【正文】 前管理1. 未編制施工技術(shù)方案；2. 未對施工人員進(jìn)行JHA分析。復(fù)工前，項(xiàng)目部召集各級領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)人，由應(yīng)急組組長介紹現(xiàn)場及事故處理的總體情況，下達(dá)復(fù)工要求。216。216。216。216。216。 一旦發(fā)生事故時(shí)，如果是你親眼所見，必須立即按前面的規(guī)定進(jìn)行報(bào)告并盡量多的告訴你所遇到的任何人。 當(dāng)施工人員發(fā)生意外事故時(shí)，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時(shí)通知醫(yī)療部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，盡可能不要移動(dòng)患者，盡量當(dāng)場施救。試壓用水應(yīng)排至地溝，不得隨地排放。6．1．，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因后方可繼續(xù)試壓。焊縫泄漏處補(bǔ)焊必須降至管道內(nèi)無壓力，按正常的返修方法進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行修補(bǔ)和敲打。登高作業(yè)必須佩帶安全帶，當(dāng)風(fēng)速還在10米/秒以上和下雨、大霧等氣候條件下，不得露天高處作業(yè)。6．1．，任何人不得擅自操作試壓范圍內(nèi)的任何閥門。6．1．。施工人員嚴(yán)格遵循業(yè)主和項(xiàng)目部的各種規(guī)章制度，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場文明施工工作。12mm*1米10013截止閥DN50,600Ib個(gè)614截止閥DN25,600Ib個(gè)1215針形閥DN10,800Ib個(gè)616氮?dú)馄?0L 15MPa瓶若干17杜瓦罐195L 只118鋼板δ=30mmQ235m2619鋼板δ=20mmQ235m2620鋼板δ=12mmQ235m2621鋼板δ=8mmQ235m22022鋼板δ=6mmQ235m21023鋼板δ=4mmQ235m2624石棉板2~4mmm210025手電把1526塑料桶個(gè)327起泡劑（洗潔精）瓶2028噴霧器個(gè)1529毛刷把1530毛巾棉條5031扳手各種規(guī)格把若干32生料帶卷30033警示線牌米10034對講機(jī)個(gè)435記號筆支2036警戒繩m20037安全閥DN50DN80 臺(tái)138安全閥DN50DN80 臺(tái)139安全閥DN25DN50 臺(tái)140安全閥DN25DN50 臺(tái)141安全閥DN15DN25 臺(tái)142安全閥DN15DN25 臺(tái)143安全閥DN15DN25 臺(tái)1六．HSE保證措施6．1．1. 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際，編制完整的試壓方案,試壓前技術(shù)人員需熟悉本方案，并應(yīng)向施工人員交底。100，1 MPa 塊48壓力表216。100，6 MPa 塊46壓力表216。100，15MPa 塊44壓力表216。100，50MPa 塊42壓力表216。 冷箱外的其他管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)（氣密性）檢查標(biāo)準(zhǔn)：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。冷箱系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后,卸壓將所有盲板取出后,裝上新墊片,所有系統(tǒng)再進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為最高工作壓力。在設(shè)計(jì)壓力情況下查漏，以發(fā)泡劑檢查無泄漏為合格。試壓小組人員體系：項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理：王竹林項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐前進(jìn)HSE部：丁均華管道質(zhì)保工程師試壓組組長阮紅光質(zhì)量檢查員：錢繼寧材料和計(jì)量工程師：董大勇焊接責(zé)任工程師：張關(guān)海無損檢測工程師：徐根柱設(shè)備責(zé)任工程師：馬小東管道責(zé)任工程師：阮紅光試壓一小組：應(yīng)仕忠試壓二小組：張雪峰試壓三小組：周勇焊接返修組：雷錦華每套試壓班組應(yīng)配備相應(yīng)的閥門操作人員、壓力記錄員、查漏人員、區(qū)域巡邏員。該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。五．試壓技術(shù)質(zhì)量保證措施和試壓機(jī)具：試壓檢查覆蓋率100%，試壓結(jié)果符合規(guī)范和LINDE技術(shù)文件要求。冷箱管道外的管道泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。4．6泄漏性檢查（系統(tǒng)檢查） 冷箱管道在查漏保壓合格后，卸壓拆除試壓盲板，恢復(fù)管路上的安全閥后應(yīng)對將各系統(tǒng)聯(lián)通進(jìn)行系統(tǒng)泄漏性檢查，試驗(yàn)介質(zhì)為無油干燥空氣（氮?dú)猓瑱z查重點(diǎn)為臨時(shí)盲板處、安全閥等?；謴?fù)管道連接，恢復(fù)管道上所有閥門，關(guān)閉所有排放閥，防止潮濕空氣進(jìn)入管道。采用氮?dú)?、氬氣試?yàn)的介質(zhì)排放點(diǎn)應(yīng)選擇空曠地方，宜選擇向上排放，排放點(diǎn)設(shè)置明顯的標(biāo)志，人應(yīng)避開氣體能沖到的位置。，在各方參與下，對試壓過程進(jìn)行檢查，并做好記錄。返修應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后進(jìn)行，返修程序按照焊接施工方案執(zhí)行。排放點(diǎn)選擇空曠室外，排放區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，應(yīng)用便攜式氧分析儀進(jìn)行測量，對足夠安全距離設(shè)置警戒繩和警戒標(biāo)志，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。檢漏時(shí)檢漏人員在已檢位置做標(biāo)記，以免漏檢和重復(fù)檢驗(yàn)。檢漏人員分管線檢查，并有專人負(fù)責(zé)。檢漏是壓力試驗(yàn)中最重要的程序，檢漏的重點(diǎn)為閥門的填料函、法蘭或螺紋聯(lián)接、儀表接頭、管嘴等處的泄漏情況。如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓10min，若仍無異?，F(xiàn)象，將壓力升至試驗(yàn)壓力。：氣壓試驗(yàn)前，相鄰系統(tǒng)排放閥應(yīng)打開，試驗(yàn)過程中應(yīng)特別注意防止高壓管道系統(tǒng)的氣體流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10~15分鐘后，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓至少30 分鐘，再用用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，升壓速度不應(yīng)大于50KPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，停壓檢查，時(shí)間10~30分鐘，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做好標(biāo)記并停止試驗(yàn)，打開排放閥降至常壓，修復(fù)后才可繼續(xù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修復(fù)操作。試壓系統(tǒng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。試壓小組應(yīng)保持通信聯(lián)絡(luò)，試壓組長、閥門操作人員、安全員和壓力表監(jiān)視人員應(yīng)配備對講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)