【正文】 1）一般規(guī)定節(jié)點(diǎn)的檢驗(yàn)抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點(diǎn)總數(shù)的5％抽樣檢驗(yàn)，且每類節(jié)點(diǎn)不應(yīng)少于3 個；錨檢應(yīng)按5‰抽樣檢驗(yàn)，且每種錨栓不得少于5 根。（3）一般項(xiàng)目1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；（B）質(zhì)量指標(biāo)：①構(gòu)件連接牢固；②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；2）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：（A）采用觀察檢查方法檢驗(yàn)；（B）質(zhì)量指標(biāo)：①表面無油污，；②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求；（4）質(zhì)量保證資料：1）設(shè)計(jì)圖紙資料；2）自檢、互檢記錄；3）產(chǎn)品合格證。（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗(yàn)。（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)。（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)其檢驗(yàn)方。（2）主控項(xiàng)目1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：（A）型材直線度的檢驗(yàn)，型材直線度允許偏差及測量。4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候貴體密封膠。2)玻璃幕墻所采用的材料、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。（B）連接件產(chǎn)品合格證?；瑩?、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（B）滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法：①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm， 倍，壁厚不得有負(fù)偏差。五金件外觀的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。（D）進(jìn)口商品的商檢證。（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。（B）注膠表面的檢驗(yàn)，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位，的測點(diǎn)不少于3 個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實(shí)度。（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為0．05mm 的游標(biāo)卡尺測量。（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。（C）熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進(jìn)行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。3）質(zhì)量保證資料（A）玻璃的產(chǎn)品合格證。②用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面府力。2）一般項(xiàng)目（A）玻璃外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm 處，觀察被檢玻璃面。②對已安裝的玻璃， 的玻璃測厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取4 點(diǎn)進(jìn)行檢測，取平均值。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告（4）玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗(yàn)。（C）保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，每個桿件在同部位的測點(diǎn)不應(yīng)少于5 個，同一測點(diǎn)測量5 次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45／μ，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40μ。1）主控項(xiàng)目（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)， 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點(diǎn)不應(yīng)少于5 個并取最小值。3）質(zhì)量保證資料（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書；（B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。2）一般項(xiàng)目型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。最小局部厚度不應(yīng)小于25μ。③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μ。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μ，最小膜厚不應(yīng)小于12μ。（B）檢驗(yàn)?zāi)ず?，／μ的膜厚檢測儀檢測。（2）鋁合金型材玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。第八章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 材料檢驗(yàn)（1）一般規(guī)定1）材料現(xiàn)場的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不少于5 件。3. 注意事項(xiàng)：1） 玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。（六） 清潔收尾1. 說明：清潔收尾是工程竣工驗(yàn)收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。2） 粘貼刮膠紙：（略）3） 注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。3. 工藝流程： 清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收。（五） 封修處理1. 說明：玻璃板塊安裝調(diào)正后即可進(jìn)行相關(guān)的封修處理，主要是接縫處的密封工作，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的重要工序。(6) 固定。(4) 初安裝：安裝時每組45人，安裝有以下幾個步驟：1) 檢查尋找玻璃；2) 運(yùn)玻璃；3) 調(diào)整方向；4) 將玻璃抬至安裝位；5) 放入槽口；6) 安裝鋁合金扣條；7) 放墊塊（臨時固定）。檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄，并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。在安排計(jì)劃時首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人。4. 基本操作說明(1) 施工準(zhǔn)備：由于板塊安裝在整個門窗安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。玻璃板塊：由車間根據(jù)工地的下料中工通知單加工而成的。（四） 玻璃板塊安裝1. 說明玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車間安排生產(chǎn)。14） 復(fù)查。13） 安裝后補(bǔ)錨栓。在固定點(diǎn)位置放入固定螺栓，注意預(yù)留的工藝孔。放好框架后，在檢查水平及垂直方位置，如有誤差，進(jìn)行調(diào)整。將工廠組裝完畢的鋁合金窗框架放入相應(yīng)洞口，注意不要損傷型材表面。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。7） 在水平線拉好后，為防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在中間加輔助支點(diǎn)，以避免鐵線下?lián)?。從定位點(diǎn)拉水平線，水平線用20＃鐵線拉直用花籃螺栓拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。相應(yīng)的固定點(diǎn)的土建結(jié)構(gòu)上鉆孔，以便安裝后補(bǔ)錨栓。（3） 固定必須牢固、穩(wěn)定。對定位點(diǎn)的調(diào)整固定要求：（1） 定位點(diǎn)誤差必須足夠小。3） 在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進(jìn)行了解。在放線前對工器具的準(zhǔn)備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準(zhǔn)確，誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。人員準(zhǔn)備包括：人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、新舊人員的搭配等情況。作出全面了解，弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸，收口位置尺寸、轉(zhuǎn)角、收口的處理方式，以及整個建筑設(shè)計(jì)的風(fēng)格，并對整個施工組織設(shè)計(jì)有明確的認(rèn)識，對施工進(jìn)度的控制做到心中有數(shù)，同時根據(jù)實(shí)際情況編制切實(shí)可行的施工方法、方案。3. 工藝流程說明：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具，做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置→找出框架安裝定位點(diǎn)→將定位點(diǎn)加固→鉆孔→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→檢查垂直誤差→調(diào)整誤差→安裝鋁合金框架→復(fù)查并調(diào)整→安裝定位螺栓→安裝后補(bǔ)錨栓→檢查框架。鋁合金窗框架：在工廠內(nèi)組裝好，安裝精度高。安裝位置必須準(zhǔn)確，同時豎框放線要求考慮的問題很全面，包括各轉(zhuǎn)角、節(jié)點(diǎn)處的尺寸處理，要考慮了玻璃的規(guī)格、封口的方向，主梁的安裝方向等問題。（三） 門窗框架安裝1. 說明：門窗框架安裝是在正式設(shè)計(jì)圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進(jìn)行的。（24）玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：(二)、內(nèi)層鋁合金窗的安裝待外層單元玻璃幕墻安裝完成后，進(jìn)行室內(nèi)鋁合金窗的安裝。（22）玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。（20）單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合規(guī)定。（18）玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。（16）玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于lOOmm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（15）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應(yīng)大于7mm。也可采用端部留出lmm 孔隙，注入密封膠。（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（3）應(yīng)先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。 玻璃幕墻安裝施工注意事項(xiàng)（1）玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不得積累。板塊標(biāo)高調(diào)整，利用水平儀參考復(fù)核過的標(biāo)高標(biāo)記或相鄰已調(diào)好的板塊，通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)節(jié)螺栓，對新裝板塊進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。清理、插件處多余殘膠，準(zhǔn)備吊裝下一個板塊。在上下兩塊板相距300mm400mm時首先實(shí)現(xiàn)左右接縫的對接，并通過定位塊等方式保證接縫寬度。單元板塊的起吊板塊起吊過程是實(shí)現(xiàn)單元板塊從地面轉(zhuǎn)移到板塊安裝層位置。單元板塊的安裝：單元板塊安裝主要有以下幾個步驟：單元板塊的就位，此項(xiàng)工作由板塊存放層人員，利用運(yùn)輸小車來完成，必須保證板塊編號與板塊編號圖相符。斜面單元幕墻 該部位單元板塊呈內(nèi)收造型，隨建筑物樓層的升高，單元幕墻往室內(nèi)傾斜(或往室外傾斜)，斜單元板塊安裝為本工程的重點(diǎn)部位安裝難度較高，安裝速度也較慢。通過單元板塊的三維調(diào)整，注意保持整體幕墻飾面的平整，依次進(jìn)行單元板塊的吊裝，直至完成整個單元幕墻的施工。幕墻面平整后，進(jìn)行固定，然后在接縫處安裝橫向防水插芯，打膠密封，確保整個幕墻防水體系的功能完整。單元板塊通過掛鉤懸掛在轉(zhuǎn)接件的掛軸上，通過調(diào)整掛軸實(shí)現(xiàn)單元板塊的進(jìn)出調(diào)整；通過掛軸上的螺母對單元板塊的左右位置進(jìn)行定位；通過調(diào)節(jié)掛鉤上的調(diào)整螺栓實(shí)現(xiàn)單元板塊的上下調(diào)整；從而實(shí)現(xiàn)單元板塊的三維調(diào)整，確保單元板塊的安裝精度。6）注意事項(xiàng)：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。4）分格線放完后應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。2）放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施；7）構(gòu)建安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。 2）中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合要求。玻璃厚度t 大于6mm 時，不大于t／2。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120176。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。2）邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10 倍板厚；。2）方孔孔寬不小于25mm；孑L 邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；。（3）玻璃開孔為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）①及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）的有關(guān)規(guī)定。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。2）鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合規(guī)定：3）幕墻構(gòu)件裝配精度（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523 的規(guī)定。（D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl521 的規(guī)定。（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠或留出lmm 孔隙。（C）玻璃幕墻宜采用