80 目、100 目、150 目和 200 目。 拆開與各軸承、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成回路。臨時(shí)管配制要求和正式管道相同（包括酸洗） 。管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，全部緊固后百分表的讀數(shù)變化量不得大于，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。 管道與機(jī)器聯(lián)接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其允許偏差中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 17為：法蘭平行度≤，徑向位移≤；配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離應(yīng)為墊片厚度+ 。 管道與機(jī)器的連接 與機(jī)器連接的管道，應(yīng)從機(jī)器一側(cè)向外配接，其固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離機(jī)器；管道重力應(yīng)有支、吊架承擔(dān)，不得使機(jī)器承受過大的外力矩。f． 壓力油管上的閥門應(yīng)為鋼制閥門，對(duì)油管道的所有閥門均應(yīng)進(jìn)行解體，清理閥殼體內(nèi)壁上的型砂，并用面團(tuán)粘去污物，最后用白布檢查是否干凈。 機(jī)組管路系統(tǒng)的安裝 管路的預(yù)制、安裝、試壓、吹掃及清洗執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)規(guī)范和本裝置施工組織設(shè)計(jì)中管道施工方案的有關(guān)規(guī)定。 在安裝期間，脫氣塔的內(nèi)件裝配檢查，應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。14 附屬設(shè)備及管道的安裝 附屬設(shè)備的安裝 根據(jù)壓縮廠房的設(shè)備總體平面布置要求，合理安排施工順序，進(jìn)行附屬設(shè)備的就位、找平、找正、灌漿。 汽缸、隔板、噴嘴a． 外觀檢查汽缸內(nèi)表面、有無銹蝕、損傷等缺陷。 軸承部件a． 外觀檢查軸承瓦面上是否存在縱向劃痕、氣孔、裂紋等缺陷。 檢查項(xiàng)目 透平轉(zhuǎn)子及葉片a． 外觀檢查轉(zhuǎn)子表面是否光潔，葉片有無銹蝕等缺陷。 把安裝在高、低壓軸承箱上的溫度計(jì)、軸振動(dòng)探頭、軸位移探頭及測(cè)速探頭取下。 汽缸拆卸a． 拆除汽缸中分面的定位銷；b．拆除汽缸中分面緊固螺栓的螺母；c．將汽缸上蓋裝上吊耳，穿好鋼絲繩，沿著導(dǎo)向桿小心地起吊汽缸上半，把汽缸上半放到擱置有墊木的平臺(tái)上。 透平檢查 透平的解體檢查應(yīng)在 AC 公司或透平公司派來的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，具體的裝配檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件要求。 檢查壓縮機(jī)的軸端密封，應(yīng)按照 6030FM36030FM 工程指南進(jìn)行。13 機(jī)組機(jī)械部分現(xiàn)場(chǎng)檢查 機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將按照 AC 公司現(xiàn)場(chǎng)代表的要求進(jìn)行各項(xiàng)機(jī)械檢查。不得使用銅墊片材料，避免使用許多重疊的薄墊片。 對(duì)中注意事項(xiàng)a． 應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中。透 平 減 速 機(jī) 垂 直 方 向 冷 態(tài) 偏 移水 平 方 向 冷 態(tài) 偏 移一 級(jí) 壓 縮 機(jī) 二 級(jí) 壓 縮 機(jī)透 平 減 速 機(jī) 一 級(jí) 壓 縮 機(jī) 二 級(jí) 壓 縮 機(jī) 基 準(zhǔn) 線基 準(zhǔn) 線 基 準(zhǔn) 線基 準(zhǔn) 線② 2C0510/0540 冷態(tài)對(duì)中要求軸系冷態(tài)對(duì)中設(shè)計(jì)偏移量 (設(shè)計(jì)環(huán)境溫度:：60 0F)垂直方向偏移量 (英寸) 水平方向偏移量 (英寸)A B C D E F 注：“H”指高于基準(zhǔn)軸線； “LT”指在基準(zhǔn)軸線的左邊；“L”指高于基準(zhǔn)軸線； “R”指在基準(zhǔn)軸線的右邊。. 6 聯(lián)軸器冷態(tài)對(duì)中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)按照壓縮機(jī)說明書中 12200016452/453 對(duì)中程序圖的設(shè)計(jì)值進(jìn)行；對(duì)中時(shí)，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度。 根據(jù)兩組讀數(shù)，用計(jì)算法確定壓縮機(jī)或驅(qū)動(dòng)機(jī)在垂直和水平方向的調(diào)整量和調(diào)整方向。 將兩半聯(lián)軸器沿圓周做出四等分標(biāo)志；將表架固定在驅(qū)動(dòng)軸上，表頭觸在被驅(qū)動(dòng)軸的半聯(lián)軸器外圓上，調(diào)整百分表讀數(shù)到 a1=0，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)兩軸，記錄下徑向各等分點(diǎn)的讀數(shù)，應(yīng)使 a1+a3=a2+a4（誤差應(yīng)小于 ） 。最終安裝箱蓋時(shí)，為了保證密封，可在剖分面處涂以密封膠。 中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 12 齒輪箱水平度復(fù)查機(jī)組整體灌漿后，應(yīng)復(fù)查齒輪箱的水平度。 根據(jù)聯(lián)軸器裝配圖要求確定各軸端距，定軸端距時(shí)應(yīng)核對(duì)聯(lián)軸器短節(jié) H尺寸。d．將電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子定位于磁力中心線。b．對(duì)于透平驅(qū)動(dòng)的減速器，高速軸定位于嚙合齒輪副的中心， 同時(shí)將低速軸的推力盤推向透平側(cè)。12 機(jī)組軸系對(duì)中 機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)安裝以齒輪箱為基準(zhǔn)機(jī)器，用單表法進(jìn)行壓縮機(jī)與齒輪箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)與齒輪箱的軸對(duì)中；對(duì)中前應(yīng)拆除機(jī)器軸端的運(yùn)輸限位保護(hù)支架。 待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，將所有的調(diào)整頂絲松開，按規(guī)定的力矩值對(duì)稱均勻地緊固地腳螺栓。 養(yǎng)護(hù)收漿后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑，加蓋濕潤(rùn)的草袋子。澆注的同時(shí)，可用鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流（勿用振搗器） ，以免產(chǎn)生離析。 灌漿料應(yīng)盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設(shè)備底板與混凝土之間空氣，使中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 11灌漿充實(shí)。 根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)帶錨板的地腳螺栓套筒孔內(nèi)預(yù)先充填干砂。摸板支設(shè)必須嚴(yán)實(shí)不漏漿，模板與底座的間距不小于 60mm，且模板要略高于底座。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn) 24 小時(shí)，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔內(nèi)積水。 11 機(jī)組的灌漿機(jī)組找平、找正后，經(jīng)施工監(jiān)理部、PMD 工程項(xiàng)目部和安裝方對(duì)各項(xiàng)安裝數(shù)據(jù)共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行機(jī)組的整體灌漿工作。d．螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。b．用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。5mm中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 102 底座縱、橫向水平度 3 機(jī)組軸中心標(biāo)高 177。底座的水平度在允許范圍內(nèi)應(yīng)沿一個(gè)方向傾斜。在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，共用底座底板可能會(huì)變得翹曲，可通過調(diào)整頂絲、地腳螺栓的緊固形成一個(gè)杠桿作用，進(jìn)行矯正。機(jī)組就位后，通過底座上的調(diào)整螺釘，對(duì)底座進(jìn)行調(diào)整，使底座保持水平，機(jī)組軸中心標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)組的就位將吊繩套在底座的四個(gè)吊耳起吊整臺(tái)機(jī)組，注意調(diào)整好鋼絲繩的長(zhǎng)度，使吊鉤處于設(shè)備的重心位置，用 150t 吊車提升到一定高度；清理底座底面，去除油污、防銹漆及雜物；然后將把整臺(tái)機(jī)組吊放在基礎(chǔ)上，使底座上軸線標(biāo)記對(duì)正基礎(chǔ)上的軸線；注意保護(hù)組件和管道不會(huì)受到起吊用的繩纜的損壞。 清理干凈機(jī)器底座底面的防銹漆、油污、毛刺，檢查基準(zhǔn)面應(yīng)無損傷、變形，平面度符合要求。10 機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)安裝 機(jī)器就位前的準(zhǔn)備 基礎(chǔ)表面處理已完成。d．墊板座漿區(qū)經(jīng)清掃、濕潤(rùn)后制框模灌入混凝土，將墊板打入砂漿里，找平，水平度允許偏差為 ，墊板上表面離機(jī)組底座底面標(biāo)高應(yīng)為壓縮機(jī)組機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案 930～40mm。 b．墊板座漿處鏟坑，深 30～40mm，每側(cè)大于墊板 30mm。 機(jī)組預(yù)埋墊板的安裝a．各預(yù)埋板位于機(jī)組共用底座的調(diào)整頂絲下面，輔助頂絲找平機(jī)器，并將機(jī)器的載荷均勻分布到基礎(chǔ)上。 將二次灌漿部位所有基礎(chǔ)表面鏟出麻面，深度不小于 10mm，每平方分米3～5 點(diǎn)，且表面不允許有油污或疏松層。 基礎(chǔ)處理 復(fù)測(cè)軸線，劃定機(jī)組底座各調(diào)整頂絲處的墊板位置及二次灌漿區(qū)域。 確認(rèn)基礎(chǔ)的干燥度、養(yǎng)護(hù)情況及養(yǎng)護(hù)期限，養(yǎng)護(hù)期為 28 天或 28 天以上。 8 機(jī)組安裝施工程序 施工準(zhǔn)備二次灌漿機(jī)組軸系精對(duì)中機(jī)組工藝管線、公用工程管線、潤(rùn)滑油管線預(yù)制、安裝壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)透平機(jī)械部分現(xiàn)場(chǎng)解體檢查潤(rùn)滑油管路化學(xué)清洗、油清洗機(jī)組軸系對(duì)中復(fù)查，安裝定位銷，安裝聯(lián)軸器護(hù)罩機(jī)組電氣、儀表控制系統(tǒng)安裝機(jī)組機(jī)、電、儀控制系統(tǒng)校驗(yàn)驅(qū)動(dòng)透平/電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理機(jī)組就位 附屬設(shè)備就位、找平、找正找正、找平、初對(duì)中中國(guó)石化第十建設(shè)公司川維工程項(xiàng)目部 施工技術(shù)方案