【正文】 ⑴施工進度計劃保證：考慮天氣及其他非正常因素影響，在制定施工進度計劃時，留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，并密切關(guān)注天氣形勢的變化，及時調(diào)整作業(yè)時間及相應(yīng)方案，充分有效地爭取時間。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。(7)積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)設(shè)備含量，不斷加快施工進度。(5)實行工期目標管理責(zé)任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度；加強施工指揮制度全面協(xié)調(diào)工作，及時解決問題，提高工作效率。(3)精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和機械、勞力配置。(2)建立健全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。(3)制度保證通過周、月施工計劃對整個標段的施工工期進行控制，對完不成計劃的作業(yè)組進行處罰，對完成計劃的工隊進行獎勵，通過獎罰制度保證工期兌現(xiàn)。三、施工進度確保措施本項目工期保證體系主要通過以下三個途徑進行(1)組織保證成立由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理任副組長，各作業(yè)組長任組員的工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現(xiàn)。二、施工進度計劃結(jié)合本工程的實際情況，我公司將實事求是地制定施工進度計劃表。關(guān)注天氣形勢，精心策劃調(diào)度，合理安排時間。第七章 確保工期的技術(shù)組織措施一、工期根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗及施工技術(shù)力量，該工程標段工期完全有保證，具體工期將按實際情況制定計劃進度表。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。⒍在透水磚試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。⒌砂漿：（厚度為2cm,強度為M10）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。⒋試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。⒉按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。二、田徑場輔助區(qū)透水磚鋪裝⒈首先清除原花磚、找平，進行透水磚的定位及高程標定，對基層表面進行復(fù)查，不符合要求的應(yīng)進行修整。⑿色差通病防止措施①工程原料整批采購，派員駐廠檢驗材料進入施工現(xiàn)場進行復(fù)檢，施工前再次檢驗，確保色澤一致，杜絕色差；②嚴格按施工要求對原料在施工前均勻攪拌，由專人負責(zé)及時將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；③在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理；④嚴格控制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。為防止面層污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道，噴的厚度一致。⑾施工時顏色好，交工時污染嚴重：主要原因是涂料層顏料褪色。⑽面層施工接槎明顯：主要原因示面層施工時沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地方。⑼長霉：主要原因是涂料中未使用防霉劑；在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷；涂刷部位處于日照少的潮濕區(qū)域。⑻刷痕：主要原因是環(huán)境溫度較高，導(dǎo)致干燥過快；墻基面浮灰未清理干凈；涂料粘度過大。⑺發(fā)花：主要原因是顏料密度及顆粒大小不同；涂刷不均勻，導(dǎo)致厚薄不勻；墻基面堿性過重；涂裝時隨意兌水稀釋。⑹流掛：主要原因是涂料粘度不當(dāng)；濕涂膜干燥太慢；涂料刷蘸過多，造成厚涂膜不規(guī)則堆積；墻體含水量較高。防治措施：確定起泡原因及部位，找出并移走源頭。防治措施：涂裝前應(yīng)將墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質(zhì)膩子；涂裝前應(yīng)將涂料調(diào)配至適當(dāng)粘度，并攪拌均勻；待第一道涂層完全干燥后，再涂刷第二道涂層。⑶粉化現(xiàn)象：主要原因是基層有粉層、油污等；涂刷時溫度低、成膜不好；涂刷滲水太多；涂刷耐侯性差；墻體表面未加以處理；防治措施：上漆前應(yīng)將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除；施工溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上；減少滲水量；涂上二層耐候性好的面漆。⑵面層空鼓、裂縫：主要原因是底層抹灰沒有按照要求分層打底和分格施工。⑴顏色不均，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻，涂層厚度不一，底層二次修補、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高造成面層二次修補接槎明顯。⑹涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等,如一旦發(fā)生，及時進行處理。注意切勿將油桶涂料污染墻面。⑶拆、翻吊籃架子及腳手板，嚴防碰撞墻面和污染涂層。6．成品保護措施⑴施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋保護好，以防玷污。⑷流水坡向正確，滴水線順直。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許觀察3砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋觀察4流墜、疙瘩不允許觀察5分格線（縫）平直拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查⑵刷涂、噴涂、滾涂等表面顏色均勻一致，花紋色點大小疏密均勻、厚薄均勻、無碎點、無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為中花。⑷各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必須粘接牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。⑵外墻涂料的顏色、圖案符合設(shè)計要求。、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后，方可進行下道工序施工。，用具等必須先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。為避免出現(xiàn)豎向接茬，每一墻面幾個吊籃同步進行操作。如果不慎沾上油漆，應(yīng)在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干之前就抹去。，防止雨淋、塵土玷污。，滿足工藝要求。，以保證顏色的一致性。涂料調(diào)色應(yīng)由生產(chǎn)廠家完成，以保證該批涂料產(chǎn)品色彩的一致性。如發(fā)現(xiàn)已過存放期，必須經(jīng)洋豪公司檢驗部門確認未發(fā)生變質(zhì)后，方可使用。涂料過稠或過稀時，涂料顏色不合要求時，均應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進行調(diào)整。摻水后，涂層手感會掉粉。每次使用完畢后必須將桶蓋嚴，并要求在一個工作班（10小時）內(nèi)用完。，稀釋后的料使用前必須充分攪拌均勻，并不得任意加水或其他溶解稀釋。，發(fā)現(xiàn)顏色深淺時應(yīng)分別堆放、貯存。相鄰兩遍面漆之間一定要用開刀砂紙修補、打光后在用毛輥子刷。修整完畢將美紋紙揭出，再在分格縫兩側(cè)貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后，揭除美紋紙，用排筆描線。施工時按照隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時，進行檢查。進行涂料施涂時主要采用滾涂，滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾涂刷濕潤，滾涂時自上而下再自上而下，按“W”方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻。在施涂過程中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8—10分鐘為宜。要求涂布均勻，不流掛，不漏涂。施工后與下一道施工間