設(shè)備組對(duì)焊接工程施工設(shè)計(jì)方案(圖)-文庫(kù)吧資料
2025-05-16 18:20本頁(yè)面
【正文】 允許偏差配備器具名稱(chēng)器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線177。 嚴(yán)禁從空中拋物下落，若需要均應(yīng)以繩系人傳遞。 現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔氣瓶等必須按規(guī)定放置，施焊場(chǎng)所周?chē)兹嘉锲繁仨殢氐浊宄? 設(shè)備未固定前吊車(chē)不得松鉤。 6 安全技術(shù)措施 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 組焊工作結(jié)束后，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表53的要求： 設(shè)備組對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求 表53序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）備 注1錯(cuò)邊量b≤2棱角度E用弦長(zhǎng)400mm的樣板檢查3垂直度H/1000，且≯304直線度≤305不圓度≤96管口方位177。 環(huán)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行無(wú)損探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB332387執(zhí)行。 T101施焊時(shí)，為防止焊接飛濺損傷母材，應(yīng)在焊口附近50mm范圍內(nèi)涂以石灰粉，并于焊接工作結(jié)束后，對(duì)焊口及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行酸洗純化處理。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類(lèi)別號(hào)。 定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫的正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 為避免風(fēng)力影響焊接質(zhì)量，正式施焊時(shí)應(yīng)在操作平臺(tái)周?chē)鷩门锊即钤O(shè)起防風(fēng)棚。 T101焊接時(shí)正面施焊，反面使用碳弧氣刨清根。如圖513所示。 焊接 所有參與焊接作業(yè)的焊工必須取得正式的上崗操作資格證方可施焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度5080mm。 利用如圖510所示的卡具調(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，使其小于1/4δmm。 上段安裝：利用150t吊車(chē)將E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。 圖511 切換冷凝器組對(duì)定位板布置示意圖 下段安裝：利用80t吊車(chē)將E108A下段吊至鋼架基礎(chǔ)上，并找正找平，固定，合格后方可組對(duì)上段。錯(cuò)邊量的調(diào)整可利用圖510所示的卡具進(jìn)行調(diào)整。 底層焊道焊完后，吊車(chē)方可松鉤。點(diǎn)焊長(zhǎng)度5080mm。見(jiàn)圖57。 上段塔體安裝 利用150t吊車(chē)將上段塔體吊放至下段塔體上，調(diào)整好方位。合格后即可進(jìn)行塔體空中組對(duì)。傾斜度可利用斜墊鐵調(diào)整使其小于10mm。 下段塔體安裝 塔基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，鏟出基礎(chǔ)麻面，采用臥漿法臥置平墊鐵，并找正
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