【正文】 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k：；；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k ，對水平模板可采用2kN/m2 ，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。3）模板運輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件和造成大的噪聲。第2節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）要求。先拆非承重部分，后拆承重部分。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復(fù)。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。6）勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實責(zé)任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。2）由于模板拆除時混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。第4節(jié) 混凝土成品保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。5) 嚴(yán)格工序檢查驗收。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。8）及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。6）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。4）制定嚴(yán)格的測量控制方案。2）鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。9）模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。2mm。15mm。5mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。2）面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。第七章 工程質(zhì)量保證體系第1節(jié) 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗收。6）拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。2）模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計允許值方可進(jìn)行。：支撐桿的拆除應(yīng)符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)GB502042002）關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%后拆除粱、板底支撐，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%后方可拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好?；炷恋臐仓璺謱訚仓?，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。2)澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系手荷中心大體居中。2) 梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求：1) 由誼科設(shè)計部提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn)行下一步的施工。 ，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。對拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝（外墻PC吊裝及校正）——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運至下一層。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。后，一般可于12h后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）；%后，一般可于36h~48h后拆除梁、板底模（支撐不拆）。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個定位筋。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在177。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。）材料員到場要后去核實材料都齊全且標(biāo)號放在指定的位置。因本工程為普通住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。由總承包項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和誼科鋁模的技術(shù)人員在現(xiàn)場組織對工人進(jìn)行專項技術(shù)措施交底，由總承包項目部負(fù)責(zé)安排班組勞動力、施工準(zhǔn)備以及模板支設(shè)與安裝工作。嚴(yán)格按照ISO09002國際標(biāo)準(zhǔn)運行。為使本項目工作有序開展，本公司實行責(zé)、權(quán)、利明確一致的項目施工管理模式。第2節(jié) 鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點（1）、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T31902008《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》中6061的要求：牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計6061~~~~余量（2）、《鋁合金建筑型材》中6061T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度()/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)模板采用成熟設(shè)計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；（4）、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強(qiáng)度低、效率高；第3節(jié) 鋁合金模板早拆體系特點早拆體系示意第五章 項目組織總體部署第1節(jié) 項目組織機(jī)構(gòu)在該工程項目施工階段，我公司將以最強(qiáng)的技術(shù)力量來配合鋁模施工任務(wù)。，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。吊模使用時需用角鐵拉桿桿保證吊模不變形；采用焊接定位鋼筋的方式將吊模吊起至指定高度。樓面頂板橫向間隔≤1100 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1100mm設(shè)置快