【正文】 圓孔，首先必須劃線確定其中孔的位置，用鋼尺確定其中心圓孔的中心位置，并用顏色筆標(biāo)識，確定鉆孔位置。6. 鋼檁條沖孔，首先調(diào)節(jié)沖孔模具的橫向和縱向的距離，并鎖緊固定。4. 在成形托架定長機(jī)架的作用下，得到定長的壓型鋼檁條。2. 根據(jù)下料單的要求，確定主機(jī)的行程，調(diào)節(jié)好軋輥的間隙和限寬裝置。（十四）、構(gòu)件出廠提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件1. 設(shè)計變更文件，鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；2. 制作中對問題處理的協(xié)議文件；3. 所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告；4. 高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)及摩擦面抗滑系數(shù)的實測資料；5. 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單；6. 焊接工藝評定報告；7. 連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；8. 主要構(gòu)件驗收記錄；9. 預(yù)拼裝記錄；10. 超聲波焊縫無損探傷檢測報告。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。箱體上標(biāo)明機(jī)位號，數(shù)量和重量。鋼屋架采用分段運(yùn)輸?shù)脑瓌t，采用汽車運(yùn)輸和船運(yùn)到現(xiàn)場，下部有枕木墊平，防止構(gòu)件產(chǎn)生變形。運(yùn)送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。（十三）、構(gòu)件發(fā)運(yùn)裝卸、運(yùn)輸和堆放均不得損壞構(gòu)件和防止變形。d、因油漆涂層為化學(xué)性物質(zhì)，防止揮發(fā)性氣體造成對人體的傷害，涂裝工程中注意人體暴露部位的安全防護(hù)。最后，應(yīng)作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂。b、已涂刷底層漆面經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定并具清理工作，油漆不小于每層厚度為40μm。傳銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（十二）、油漆涂裝鋼構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件除銹之后進(jìn)行，涂裝前須清除構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物等清除干凈，露出金屬光澤。（十一）、除銹鋼構(gòu)件的除銹工作應(yīng)在構(gòu)件制作其它工序質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。點火時面部及手離開火嘴以防火焰?zhèn)?。加熱矯正后不得采取水冷卻，須緩慢的在空氣中自然冷卻?；鹧娉C正是將焊接變形部位的金屬加熱到熱塑狀態(tài)，利用不均勻加熱引起的變形來矯正焊接變形。焊接方法見上述焊接工藝。按下料單要求，測量出部件的外形尺寸并劃線標(biāo)明，將多余部份用氣割切除，切邊的平直度符合規(guī)定要求。焊接的探傷采取內(nèi)控外檢的辦法，在工廠內(nèi)全部焊縫進(jìn)行自檢，確保焊縫的內(nèi)在質(zhì)量，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，檢測人有崗位證書，報監(jiān)理核查。故在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》進(jìn)行焊縫超聲波探傷，二級焊縫的探傷比例為焊縫長度的20%，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。焊縫經(jīng)檢驗（外觀或內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修辦法按照附表提供的對策執(zhí)行。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完成應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊，在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填入焊道間隙內(nèi)施焊。只要把熔渣清除干凈方可引弧。焊條與較厚焊件一側(cè)夾角大于與較薄構(gòu)件的一側(cè)。焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角控制為60176。當(dāng)有兩種不同板厚或?qū)挾却笥?mm的鋼板對接時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1/4的斜角，當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》執(zhí)行。翼緣板與腹板的對接焊縫錯開距離應(yīng)大于200mm。在進(jìn)行焊接前清除焊道表面鐵銹、毛刺及污物，對焊條、焊劑進(jìn)行烘焙，將焊條、焊劑的水汽烘干，防止焊接過程中焊縫氣孔的產(chǎn)生。鈍邊177。焊縫坡口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：項 目允許偏差坡口角度177。對首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，在焊接工程師的指導(dǎo)下，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接工藝評定合格的焊接工藝方可指導(dǎo)實際生產(chǎn)。焊接工藝過程焊接準(zhǔn)備→焊縫坡口打磨→加墊引弧板→施焊→打磨清根→焊縫質(zhì)量檢查（鋼結(jié)構(gòu)的焊接主要由手工焊接和埋弧自動焊兩種。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。鋼結(jié)構(gòu)盡量采用機(jī)械矯正方法，焊接H型鋼采用H型鋼專用矯正機(jī)，型鋼則采用型鋼專用矯正機(jī)，對于小型鋼板及型鋼則采用人工矯正方法。（500＜h＜1000）翼緣板垂直度rb/腹板中心偏移裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。組裝施焊前，應(yīng)按下料單對組裝件進(jìn)行規(guī)格尺寸檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：H型鋼組裝允許偏差表項目允許偏差截面高度h177。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。（六）、半成品堆放按照工藝流程和鋼結(jié)構(gòu)車間布置情況，盡量安排在下道組裝工序前端，以方便材料的取用和組裝。177。177。177?？變?nèi)壁光滑和垂直，保證安裝的正確性。鉆孔采用鉆模板，節(jié)點板用點焊固定。c、當(dāng)溫度低于20℃時，不得對鋼材進(jìn)行錘擊，剪沖和沖孔。彎曲矢高的允許值鋼材類別示 意 圖對于軸線矯 正彎 曲rfrf鋼 板扁 鋼1150tL2400t25t L2 200t22100bL2800b50bL2400b角 鋼1190bL2720b45bL2360b槽 鋼1150hL2400h25hL2200h2290bL2720b45bL2360b工字鋼1150hL2400h25hL2200h2250bL2400b25bL2200b注：a、圖中：r 曲率半徑、f 彎曲矢高、L彎曲線長。鋼材矯正后的允許偏差偏 差 名 稱示 意 圖允許偏差值(mm)鋼板、扇鋼的局部撓曲矢高f fδ 1000 尺子在1000范圍內(nèi)δ14，fδ≤14，f型鋼彎曲矢高fL/1000角肢鋼的垂直度 △ b b △b/100但雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，機(jī)械化剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。邊緣缺棱型鋼端部垂直度切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。并妥善保管好樣板及樣桿。工字鋼劃線時，可用卡口型卡板在兩端劃出工字鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)的長度再用樣板卡板劃出端頭。角鋼劃線時，應(yīng)將樣板與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度，可按下列數(shù)值考慮：自動氣割割縫的寬度為3mm。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，兩端與中間的寬度應(yīng)一致。準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板，按號料要求整理好樣板。在放樣時，銑、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件可按JGJ812002中焊接收縮余量表中取用：焊接收縮余量表結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，每對加勁焊縫，斷面高大于1000mm且板厚大于25mm，每對加勁焊縫，斷面高大于1000mm的各種板厚，每對加勁焊縫，（二）、號料檢查核對材料的標(biāo)識，根據(jù)電腦排版圖紙，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標(biāo)出零件編號等。在加工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙，這樣，能夠結(jié)合工廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)效益。具體的取樣、送樣按照國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。由于是承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材，所以鋼材制作前應(yīng)有質(zhì)保書，且應(yīng)做好鋼板復(fù)試報告，保證抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點、沖擊和硫、磷的極限含量，由于需焊接，故還應(yīng)保證碳的極限含量。過程中，管理人員嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計為依據(jù)組織施工，嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙及說明的要求，嚴(yán)格遵守國家和南京市關(guān)于工程技術(shù)、質(zhì)量、安全及文明施工等方面的規(guī)范、規(guī)程、二、鋼結(jié)構(gòu)原材料檢測本工程的柱、梁鋼構(gòu)材質(zhì)為Q235B鋼,Q235B型鋼焊條采用E53，其他次鋼構(gòu)采用Q235B鋼，焊條采用E43。施工組織設(shè)計和各分項工程施工方案在正式開工前編制完畢并由公司總工程師進(jìn)行審查批準(zhǔn)?？疾旌?，根據(jù)現(xiàn)場實際的狀況，同時及時對方案中的施工流程、進(jìn)度計劃及施工部署、施工工藝做微調(diào)，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。技術(shù)管理：工程施工前，我公司組織相關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場周圍的建（構(gòu)）筑物及道路交通情況進(jìn)行了實地查看，以使施工組織設(shè)計的編制與現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙、工程特點緊密結(jié)合，最大限度的符合將來施工的實際需要。正式開工后，根據(jù)工程進(jìn)展情況以及施工進(jìn)度計劃節(jié)點、施工流程分批、分工種進(jìn)場。勞動力：在本工程施工組織時間編制的過程中，開始著手對擬選擇的各專業(yè)施工隊伍的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全等各方面指標(biāo)進(jìn)行考察，編制工程勞動力供應(yīng)計劃，督促選定的施工隊伍做好人員組織和施工準(zhǔn)備。施工過程中，根據(jù)施工流程及工程進(jìn)度節(jié)點的要求，分批組織物資材料的進(jìn)場，做到合理、有序。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝一、施工準(zhǔn)備我公司在本工程施工組織設(shè)計編制過程中，開始著手對擬選擇的各類材料供應(yīng)商企業(yè)資質(zhì)及生產(chǎn)能力進(jìn)行考察，同時在做好擬投入本工程的物資材料供應(yīng)計劃以及周轉(zhuǎn)材料出庫申請、定型加工申請。熟悉施工圖紙，參加圖紙會審，負(fù)責(zé)向施工班組進(jìn)行包括進(jìn)度、安全、質(zhì)量、技術(shù)、文明施工等內(nèi)容的交底，調(diào)配好本工種的施工機(jī)具和勞動力使用，做好材料計劃，控制限額領(lǐng)料。負(fù)責(zé)對施工過程中產(chǎn)生的各類檢查、驗收表格或報告進(jìn)行收集、整理，協(xié)助竣工資料的匯編。現(xiàn)場物資管理布置堆放。收集各類技術(shù)資料或質(zhì)保書提交專職資料員保管。按公司物資采購程序執(zhí)行采購，負(fù)責(zé)驗收中所產(chǎn)生的不合格問題。具體工作如下：①、配合項目經(jīng)理對分承包方的資質(zhì)、信譽(yù)及質(zhì)量方面保證和供貨能力的評審記錄，確保材料質(zhì)量、價格受控。負(fù)責(zé)工地物資計劃的編制。⑸、設(shè)備（材料）員：負(fù)責(zé)項目部施工工器具和材料的發(fā)放管理工作，做好相應(yīng)的管理臺帳。 ⑷、質(zhì)量員：負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理。⑶、安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理。按項目經(jīng)理的要求，對工程的進(jìn)度、安全、質(zhì)量進(jìn)行管理，對施工方案的實施進(jìn)行監(jiān)督。按國際工程施工管理的要求，組織好施工，協(xié)調(diào)好業(yè)主、總承包商、監(jiān)理在工程上和技術(shù)上的關(guān)系，管理好施工隊伍。六、施工組織（一）、施工管理體系項目經(jīng)理施工員質(zhì)量員安全員設(shè)備材料員資料員吊裝隊長鋼構(gòu)吊裝班組彩板安裝班組（二）、主要管理人員責(zé)任制⑴、項目經(jīng)理：對工程全面負(fù)責(zé)。由于本工程位于本市，交通便利，所以不準(zhǔn)備布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。②由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。 ②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作， 監(jiān)督各吊點焊接情況。（3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)①根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。② 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。④對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 ②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。（3） 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。*采用上海標(biāo)準(zhǔn)件四廠”索具卸口”材料A3,型號滬Q/JB4462號碼最大繩索直徑（mm）安全負(fù)荷（KN）主要尺寸（mm）`質(zhì)量（kg）dldLBHM1210552050M161265246013M201686328015M24201013690M2722111401002241M332713750120　 竣工驗收階段： （1） 由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。所以采用4塊300mm厚墊木1000*700（4）、夾具（卡環(huán)）的確定 卡環(huán)它由彎環(huán)和銷子兩部分組成，按銷子與彎環(huán)的連接形式分為螺栓卡環(huán)和活絡(luò)卡環(huán)，環(huán)圈一般采用A3 20鋼鍛制，銷子一般采用40或50鋼，~160KN。h4——索具高度(m)，自綁扎點至吊鉤中心的距離，視具體情況而定D、起重量根據(jù)本次吊裝情況起重量根據(jù)本次吊裝情況：本次吊裝采用兩點捆綁法吊裝，綁點的平衡中心距離為6米，廠房柱頂高度，吊裝時吊索垂直高度為6m，吊索安全長度取3m，+++6= 選擇臂長24米,工作幅度為10M，因此本次吊裝采QY16C汽車起重機(jī)可以滿足吊裝要求。h3——綁扎點至起吊