【正文】 撐系統(tǒng)（抗滑移為單扣件），鋼管立桿間距900㎜，步距1800㎜。樓板模板采用15㎜厚多層膠合板、板模內(nèi)背3888㎜木楞中心間距250mm，最大懸挑長度200㎜；主楞采用216?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統(tǒng)（抗滑移為雙扣件），鋼管立桿間距900㎜，步距1800㎜。 ⑺、樓板模板安裝順序及技術要點地下室350㎜厚頂板樓板模板采用15㎜厚多層膠合板、板模內(nèi)背3888㎜木楞中心間距250mm，最大懸挑長度200㎜；主楞采用216。拆模時先拆除梁底及梁側(cè)模板，然后降下板底的腳手架，在梁與梁的交叉點住處均拼制單小塊模板以備拆模后延期支撐的保留。9)、樓板模板面板拼縫處應盡量設置通長木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。8)、梁排架立桿沿梁跨方向間距900㎜，立桿步距1800㎜，梁鋼管排架寬B＋500㎜，梁側(cè)模用3888mm木方與多層膠合板釘牢?，F(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角，如下圖：6）、在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設清掃口（梁寬100），垃圾清掃完后用木模將清掃口封堵上。樓板面板拼接處應盡量設置通長木方，防止在此處露漿。3）、梁模板支設利用了樓板模板的豎向立桿，要求拖著板底木方的水平鋼管搭設時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。主、次梁模板均采用15厚的多層膠合板做面板、3888木方做次龍骨見下圖示：c、樓層梁板模板安裝技術要點1）、對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板模板要求起拱，起拱高度為跨度2‰。角柱模板的支撐：預埋件置于砼板中，柱身同一標高處設置不少于2根斜撐，如下圖：G、樓層框架梁模板安裝順序及技術要點a、樓層框架梁模板施工流程梁板模板加工制作→質(zhì)量檢驗→安裝梁板模板→綁扎梁板鋼筋→檢驗→澆筑砼→拆模b、框架梁模板配制與支設主次梁獨立支撐采用配設可調(diào)支撐絲杠（朝下），在主、次梁以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，將支撐的可調(diào)支撐絲杠朝上放置，便于早拆模，所有相交梁保留后續(xù)支撐?？蚣苤吔桥c梁、板、柱節(jié)點處采用貼海棉條封堵，以保證楞角方直、美觀。為了保證框架柱的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。483鋼管、間距450mm。豎向內(nèi)背楞為3888㎜木楞，外背楞采用216。F、框架柱模板安裝技術要點本工程樓層框架柱模均采用15mm多層膠合板。 a、模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 b、技術要點樓層以上的柱、墻模安裝前必須清除墻體根部浮塵，用空壓機清理墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。當墻模板外面無法設置支撐時，應在里面設置能承受拉力和壓力的支撐。當采用拼裝定性模板支撐時，應自下往上進行，必須在下層模板全部緊固后，方可進行上一層的安裝。483間距450mm。塑料堵頭 450＋墻體或柱厚度 焊縫連續(xù)滿焊，焊角高度t≥6 C14止水螺桿 墻厚－兩側(cè)模板厚度 3厚5050㎜止水鋼板5050止水對拉螺栓加工示意圖E、剪力墻墻體模板安裝順序及技術要點多層膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。地下室外墻與消防水池的對拉螺栓在模板拆除、剔除外露塑料堵頭后，用氣割將外露部分的螺桿割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實。其它部位的墻體采用加216。被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應搭接在止水鋼板上、被穿墻管割斷的墻筋應點焊在穿墻管上。地下室車庫外墻與每幢主樓外墻相連，為保證主樓區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量與施工進度，在車庫外墻與每幢樓外墻相連之間設置3厚止水鋼板。由于外墻為抗?jié)B混凝土，而內(nèi)墻為非抗?jié)B混凝土，故在內(nèi)外墻交接處采用鋼絲密目網(wǎng)，網(wǎng)眼33分隔。具體施工方法如下圖： 螺栓C14450－ 木方橫楞間距 150 3厚鋼板止水帶 鋼管 鋼管 止水螺栓C14 450 15厚膠合板15厚膠合板 700 Φ25600 － 基礎導墻寬度③、后澆帶、管道井施工縫處理：A、在基礎筏板、地下室頂板及樓層板后澆帶處增設3厚止水鋼板，雙層規(guī)格的216。為防止柱、墻模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象。本工程因電梯井、集水井基礎墻體高，一次性混凝土成型困難，混凝土施工時擬采用二次成型，技術方案處理：在電梯基坑及集水井墻體中位于標高－8米處增設一道3厚止水鋼板，如下圖示：②、基礎導墻施工技術要點：地下室擋土墻及消防水池導墻在筏板基礎頂上返700㎜(－)，導墻側(cè)面模板采用15㎜厚多層膠合板拼裝，用C14止水螺對拉螺桿間距450對拉，支撐固定用鋼管打入周圍地基支撐。①、集水坑、電梯基坑內(nèi)側(cè)模板采用15mm厚多層膠合板按坑大小加工成定型模板。⑷、模板安裝技術要點：地下室除基礎筏板外側(cè)和獨立承臺、承臺基礎梁、電梯基坑、集水井、排水溝、后澆帶側(cè)向模板采用磚胎模外，其余地方構(gòu)件內(nèi)側(cè)采用木模板支設。拼裝的精度要求：兩塊模板之間拼縫≤1；相鄰模板之間高低差≤1；模板平整度≤2；模板平面尺寸偏差177。⑶、墻柱模板組裝要按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設木楞蓋住板縫，以減少漏漿以防漏漿。⑵、墻、柱、梁、板鋼筋隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板200mm 控制線，以便于模板的安裝和校正。支撐件應著力于外鋼楞；3)、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；4)、基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木；5)、墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正；6)、樓板模板支模時應先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；7)、墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板；8)、當墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；9)、預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；10)、支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11)、高層建筑中上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。模板安裝現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應遵守下列規(guī)定：1)、按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)、配件必須裝插牢固。對于配電箱體預留洞口采用3厚鋼板制作成“八”字形定型模板。⑤、本標段廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓面標高H－，前廳結(jié)構(gòu)樓面標高H－，二層以上衛(wèi)生間下沉300㎜，對于廚房、衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)樓面標高H－，前廳結(jié)構(gòu)樓面標高H－503角鋼施焊制作成工具式模板。③、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應采用方鋼或角鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用∟303角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊。模板制作、安裝與拆模要求⑴、模板制作應符合以下要求：①、模板應在木工棚內(nèi)制作并進行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場安裝，嚴禁在作業(yè)面上制作模板。 ④、板模板(地下室為扣件鋼管高架) 采用15mm厚多層膠合面板，板底采用鋼管支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用216。483鋼管支撐系統(tǒng)，采用可回收C14對拉螺栓進行加固。柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐面板的木質(zhì)豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的水平鋼管及柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍均采用短鋼管、扣件，柱箍之間用C14對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。②、柱模板本工程框架柱截面尺寸最大的雖然為600950㎜，但是混凝土一次性澆筑對框架柱下腳的模板側(cè)向壓力還是很大的。48，斜撐采用鋼管+U型托。 ①、墻體模板剪力墻墻體采用15㎜厚多層膠合板，墻體計算高度4米，輔以木方作豎楞和鋼管作水平楞，配套C14穿墻螺栓使用。483鋼管與扣件，以滿足模板的剛度要求，確保工程施工質(zhì)量。⑶、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。⑵、模板配備數(shù)量：為確保施工質(zhì)量和工程工期，標高－（不包括標高－）以上的主體結(jié)構(gòu)每施工段擬配備二套頂梁板模板和一套墻柱板模板。二、模板工程模板施工方案的選擇本標段混凝土結(jié)構(gòu)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。后勤組：輔助工10人。土方運輸汽車隊視運土距離而定。勞動力計劃勞動力計劃如下：項目部全體人員現(xiàn)場專職安全員2人，監(jiān)測測量員4人，電工1人?？觾?nèi)做好集水井及排水明溝，同時配備多臺水泵，防止暴雨浸泡基坑。當基坑護坡有裂縫時立即用水泥砂漿抹縫，并在裂縫外側(cè)增設錨桿。基坑監(jiān)測工作隨時跟進，提供可靠信息。②、應急處理指揮部組織機構(gòu)： 總 指 揮: 項目經(jīng)理副總指揮: 安全員、項目副經(jīng)理成 員: 項目現(xiàn)場管理人員③、應急處理預案本工程基坑土方開挖是整個施工過程中一個重要組成部分，考慮到本工程的特殊性，即地基基土標高不一，在整個基坑土方開挖過程中，配合基坑支護單位做好基坑土方開挖支護搶險工作，服從領導，聽從指揮，一切以大局為重，確?；又ёo及土方開挖安全。5）、應急預案①、應急處理指揮系統(tǒng)成立應急處理指揮部，負責落實應急處理具體工作的開展，指揮部各成員做到分工到位、責任明確。④、下班后車輛、機械統(tǒng)一停放整齊，派專人負責挖土區(qū)、倒土場的安全保衛(wèi)工作。②、派專職人員在汽車裝好加蓋后，將車箱兩側(cè)的土鏟凈，以防拋灑滴漏。4）、保潔措施及其它按照創(chuàng)建南京市江寧區(qū)衛(wèi)生城、文明工地的標準，搞好衛(wèi)生清潔工作。推行現(xiàn)代經(jīng)營管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。⑵、標準化現(xiàn)場管理：成立以項目經(jīng)理為組長、生產(chǎn)經(jīng)理為副組長的工地領導小組，修訂制度、層層發(fā)動，整頓現(xiàn)場，完善設施，把工作落實到實處，實現(xiàn)施工標準化管理。本工程雖遠離學校、居民區(qū)，但土方工程施工期間的噪聲作業(yè)時間必須嚴格按南京市環(huán)保局及南京市江寧區(qū)城鄉(xiāng)建設局有關規(guī)定執(zhí)行。3）、文明施工及現(xiàn)場管理⑴、文明施工①、加強現(xiàn)場安全文明施工管理，建立現(xiàn)場容貌管理機構(gòu)，明確分工、責任落實到人。⑺、機具電源電線經(jīng)常檢查，凡是脫皮、裂縫等電纜線必須修理完整，一防止漏電。⑸、所有進場作業(yè)及管理人員均需戴好安全帽，與挖機交叉作業(yè)時，保證有效安全距離，注意人身安全。倒土場派專人負責指揮倒車，確保安全。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，防止土方墜物。施工期間，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，機械設備操作人員必須持證上崗，確保機械設備和人身安全。⑸、項目部要與各作業(yè)層簽訂安全生產(chǎn)合同,與分包班組簽訂“分包協(xié)議”,明確各方安全職責和責任。⑶、分管本幢號的施工員與施工班組負責人直接向項目安全領導小組負責，且設兼職安全員，負責本分項工程安全施工。⑵、專職安全員為安全施工日常執(zhí)行人。變形報警指標：連續(xù)三次水平位移或沉降大于等于3mm/d或總沉降超過規(guī)范規(guī)定允許沉降的70%應進行報警，并加強觀測。基坑監(jiān)測因本標段基坑深度＜7米，屬于三級基坑。③、坡面混凝土噴射施工噴射混凝土強度C20，厚度不小于40mm，砼配合比水泥：砂：石為1:2:2。鋼絲網(wǎng)用長300mm“L”型ф12雙向＠1000鋼筋固定，鋼絲網(wǎng)與坡面間隙1～2cm左右。細石最大粒徑不超過12㎜，中砂，～，摻加水泥重量的5%速凝劑）要求鋼筋網(wǎng)與一次噴射混凝土壁間隙20～30㎜，鋼筋網(wǎng)采用搭接，搭接長度L≥300㎜,鋼筋網(wǎng)通過插入土中的鋼筋固定，鋼筋保護層厚度D≥20㎜。因不可免在雨天施工，坑壁和坑底存在粉質(zhì)黏土層，有遇水軟化的特性，抗剪強度降低，為了避免安全事故的發(fā)生，土方開挖應聽從支護單位指揮，作到及時支護。噴射混凝土作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應由下而上，一次噴射厚度不宜小于30㎜。開挖時在坡壁留出厚10～20cm土由人工修至規(guī)定坡度?；又ёo⑴、掛網(wǎng)噴漿支護施工步驟放線→開挖→修坡→掛網(wǎng)→砼抹面→保養(yǎng)。陰雨天氣，在邊坡上應加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。⑧、夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。⑥、下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路、宜設草包及防止污染物品；防止車輛污及場外道路環(huán)境。④、運土車出大門前土面必須有覆蓋措施，出大門時設專人檢查車輪是否帶泥并及時清理，做好大門口保潔工作。②、挖土機的臂桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。⑥、電梯基坑周邊已采用深層水泥攪拌樁支護⑷、土方開挖安全要求和安全保證措施:①、開工前要做好各級安全交底工作。⑤、深基坑土方開挖完成后在基坑底四周邊距坡邊500㎜開挖寬300㎜的排水溝及500500800㎜集水井。